CN218701058U - 一种塑料瓶注塑成型精准温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括操作台，所述操作台的底部安装有底座，其顶部安装有成型仓，所述底座上安装有控制面板，所述成型仓的前端面安装有仓门，其内腔底部安装有温度传感器，所述温度传感器与控制面板之间通过导线电性连接，所述成型仓的内腔顶部设置有加热机构，且所述成型仓的一侧设置有冷却机构。本实用新型通过温度传感器可实时监测成型仓的内部温度，以便根据温度情况随时调节成型仓内的温度，从而可对成型仓的内部温度进行精确控制，以达到烤料、烘干、注塑时的温度要求，继而有效保证了塑料瓶的成型质量，并且密封性好，可起到防尘的效果。

Description

一种塑料瓶注塑成型精准温控装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种塑料瓶注塑成型精准温控装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑机设备在进行塑料瓶的注塑成型加工时，难以对注塑机的内部温度进行精确控制，无法达到烤料、烘干、注塑时的温度要求，从而使得塑料瓶的成型质量受到影响，继而降低了成品率，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑料瓶注塑成型精准温控装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括操作台，所述操作台的底部安装有底座，其顶部安装有成型仓，所述底座上安装有控制面板，所述成型仓的前端面安装有仓门，其内腔底部安装有温度传感器，所述温度传感器与控制面板之间通过导线电性连接，所述成型仓的内腔顶部设置有加热机构，且所述成型仓的一侧设置有冷却机构。

优选的，所述仓门靠近成型仓的一侧固定连接有凸块，所述凸块的横截面为矩形，其长度和宽度分别与成型仓的内壁长度和宽度对应相等，且所述凸块的侧壁表面设置有一层密封垫。

优选的，所述加热机构包括加热仓，所述加热仓的顶部固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的顶端固定连接在成型仓的顶部内壁，所述加热仓的两侧内壁均安装有电热座，所述电热座与控制面板之间通过导线电性连接，且所述电热座之间电性连接有电热丝，所述加热仓的底部开设有若干个导热孔。

优选的，所述导热孔呈等距设置，且每个所述导热孔内均插入有导热棒，所述导热棒的顶端固定连接有吸热片，所述吸热片安装在加热仓的底部内壁。

优选的，所述冷却机构包括冷却仓，所述冷却仓安装在成型仓的一侧内壁，其侧壁安装有电机，所述电机与控制面板之间通过导线电性连接，其输出轴贯穿成型仓的侧壁并固定连接有若干片扇叶，所述扇叶位于冷却仓内，所述冷却仓上开设有若干根扩风管。

优选的，所述扩风管呈等距设置，其一端管口与冷却仓的内腔互为连通，且所述扩风管的另一端管口为喇叭形。

优选的，所述冷却仓的两侧外壁均固定连接有固定板，所述固定板为L形，其侧壁固定连接有螺纹管，且所述固定板之间设置有防尘板，所述螺纹管内螺纹连接有螺栓，所述防尘板上安装有防尘网，其两侧侧壁表面均开设有与螺栓相配合的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过温度传感器可实时监测成型仓的内部温度，并将温度信息传输至控制面板上的显示屏进行显示，以便根据温度情况随时调节成型仓内的温度；

2、本实用新型通过加热机构和冷却机构中各个构件之间的相互配合可分别对成型仓的内部进行加热和冷却，以便快速提高和降低成型仓的内部温度，从而可根据需要对成型仓的内部温度进行精确控制，以达到烤料、烘干、注塑时的温度要求，继而有效保证了塑料瓶的成型质量；

3、本实用新型通过密封垫可填充凸块与成型仓内壁之间的缝隙，从而可有效提高成型仓的密封性，以防止成型仓内的热量透过缝隙流失而影响塑料瓶的注塑成型质量；

4、本实用新型通过螺栓与螺纹槽之间的相互配合可将防尘板固定安装在冷却仓的一侧，以便利用防尘网有效吸附鼓风过程中产生的灰尘，从而起到防尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为加热机构的结构示意图；

图4为冷却机构的结构示意图；

图5为仓门的横截面剖视图。

图中标号：1、操作台；2、底座；3、成型仓；4、控制面板；5、仓门；6、温度传感器；7、凸块；8、密封垫；9、加热仓；10、固定杆；11、电热座；12、电热丝；13、导热孔；14、导热棒；15、吸热片；16、冷却仓；17、电机；18、扇叶；19、扩风管；20、固定板；21、螺纹管；22、防尘板；23、螺栓；24、防尘网；25、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，包括注塑机本体，注塑机本体包括操作台1，操作台1的底部安装有底座2，其顶部安装有成型仓3，底座2上安装有控制面板4，成型仓3的前端面安装有仓门5，其内腔底部安装有温度传感器6，温度传感器6与控制面板4之间通过导线电性连接，温度传感器6可实时监测成型仓3的内部温度，并将温度信息传输至控制面板4上的显示屏进行显示，以便根据温度情况随时调节成型仓3内的温度，成型仓3的内腔顶部设置有加热机构，且成型仓3的一侧设置有冷却机构；

仓门5靠近成型仓3的一侧固定连接有凸块7，凸块7的横截面为矩形，其长度和宽度分别与成型仓3的内壁长度和宽度对应相等，且凸块7的侧壁表面设置有一层密封垫8，密封垫8为橡胶材质，具有弹性，当仓门5合上时，通过密封垫8可填充凸块7与成型仓3内壁之间的缝隙，从而可有效提高成型仓3的密封性，以防止成型仓3内的热量透过缝隙流失而影响塑料瓶的注塑成型质量；

加热机构包括加热仓9，加热仓9的顶部固定连接有若干根固定杆10，固定杆10的顶端固定连接在成型仓3的顶部内壁，加热仓9的两侧内壁均安装有电热座11，电热座11与控制面板4之间通过导线电性连接，且电热座11之间电性连接有电热丝12，通过控制面板4可控制电热座11使其对电热丝12进行通电，电热丝12通电后会产生热量，加热仓9的底部开设有若干个导热孔13，导热孔13呈等距设置，且每个导热孔13内均插入有导热棒14，导热棒14的顶端固定连接有吸热片15，吸热片15安装在加热仓9的底部内壁，吸热片15与导热棒14均为金属材质，具有很强的吸热和导热性能，通过吸热片15可吸收电热丝12所产生的热量，并通过各个导热棒14扩散至整个成型仓3，从而可对成型仓3的内部进行加热，以便快速提高其内部温度；

冷却机构包括冷却仓16，冷却仓16安装在成型仓3的一侧内壁，其侧壁安装有电机17，电机17与控制面板4之间通过导线电性连接，其输出轴贯穿成型仓3的侧壁并固定连接有若干片扇叶18，扇叶18位于冷却仓16内，通过控制面板4可控制电机17使其带动扇叶18旋转，扇叶18转动后可鼓出凉风，冷却仓16上开设有若干根扩风管19，扩风管19呈等距设置，其一端管口与冷却仓16的内腔互为连通，且扩风管19的另一端管口为喇叭形，通过各个扩风管19可将扇叶18鼓出的凉风扩散至这个成型仓3，从而可对成型仓3的内部进行冷却，以便快速降低其内部温度；

冷却仓16的两侧外壁均固定连接有固定板20，固定板20为L形，其侧壁固定连接有螺纹管21，且固定板20之间设置有防尘板22，螺纹管21内螺纹连接有螺栓23，防尘板22上安装有防尘网24，其两侧侧壁表面均开设有与螺栓23相配合的螺纹槽25，螺栓23的末端可旋入至螺纹槽25内，通过螺栓23与螺纹槽25之间的相互配合可将防尘板22固定安装在冷却仓16的一侧，此时通过防尘网24可有效吸附鼓风过程中产生的灰尘，从而起到防尘的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后合上仓门5，可通过注塑机本体对成型仓3内的物料进行塑料瓶注塑成型加工，当仓门5合上时，通过密封垫8可填充凸块7与成型仓3内壁之间的缝隙，从而可有效提高成型仓3的密封性，以防止成型仓3内的热量透过缝隙流失而影响塑料瓶的注塑成型质量，底座2上安装有控制面板4，成型仓3的内腔底部安装有温度传感器6，温度传感器6与控制面板4之间通过导线电性连接，温度传感器6可实时监测成型仓3的内部温度，并将温度信息传输至控制面板4上的显示屏进行显示，以便根据温度情况随时调节成型仓3内的温度，当需要提高成型仓3内的温度时，通过控制面板4控制电热座11使其对电热丝12进行通电，电热丝12通电后会产生热量，此时通过吸热片15可吸收电热丝12所产生的热量，并通过各个导热棒14扩散至整个成型仓3，从而可对成型仓3的内部进行加热，以便快速提高其内部温度；而当需要降低成型仓3内的温度时，通过控制面板4控制电机17使其带动扇叶18旋转，扇叶18转动后可鼓出凉风，通过各个扩风管19可将扇叶18鼓出的凉风扩散至这个成型仓3，从而可对成型仓3的内部进行冷却，以便快速降低其内部温度，通过螺栓23与螺纹槽25之间的相互配合可将防尘板22固定安装在冷却仓16的一侧，此时通过防尘网24可有效吸附鼓风过程中产生的灰尘，从而起到防尘的效果，通过控制面板4可根据需要对成型仓3的内部温度进行精确控制，以达到烤料、烘干、注塑时的温度要求，从而有效保证了塑料瓶的成型质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，包括注塑机本体，其特征在于：所述注塑机本体包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部安装有底座(2)，其顶部安装有成型仓(3)，所述底座(2)上安装有控制面板(4)，所述成型仓(3)的前端面安装有仓门(5)，其内腔底部安装有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)与控制面板(4)之间通过导线电性连接，所述成型仓(3)的内腔顶部设置有加热机构，且所述成型仓(3)的一侧设置有冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，其特征在于：所述仓门(5)靠近成型仓(3)的一侧固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)的横截面为矩形，其长度和宽度分别与成型仓(3)的内壁长度和宽度对应相等，且所述凸块(7)的侧壁表面设置有一层密封垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，其特征在于：所述加热机构包括加热仓(9)，所述加热仓(9)的顶部固定连接有若干根固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端固定连接在成型仓(3)的顶部内壁，所述加热仓(9)的两侧内壁均安装有电热座(11)，所述电热座(11)与控制面板(4)之间通过导线电性连接，且所述电热座(11)之间电性连接有电热丝(12)，所述加热仓(9)的底部开设有若干个导热孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，其特征在于：所述导热孔(13)呈等距设置，且每个所述导热孔(13)内均插入有导热棒(14)，所述导热棒(14)的顶端固定连接有吸热片(15)，所述吸热片(15)安装在加热仓(9)的底部内壁。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却仓(16)，所述冷却仓(16)安装在成型仓(3)的一侧内壁，其侧壁安装有电机(17)，所述电机(17)与控制面板(4)之间通过导线电性连接，其输出轴贯穿成型仓(3)的侧壁并固定连接有若干片扇叶(18)，所述扇叶(18)位于冷却仓(16)内，所述冷却仓(16)上开设有若干根扩风管(19)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，其特征在于：所述扩风管(19)呈等距设置，其一端管口与冷却仓(16)的内腔互为连通，且所述扩风管(19)的另一端管口为喇叭形。

7.根据权利要求5所述的一种塑料瓶注塑成型精准温控装置，其特征在于：所述冷却仓(16)的两侧外壁均固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)为L形，其侧壁固定连接有螺纹管(21)，且所述固定板(20)之间设置有防尘板(22)，所述螺纹管(21)内螺纹连接有螺栓(23)，所述防尘板(22)上安装有防尘网(24)，其两侧侧壁表面均开设有与螺栓(23)相配合的螺纹槽(25)。

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