CN210080716U - 一种模具底座的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具底座的固定机构，包括固定基座，所述固定基座的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有下模具。本实用新型通过横向调节机构带动夹紧块左右移动，同时夹紧块向内侧移动带动填充块向内侧移动，填充块通过第一弹簧带动挡块向内侧移动，挡块带动压紧斜板向内侧移动，压紧斜板向内侧移动与斜槽滑动配合使安装板被向内下侧压紧，同时压紧斜板能够通过第一弹簧的弹力对安装板进行柔性固定，解决了现有的模具底座大多通过螺栓进行硬性固定，同时减震防撞性能差的问题，该模具底座的固定机构，具备柔性固定以及减震防撞效果好的优点，提高了模具更换的便捷性和安装稳定性。

Description

一种模具底座的固定机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具底座的固定机构。

背景技术

模具是注塑、吹塑、挤压、压铸或者锻压成型过程中需要用到的各种模子，主要用于塑造产品的外形，被称为工业之母。其中浇铸件和冲压件均需要保障模具的浇口和冲压位置，而且在浇铸和冲压的过程中也要防置模具的晃动，因此需要对模具进行定位和固定。

但现有的模具底座大多通过螺栓进行硬性固定，同时减震防撞性能差，容易使浇注和冲压时螺栓松动或滑丝，从而不便于拆卸更换模具，影响模具的加工和更换性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具底座的固定机构，具备柔性固定以及减震防撞效果好的优点，解决了现有的模具底座大多通过螺栓进行硬性固定，同时减震防撞性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具底座的固定机构，包括固定基座，所述固定基座的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有下模具，所述固定基座顶部的左侧和右侧均活动连接有夹紧块，所述固定基座的顶部中心处开设有缓震槽，所述缓震槽的内部设置有缓震机构，所述固定基座顶部的外侧焊接有限位块，所述限位块的内部设置有横向调节机构，所述夹紧块的内部滑动连接有挡块，所述挡块的内侧固定连接有压紧斜板，所述安装板的外侧开设有与压紧斜板滑动配合的斜槽，所述夹紧块的外侧设置有填充块，所述挡块的外侧设置有第一弹簧。

优选的，所述缓震机构包括限位杆，所述限位杆的表面套设有圆台，所述安装板的底部开设有与圆台间隙配合的定位槽，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与圆台的底部固定连接，所述第二弹簧的底端与缓震槽内壁的底部接触。

优选的，所述横向调节机构包括螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有滑套，所述滑套的顶部与夹紧块的底部固定连接，所述固定基座顶部的左侧和右侧均开设有与滑套滑动连接的滑槽，所述螺杆的外端贯穿限位块并延伸至限位块的外侧固定连接有手轮。

优选的，所述夹紧块的外侧设置有螺栓，所述螺栓的底端从上至下依次贯穿夹紧块和填充块并延伸至夹紧块的内部与夹紧块螺纹连接。

优选的，所述填充块的内侧固定连接有限位头，所述第一弹簧的外端位于限位头的表面，所述第一弹簧的内端与挡块的外侧接触，所述限位头的内侧固定连接有防撞垫。

优选的，所述手轮的表面焊接有手柄，所述手柄的表面开设有防滑纹，所述螺杆表面的外侧焊接有限位环，所述限位环与限位块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过横向调节机构带动夹紧块左右移动，同时夹紧块向内侧移动带动填充块向内侧移动，填充块通过第一弹簧带动挡块向内侧移动，挡块带动压紧斜板向内侧移动，压紧斜板向内侧移动与斜槽滑动配合使安装板被向内下侧压紧，同时压紧斜板能够通过第一弹簧的弹力对安装板进行柔性固定，解决了现有的模具底座大多通过螺栓进行硬性固定，同时减震防撞性能差的问题，该模具底座的固定机构，具备柔性固定以及减震防撞效果好的优点，提高了模具更换的便捷性和安装稳定性。

2、本实用新型因缓震机构包括限位杆，限位杆的表面套设有圆台，安装板的底部开设有与圆台间隙配合的定位槽，限位杆的表面套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与圆台的底部固定连接，第二弹簧的底端与缓震槽内壁的底部接触，该设计通过限位杆、圆台、定位槽和第二弹簧的设置，便于使用者通过限位杆对圆台进行上下移动限位，同时第二弹簧的弹力系数为下模具重量的三倍，第二弹簧的弹力能够对下模具进行减震作用，同时模具冲压或浇注时不会晃动，能够通过第二弹簧的弹力使冲压的力被缓冲避免影响横向夹持的稳定性，定位槽防止安装板夹紧安装后出现位置的偏移。

3、本实用新型因横向调节机构包括螺杆，螺杆的表面螺纹连接有滑套，滑套的顶部与夹紧块的底部固定连接，固定基座顶部的左侧和右侧均开设有与滑套滑动连接的滑槽，螺杆的外端贯穿限位块并延伸至限位块的外侧固定连接有手轮，该设计通过螺杆、滑套、滑槽和手轮的设置，便于使用者通过旋转手轮带动螺杆进行旋转，螺杆带动滑套进行左右移动，滑套带动夹紧块左右移动，同时夹紧块向内侧移动带动填充块向内侧移动，填充块通过第一弹簧带动挡块向内侧移动，挡块带动压紧斜板向内侧移动，压紧斜板向内侧移动与斜槽滑动配合使安装板被向内下侧压紧，同时压紧斜板能够通过第一弹簧的弹力对安装板进行柔性固定，并且第一弹簧的弹力可缓解浇注与冲压时的晃动力，提高安装板夹持的稳定性。

4、本实用新型因夹紧块的外侧设置有螺栓，螺栓的底端从上至下依次贯穿夹紧块和填充块并延伸至夹紧块的内部与夹紧块螺纹连接，该设计通过螺栓的设置，便于使用者通过螺栓拆卸填充块更换压紧斜板，方便使用者维修模具底座。

5、本实用新型因填充块的内侧固定连接有限位头，第一弹簧的外端位于限位头的表面，第一弹簧的内端与挡块的外侧接触，限位头的内侧固定连接有防撞垫，该设计通过限位头和防撞垫的设置，便于使用者通过限位头对第一弹簧进行限位，同时防撞垫能够防止第一弹簧弹力压缩到极限后防止损伤填充块，避免填充块被挤压变形影响拆卸。

6、本实用新型因手轮的表面焊接有手柄，手柄的表面开设有防滑纹，螺杆表面的外侧焊接有限位环，限位环与限位块滑动连接，该设计通过手柄和限位环的设置，便于使用者通过手柄提高使用者旋转手轮的稳定性，同时限位环能够防止螺杆在旋转时左右移动，提高螺杆的传动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型圆台的立体结构示意图。

图中：1固定基座、2安装板、3下模具、4夹紧块、5缓震槽、6缓震机构、61限位杆、62圆台、63定位槽、64第二弹簧、7限位块、8横向调节机构、81螺杆、82滑套、83滑槽、84手轮、9挡块、10压紧斜板、11斜槽、12填充块、13第一弹簧、14螺栓、15限位头、16防撞垫、17手柄、18限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种模具底座的固定机构，包括固定基座1，固定基座1的顶部设置有安装板2，安装板2的顶部固定连接有下模具3，固定基座1顶部的左侧和右侧均活动连接有夹紧块4，因夹紧块4的外侧设置有螺栓14，螺栓14的底端从上至下依次贯穿夹紧块4和填充块12并延伸至夹紧块4的内部与夹紧块4螺纹连接，该设计通过螺栓14的设置，便于使用者通过螺栓14拆卸填充块12更换压紧斜板10，方便使用者维修模具底座，固定基座1的顶部中心处开设有缓震槽5，缓震槽5的内部设置有缓震机构6，因缓震机构6包括限位杆61，限位杆61的表面套设有圆台62，安装板2的底部开设有与圆台62间隙配合的定位槽63，限位杆61的表面套设有第二弹簧64，第二弹簧64的顶端与圆台62的底部固定连接，第二弹簧64的底端与缓震槽5内壁的底部接触，该设计通过限位杆61、圆台62、定位槽63和第二弹簧64的设置，便于使用者通过限位杆61对圆台62进行上下移动限位，同时第二弹簧64的弹力系数为下模具3重量的三倍，第二弹簧64的弹力能够对下模具3进行减震作用，同时模具冲压或浇注时不会晃动，能够通过第二弹簧64的弹力使冲压的力被缓冲避免影响横向夹持的稳定性，定位槽63防止安装板2夹紧安装后出现位置的偏移，固定基座1顶部的外侧焊接有限位块7，限位块7的内部设置有横向调节机构8，因横向调节机构8包括螺杆81，螺杆81的表面螺纹连接有滑套82，滑套82的顶部与夹紧块4的底部固定连接，固定基座1顶部的左侧和右侧均开设有与滑套82滑动连接的滑槽83，螺杆81的外端贯穿限位块7并延伸至限位块7的外侧固定连接有手轮84，该设计通过螺杆81、滑套82、滑槽83和手轮84的设置，便于使用者通过旋转手轮84带动螺杆81进行旋转，螺杆81带动滑套82进行左右移动，滑套82带动夹紧块4左右移动，同时夹紧块4向内侧移动带动填充块12向内侧移动，填充块12通过第一弹簧13带动挡块9向内侧移动，挡块9带动压紧斜板10向内侧移动，压紧斜板10向内侧移动与斜槽11滑动配合使安装板2被向内下侧压紧，同时压紧斜板10能够通过第一弹簧13的弹力对安装板2进行柔性固定，并且第一弹簧13的弹力可缓解浇注与冲压时的晃动力，提高安装板2夹持的稳定性，因手轮84的表面焊接有手柄17，手柄17的表面开设有防滑纹，螺杆81表面的外侧焊接有限位环18，限位环18与限位块7滑动连接，该设计通过手柄17和限位环18的设置，便于使用者通过手柄17提高使用者旋转手轮84的稳定性，同时限位环18能够防止螺杆81在旋转时左右移动，提高螺杆81的传动稳定性，夹紧块4的内部滑动连接有挡块9，挡块9的内侧固定连接有压紧斜板10，安装板2的外侧开设有与压紧斜板10滑动配合的斜槽11，夹紧块4的外侧设置有填充块12，因填充块12的内侧固定连接有限位头15，第一弹簧13的外端位于限位头15的表面，第一弹簧13的内端与挡块9的外侧接触，限位头15的内侧固定连接有防撞垫16，该设计通过限位头15和防撞垫16的设置，便于使用者通过限位头15对第一弹簧13进行限位，同时防撞垫16能够防止第一弹簧13弹力压缩到极限后防止损伤填充块12，避免填充块12被挤压变形影响拆卸，挡块9的外侧设置有第一弹簧13。

使用时，使用者旋转手柄17带动手轮84进行旋转，手轮84带动螺杆81进行旋转，螺杆81带动滑套82进行左右移动，滑套82带动夹紧块4左右移动，同时夹紧块4向内侧移动带动填充块12向内侧移动，填充块12通过第一弹簧13带动挡块9向内侧移动，挡块9带动压紧斜板10向内侧移动，压紧斜板10向内侧移动与斜槽11滑动配合使安装板2被向内下侧压紧，同时压紧斜板10能够通过第一弹簧13的弹力对安装板2进行柔性固定，并且第一弹簧13的弹力可缓解浇注与冲压时的晃动力，提高安装板2夹持的稳定性，同时安装板2向下压动可使圆台62与定位槽63间隙配合，防止安装板2移动，同时第二弹簧64的弹力系数为下模具3重量的三倍，第二弹簧64的弹力能够对下模具3进行减震作用，同时模具冲压或浇注时不会晃动，能够通过第二弹簧64的弹力使冲压的力和浇注时的力被缓冲避免影响横向夹持的稳定性。

综上所述：该模具底座的固定机构，通过横向调节机构8带动夹紧块4左右移动，同时夹紧块4向内侧移动带动填充块12向内侧移动，填充块12通过第一弹簧13带动挡块9向内侧移动，挡块9带动压紧斜板10向内侧移动，压紧斜板10向内侧移动与斜槽11滑动配合使安装板2被向内下侧压紧，同时压紧斜板10能够通过第一弹簧13的弹力对安装板2进行柔性固定，解决了现有的模具底座大多通过螺栓进行硬性固定，同时减震防撞性能差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具底座的固定机构，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的顶部设置有安装板（2），所述安装板（2）的顶部固定连接有下模具（3），所述固定基座（1）顶部的左侧和右侧均活动连接有夹紧块（4），所述固定基座（1）的顶部中心处开设有缓震槽（5），所述缓震槽（5）的内部设置有缓震机构（6），所述固定基座（1）顶部的外侧焊接有限位块（7），所述限位块（7）的内部设置有横向调节机构（8），所述夹紧块（4）的内部滑动连接有挡块（9），所述挡块（9）的内侧固定连接有压紧斜板（10），所述安装板（2）的外侧开设有与压紧斜板（10）滑动配合的斜槽（11），所述夹紧块（4）的外侧设置有填充块（12），所述挡块（9）的外侧设置有第一弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种模具底座的固定机构，其特征在于：所述缓震机构（6）包括限位杆（61），所述限位杆（61）的表面套设有圆台（62），所述安装板（2）的底部开设有与圆台（62）间隙配合的定位槽（63），所述限位杆（61）的表面套设有第二弹簧（64），所述第二弹簧（64）的顶端与圆台（62）的底部固定连接，所述第二弹簧（64）的底端与缓震槽（5）内壁的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种模具底座的固定机构，其特征在于：所述横向调节机构（8）包括螺杆（81），所述螺杆（81）的表面螺纹连接有滑套（82），所述滑套（82）的顶部与夹紧块（4）的底部固定连接，所述固定基座（1）顶部的左侧和右侧均开设有与滑套（82）滑动连接的滑槽（83），所述螺杆（81）的外端贯穿限位块（7）并延伸至限位块（7）的外侧固定连接有手轮（84）。

4.根据权利要求1所述的一种模具底座的固定机构，其特征在于：所述夹紧块（4）的外侧设置有螺栓（14），所述螺栓（14）的底端从上至下依次贯穿夹紧块（4）和填充块（12）并延伸至夹紧块（4）的内部与夹紧块（4）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具底座的固定机构，其特征在于：所述填充块（12）的内侧固定连接有限位头（15），所述第一弹簧（13）的外端位于限位头（15）的表面，所述第一弹簧（13）的内端与挡块（9）的外侧接触，所述限位头（15）的内侧固定连接有防撞垫（16）。

6.根据权利要求3所述的一种模具底座的固定机构，其特征在于：所述手轮（84）的表面焊接有手柄（17），所述手柄（17）的表面开设有防滑纹，所述螺杆（81）表面的外侧焊接有限位环（18），所述限位环（18）与限位块（7）滑动连接。

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