CN217964741U - 一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，涉及模具技术领域，包括底部装置，所述底部装置的顶部固定安装有下模具装置，所述下模具装置的后侧固定安装有上模具装置，所述底部装置的左侧顶部固定安装有夹取装置，所述下模具装置包括下模具主体，所述下模具主体的底部靠近四角的位置固定连接有支撑柱。本实用新型通过，在该装置上安装了一种下模具装置，使得能够将下压来的上模具装置准确的对齐，并且挤压牢固，不会影响模具的质量，在该装置上安装了一种夹取装置，使得能够将刚完成的模具夹取出来，通过上下移动活动柱，带动两侧的夹板调整角度，合适准确的夹住模具。

Description

一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，为此，提出一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具。

现有技术中，提出来公开号为CN211389102U，公开日为2020年9月1日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种多工位生产的光电刀模模具，包括放置台和两个支撑柱，放置台的上端放置有刀模模具本体，放置台内设有与两个支撑柱数量相对的两个连通孔，两个连通孔的出气端连通设有同一个用于放置台的出气机构，出气机构的出气孔正对刀模模具本体设置，两个支撑柱的相对侧壁通过同一块支撑板固定连接有驱动机构。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

(1)该刀模生产模具在进行冲压时上下两个模具不够压实，铸造的模具质量不高，且由于在冲压后模具会形成热量，完成之后久久不能散去，影响接下工艺的实现。

(2)该刀模生产模具没有设置一种将铸造完成之后的模具夹取的装置，由于模具表面的温度很高，必须借助外用工具将其拿出。

实用新型内容

本实用新型提供一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，包括底部装置，所述底部装置的顶部固定安装有下模具装置，所述下模具装置的后侧固定安装有上模具装置，所述底部装置的左侧顶部固定安装有夹取装置。

所述下模具装置包括下模具主体，所述下模具主体的底部靠近四角的位置固定连接有支撑柱。

所述夹取装置包括第二转动柱，所述第二转动柱的上方右侧固定连接有支撑板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底部装置包括底座，所述底座的顶部中间位置设置有电机，所述电机的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁上固定连接有风扇。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具主体的顶部开设有模具槽，所述模具槽的底部四周开设有散热孔，所述下模具主体的顶部四角位置固定连接有定位挤压机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具装置包括上模具主体，所述上模具主体的底部中间固定连接有模具凸块，所述上模具主体的四角固定连接有定位柱，所述上模具主体的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有第一转动柱，且第一转动柱的底部固定连接在底座的顶部后侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动球的外表面滑动连接，且滑动球设置在滑槽的左右两侧，所述滑动球的底部固定连接有夹板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的顶部穿过活动柱，所述活动柱的外壁上活动连接有限位柱，且位于支撑板的顶部，所述活动柱的底部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧均转动连接有伸缩柱，且伸缩柱的外侧转动连接在夹板的内侧上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位挤压机构包括定位外壳，所述定位外壳的内部底侧设置有弹簧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，在该装置上安装了一种下模具装置，通过设置的下模具主体、支撑柱、模具槽、散热孔和定位挤压机构，使得能够将下压来的上模具装置准确的对齐，并且挤压牢固，不会影响模具的质量。

2、本实用新型提供一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，在该装置上安装了一种夹取装置，通过设置的第二转动柱、支撑板、滑槽、滑动球、夹板、活动柱、限位柱、固定块和伸缩柱，使得能够将刚完成的模具夹取出来，通过上下移动活动柱，带动两侧的夹板调整角度，合适准确的夹住模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型为图1的夹取装置的结构示意图；

图3为本实用新型为图1的下模具装置的底部结构示意图；

图4为本实用新型为图1的定位挤压装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型为伸缩柱与夹板的连接位置内部结构示意图；

图6为本实用新型为固定块与伸缩柱的连接位置结构示意图。

图中：1、底部装置；2、下模具装置；3、上模具装置；4、夹取装置；11、底座；12、电机；13、固定柱；14、风扇；21、下模具主体；22、支撑柱；23、模具槽；24、散热孔；25、定位挤压机构；31、上模具主体；32、模具凸块；33、定位柱；34、衔接板；35、第一转动柱；41、第二转动柱；42、支撑板；43、滑槽；44、滑动球；45、夹板；46、活动柱；47、限位柱；48、固定块；49、伸缩柱；a1、定位外壳；a2、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，包括底部装置1，底部装置1的顶部固定安装有下模具装置2，下模具装置2的后侧固定安装有上模具装置3，底部装置1的左侧顶部固定安装有夹取装置4。

在本实施例中，底部装置1包括底座11，底座11的顶部中间位置设置有电机12，电机12的顶部固定连接有固定柱13，固定柱13的外壁上固定连接有风扇14。

优选的，下模具装置2包括下模具主体21，下模具主体21的底部靠近四角的位置固定连接有支撑柱22，下模具主体21的顶部开设有模具槽23，模具槽23的底部四周开设有散热孔24，下模具主体21的顶部四角位置固定连接有定位挤压机构25，定位挤压机构25包括定位外壳a1，定位外壳a1的内部底侧设置有弹簧a2，在该装置上安装了一种下模具装置2，通过设置的下模具主体21、支撑柱22、模具槽23、散热孔24和定位挤压机构25，使得能够将下压来的上模具装置3准确的对齐，并且挤压牢固，不会影响模具的质量。

进一步的，上模具装置3包括上模具主体31，上模具主体31的底部中间固定连接有模具凸块32，上模具主体31的四角固定连接有定位柱33，上模具主体31的顶部固定连接有衔接板34，衔接板34的顶部固定连接有第一转动柱35，且第一转动柱35的底部固定连接在底座11的顶部后侧。

进一步的，夹取装置4包括第二转动柱41，第二转动柱41的上方右侧固定连接有支撑板42，支撑板42的底部开设有滑槽43，滑槽43的内壁与滑动球44的外表面滑动连接，且滑动球44设置在滑槽43的左右两侧，滑动球44的底部固定连接有夹板45，支撑板42的顶部穿过活动柱46，活动柱46的外壁上活动连接有限位柱47，且位于支撑板42的顶部，活动柱46的底部固定连接有固定块48，固定块48的左右两侧均转动连接有伸缩柱49，且伸缩柱49的外侧转动连接在夹板45的内侧上，在该装置上安装了一种夹取装置4，通过设置的第二转动柱41、支撑板42、滑槽43、滑动球44、夹板45、活动柱46、限位柱47、固定块48和伸缩柱49，使得能够将刚完成的模具夹取出来，通过上下移动活动柱46，带动两侧的夹板调整角度，合适准确的夹住模具。

下面具体说一下该大厚度产品的刀模拆边用生产模具的工作原理。

如图1-6所示，首先将模具的原料注入模具槽23内，通过下移上模具装置3，，使得模具凸块32进入模具槽23内部，使得定位柱33进入定位挤压机构25内部，并挤压弹簧a2，完成之后，移动活动柱46，使得夹板45夹住模具。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，包括底部装置(1)，其特征在于：所述底部装置(1)的顶部固定安装有下模具装置(2)，所述下模具装置(2)的后侧固定安装有上模具装置(3)，所述底部装置(1)的左侧顶部固定安装有夹取装置(4)；

所述下模具装置(2)包括下模具主体(21)，所述下模具主体(21)的底部靠近四角的位置固定连接有支撑柱(22)；

所述夹取装置(4)包括第二转动柱(41)，所述第二转动柱(41)的上方右侧固定连接有支撑板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，其特征在于：所述底部装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)的顶部中间位置设置有电机(12)，所述电机(12)的顶部固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外壁上固定连接有风扇(14)。

3.根据权利要求1所述的一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，其特征在于：所述下模具主体(21)的顶部开设有模具槽(23)，所述模具槽(23)的底部四周开设有散热孔(24)，所述下模具主体(21)的顶部四角位置固定连接有定位挤压机构(25)。

4.根据权利要求1所述的一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，其特征在于：所述上模具装置(3)包括上模具主体(31)，所述上模具主体(31)的底部中间固定连接有模具凸块(32)，所述上模具主体(31)的四角固定连接有定位柱(33)，所述上模具主体(31)的顶部固定连接有衔接板(34)，所述衔接板(34)的顶部固定连接有第一转动柱(35)，且第一转动柱(35)的底部固定连接在底座(11)的顶部后侧。

5.根据权利要求1所述的一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，其特征在于：所述支撑板(42)的底部开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)的内壁与滑动球(44)的外表面滑动连接，且滑动球(44)设置在滑槽(43)的左右两侧，所述滑动球(44)的底部固定连接有夹板(45)。

6.根据权利要求1所述的一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，其特征在于：所述支撑板(42)的顶部穿过活动柱(46)，所述活动柱(46)的外壁上活动连接有限位柱(47)，且位于支撑板(42)的顶部，所述活动柱(46)的底部固定连接有固定块(48)，所述固定块(48)的左右两侧均可转动连接有伸缩柱(49)，且伸缩柱(49)的外侧转动连接在夹板(45)的内侧上。

7.根据权利要求3所述的一种大厚度产品的刀模拆边用生产模具，其特征在于：所述定位挤压机构(25)包括定位外壳(a1)，所述定位外壳(a1)的内部底侧设置有弹簧(a2)。

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