CN218700941U - 一种行位铲机新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种行位铲机新型结构，涉及注塑模具组件领域。该行位铲机新型结构包括行位座、行位主体和铲机主体，所述行位座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部且位于行位主体的下方设置有滑座，所述行位主体的底部且靠近右侧边缘处设置有与滑座相连的复位机构，所述行位主体的内侧且靠近铲机主体处设置有限制机构。该行位铲机新型结构，通过设置有限制机构，斜导柱与插块楔形配合，可使插块与插槽插接配合并对铲机主体进行限制，防止铲机主体上下移动，从而避免铲机主体与行位之间产生相对偏移，进而避免行位偏移而影响注塑成型效果。

Description

一种行位铲机新型结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具组件技术领域，具体为一种行位铲机新型结构。

背景技术

注塑模具在对侧壁凹凸较大或具有倒扣结构的注塑产品进行生产时，通常会使用到行位和铲机结构。

现有技术中，行位主要用于对注塑产品侧面的凹凸形状进行成型限制，铲机主要用于对行位进行推进限制，防止注塑过程中行位后退而影响注塑效果。

现有的注塑模具在进行合模后，行位与铲机之间的限制效果较差，无法在合模的同时对铲机进行限制固定，易使铲机与行位之间发生相对偏移，进而导致行位出现位移而影响注塑产品的成型效果，为此，我们提出一种行位铲机新型结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种行位铲机新型结构，以解决上述背景技术中提出的行位与铲机之间限制效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种行位铲机新型结构，包括行位座、行位主体和铲机主体，所述行位座的内部设置有安装槽：

所述安装槽的内部且位于行位主体的下方设置有滑座；

所述行位主体的底部且靠近右侧边缘处设置有与滑座相连的复位机构，用于辅助行位主体进行复位；

所述行位主体的内侧且靠近铲机主体处设置有限制机构，用于在行位主体和铲机主体之间进行限制固定。

优选的，所述行位主体上且靠近左端处设置有贯穿的斜向槽，所述斜向槽的内侧设置有斜导柱。

优选的，所述行位主体的顶部且靠近右侧边缘处设置有固定槽，所述固定槽的右侧设置有行位镶件。

优选的，所述铲机主体的外侧且靠近底端处设置有耐磨垫，所述铲机主体的右侧壁上且靠近顶端处设置有插槽。

优选的，所述滑座的顶部设置有若干均匀分布的活动轮，所述活动轮通过转轴与行位座转动连接。

优选的，所述滑座的内侧且靠近右端处设置有相互对称的活动腔，所述滑座的右侧设置有挡板。

优选的，所述复位机构包括复位柱和第一弹簧，所述复位柱相互对称的设置在行位主体的底部，且与活动腔滑动连接，所述第一弹簧设置在活动腔的内侧，且位于复位柱的左端与挡板之间。

优选的，所述限制机构滑动设置在斜导柱的左侧，所述限制机构包括限制板和插块，所述限制板设置在行位主体的内侧，所述插块设置在限制板的外侧，且与行位主体滑动连接，所述插块的左侧与插槽插接配合，所述限制板的右侧且位于限制板与插块之间设置有第二弹簧。

本实用新型公开了一种行位铲机新型结构，其具备的有益效果如下：

1、该行位铲机新型结构，通过设置有限制机构，当注塑模具进行合模后，将斜导柱插入斜向槽，使斜导柱与插块的右端楔形配合，可推动插块向左滑动，使插块与插槽插接并对铲机主体进行限制，防止铲机主体上下移动，从而避免铲机主体与行位之间产生相对偏移，进而避免行位偏移而影响注塑成型效果。

2、该行位铲机新型结构，通过设置有滑座，滑座的顶部通过活动轮可对行位主体进行引导，方便行位主体进行移动，并降低行位主体底部的磨损，方便行位主体持续进行使用，同时，通过活动腔与复位机构相互配合，可使行位主体快速复位，方便对注塑产品进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型行位座内部结构分解图；

图4为本实用新型行位主体结构示意图；

图5为本实用新型滑座结构示意图；

图6为本实用新型限制机构结构示意图。

图中：1、行位座；11、安装槽；2、行位主体；21、复位柱；211、第一弹簧；22、斜向槽；221、斜导柱；23、固定槽；231、行位镶件；3、铲机主体；31、耐磨垫；32、插槽；4、滑座；41、活动轮；42、活动腔；43、挡板；5、限制板；51、插块；52、第二弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种行位铲机新型结构。

根据附图1至附图6所示，包括行位座1、行位主体2和铲机主体3，行位座1安装在定模具上，行位座1的内部设置有安装槽11，行位主体2滑动设置在安装槽11的内侧且靠近顶端处，铲机主体3设置在行位主体2的左侧，且与行位座1插接配合；

安装槽11的内部且位于行位主体2的下方设置有滑座4，滑座4固定安装在行位座1的底部；

行位主体2的底部且靠近右侧边缘处设置有与滑座4相连的复位机构，用于辅助行位主体2进行复位；

行位主体2的内侧且靠近铲机主体3处设置有限制机构，用于在行位主体2和铲机主体3之间进行限制固定。

行位主体2上且靠近左端处设置有贯穿的斜向槽22，斜向槽22的内侧滑动设置有斜导柱221，斜导柱221贯穿斜向槽22，且与滑座4插接配合，当斜导柱221在斜向槽22中向下滑动时，可推动行位主体2向右滑动，方便行位镶件231对注塑产品进行定型，当拉动斜导柱221向上滑动时，可带动行位主体2向左移动，方便进行脱模，并提高复位机构的复位效果。

行位主体2的顶部且靠近右侧边缘处设置有固定槽23，固定槽23的右侧设置有行位镶件231，行位镶件231通过螺栓与固定槽23安装固定，通过行位镶件231可对注塑产品进行定型。

铲机主体3安装在动模具上，当动模具和定模具进行合模时，铲机主体3的底端与行位主体2的楔形配合，可推动行位主体2向右滑动，防止注塑过程中行位主体2向左滑动而影响注塑效果。

铲机主体3的外侧且靠近底端处粘接固定有耐磨垫31，通过耐磨垫31可降低铲机主体3底部的磨损，铲机主体3的右侧壁上且靠近顶端处设置有插槽32。

滑座4的顶部设置有若干均匀分布的活动轮41，活动轮41通过转轴与行位座1转动连接，活动轮41可在滑座4的顶部对行位主体2进行引导，方便行位主体2进行移动，并降低行位主体2底部的磨损。

滑座4的内侧且靠近右端处设置有相互对称的活动腔42，滑座4的右侧安装固定有挡板43。

复位机构包括复位柱21和第一弹簧211，复位柱21相互对称的设置在行位主体2的底部，且与活动腔42滑动连接，第一弹簧211设置在活动腔42的内侧，且位于复位柱21的左端与挡板43之间，当铲机主体3向上滑动时，第一弹簧211弹性作用推动复位柱21在活动腔42中向左滑动，使复位柱21带动行位主体2向左移动，从而使行位主体2复位，方便行位镶件231进行脱模。

限制机构滑动设置在斜导柱221的左侧，限制机构包括限制板5和插块51，限制板5安装固定在行位主体2的内侧，插块51设置在限制板5的外侧，且与行位主体2滑动连接，插块51的左侧与插槽32插接配合，限制板5的右侧且位于限制板5与插块51之间设置有第二弹簧52，插块51的左端与铲机主体3楔形配合，插块51的右端与斜导柱221楔形配合，方便插块51进行移动，当斜导柱221插入斜向槽22时，可推动插块51向左滑动，使插块51与插槽32插接并对铲机主体3进行限制，防止铲机主体3松动而影响固定效果，当斜导柱221脱离斜向槽22时，第二弹簧52弹性作用推动插块51向右移动，使插块51脱离插槽32，从而方便铲机主体3进行活动。

工作原理：当一种行位铲机新型结构在进行使用的时候，首先，使行位镶件231与固定槽23卡接配合，通过螺栓对行位镶件231进行安装固定，然后，对模具进行合模，使动模具带动铲机主体3靠近行位座1，使铲机主体3与行位主体2的左端楔形配合，并推动行位主体2向右移动，使铲机主体3对行位主体2进行固定；

进一步的，移动斜导柱221，使斜导柱221贯穿斜向槽22，且与滑座4插接配合，移动过程中，斜导柱221与插块51的右端楔形配合，使斜导柱221推动插块51向左滑动，使插块51与插槽32插接并对铲机主体3进行限制，防止铲机主体3松动而影响固定效果；

进一步的，在进行脱模时，首先，拉动斜导柱221，使斜导柱221与斜向槽22分离，同时，第二弹簧52弹性作用推动插块51向右移动，使插块51脱离插槽32，之后，动模具带动铲机主体3向上移动，使铲机主体3逐渐与行位主体2分离，第一弹簧211弹性作用推动复位柱21在活动腔42中向左滑动，使复位柱21带动行位主体2向左移动，从而使行位主体2复位，方便行位镶件231进行脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种行位铲机新型结构，包括：

行位座(1)，所述行位座(1)的内部设置有安装槽(11)；

行位主体(2)，所述行位主体(2)滑动设置在安装槽(11)的内侧且靠近顶端处；

铲机主体(3)，所述铲机主体(3)设置在行位主体(2)的左侧；

其特征在于：所述安装槽(11)的内部且位于行位主体(2)的下方设置有滑座(4)；

所述行位主体(2)的底部且靠近右侧边缘处设置有与滑座(4)相连的复位机构，用于辅助行位主体(2)进行复位；

所述行位主体(2)的内侧且靠近铲机主体(3)处设置有限制机构，用于在行位主体(2)和铲机主体(3)之间进行限制固定。

2.根据权利要求1所述的一种行位铲机新型结构，其特征在于：所述行位主体(2)上且靠近左端处设置有贯穿的斜向槽(22)，所述斜向槽(22)的内侧设置有斜导柱(221)。

3.根据权利要求1所述的一种行位铲机新型结构，其特征在于：所述行位主体(2)的顶部且靠近右侧边缘处设置有固定槽(23)，所述固定槽(23)的右侧设置有行位镶件(231)。

4.根据权利要求1所述的一种行位铲机新型结构，其特征在于：所述铲机主体(3)的外侧且靠近底端处设置有耐磨垫(31)，所述铲机主体(3)的右侧壁上且靠近顶端处设置有插槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种行位铲机新型结构，其特征在于：所述滑座(4)的顶部设置有若干均匀分布的活动轮(41)，所述活动轮(41)通过转轴与行位座(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种行位铲机新型结构，其特征在于：所述滑座(4)的内侧且靠近右端处设置有相互对称的活动腔(42)，所述滑座(4)的右侧设置有挡板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种行位铲机新型结构，其特征在于：所述复位机构包括复位柱(21)和第一弹簧(211)，所述复位柱(21)相互对称的设置在行位主体(2)的底部，且与活动腔(42)滑动连接，所述第一弹簧(211)设置在活动腔(42)的内侧，且位于复位柱(21)的左端与挡板(43)之间。

8.根据权利要求1所述的一种行位铲机新型结构，其特征在于：所述限制机构滑动设置在斜导柱(221)的左侧，所述限制机构包括限制板(5)和插块(51)，所述限制板(5)设置在行位主体(2)的内侧，所述插块(51)设置在限制板(5)的外侧，且与行位主体(2)滑动连接，所述插块(51)的左侧与插槽(32)插接配合，所述限制板(5)的右侧且位于限制板(5)与插块(51)之间设置有第二弹簧(52)。

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