CN218700231U - 一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，包括第一自动走刀执行机构，两组第一自动走刀执行机构呈左右间隔分布，在两组第一自动走刀执行机构的两端分别至少设置有一组钢丝支撑组件，且第一自动走刀执行机构能够带动钢丝支撑组件进行直线移动及定位，在左右相对的两组钢丝支撑组件之间均设置一切割钢丝，且钢丝支撑组件用于实现切割钢丝的张紧支撑。利用该走刀机构可实现切割钢丝位置在一定范围的自动调整，不仅可提高切割钢丝位置调整效率，同时，可提高切割钢丝位置调整的灵活性。

Description

一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土板材加工技术领域，具体地说是一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构。

背景技术

在加气混凝土板材加工生产过程中，为满足客户对板材长度规格的要求，一般需要利用垂直切割机对板材的两端进行切割，从而使得板材符合客户要求。目前，现有的垂直切割机上进行板材端部切割的切割钢丝均是固定在垂直切割机上的，当板材长度的反复改变时，则需要人工反复进行切割钢丝位置的调整，人工反复调整钢丝位置其效率低，影响板材的生产效率；且在调整切割钢丝位置时，工作人员位于垂直切割机的往复架的下面，存在一定的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，利用该走刀机构可实现切割钢丝位置在一定范围的自动调整，不仅可提高切割钢丝位置调整效率，同时，可提高切割钢丝位置调整的灵活性；进一步地，在该走刀机构调整切割钢丝时，无需人工靠近设备，继而可提高操作安全性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，包括第一自动走刀执行机构，两组所述第一自动走刀执行机构呈左右间隔分布，在两组所述第一自动走刀执行机构的两端分别至少设置有一组钢丝支撑组件，且第一自动走刀执行机构能够带动所述钢丝支撑组件进行直线移动及定位，在左右相对的两组所述钢丝支撑组件之间均设置一切割钢丝，且钢丝支撑组件用于实现所述切割钢丝的张紧支撑。

优选地，所述钢丝支撑组件包括拉紧气缸、钢丝瓦，两个左右相对间隔分布的所述拉紧气缸用于对拉所述切割钢丝实现钢丝张紧，所述钢丝瓦用于实现切割钢丝的张紧支撑及定位。

进一步地，每一组所述第一自动走刀执行机构均包括两组第二自动走刀执行机构，两组所述第二自动走刀执行机构前后相对分布，每一组所述第二自动走刀执行机构均包括两个左右并排分布的直线移动单元。

进一步地，在所述直线移动单元的滑动元件上均设置一所述钢丝瓦，在左右相对且相互远离的两个所述直线移动单元的滑动元件的外侧分别设置一所述拉紧气缸，所述切割钢丝的两端分别绕过钢丝瓦后与左右相对分布的两个所述拉紧气缸的活动端相连接。

进一步地，所述直线移动单元为单滑块直线滑台或双滑块直线滑台。

拉紧气缸在对应的所述滑动元件上能够进行移动调整定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在实际应用中，当需要改变切割钢丝位置时，切割钢丝利用自动走刀机构能够自动进行位置调整，从而不仅使得切割钢丝的位置调整操作简单、灵活，同时，可大大提高切割钢丝调整效率，从而有助于提高板材生产效率；在切割钢丝进行位置自动调整时，工作人员无需靠近切割设备，从而可大大提高操作安全性；进一步地，当在板材每一垂直切割机的切割端的上部均设置有两个切割钢丝时，在正常情况下，一个切割钢丝用于切割作业，一个切割钢丝用于备用，当正在作业的切割钢丝发生断裂后，则可直接将备用切割钢丝调整到切割位置，然后，可继续进行切割作业，上述调整过程简单且便捷，从而可保证板材的切割进度，继而提高了垂直切割机的工作稳定性，也利于保证板材生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为拉紧气缸及钢丝瓦在一组第二自动走刀执行机构上的分布示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型在垂直切割机上的分布示意图；

图中：1第一自动走刀执行机构、2第二自动走刀执行机构、3单滑块直线滑台、31滑块、41拉紧气缸、411连接头、412安装底座、42切割钢丝、43第一连接底板、431长圆孔、44钢丝瓦、441弧形凹槽、442第二连接底板、5钢丝往复拉动驱动机构、6往复架。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在现有加气混凝土板材生产工艺流程中，垂直切割机为该工艺流程中常用的一生产设备，其主要是实现板材两端的定距切割，一般使得板材的长度符合客户需求，在切割板材时，垂直切割机主要是利用钢丝绳进行切割。

本实用新型提供了一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构(如图1所示)，包括第一自动走刀执行机构1，两组所述第一自动走刀执行机构1呈左右间隔分布，在实际应用中，两组所述第一自动走刀执行机构1对称分布在垂直切割机的往复架6上，在两组所述第一自动走刀执行机构1的两端分别至少设置有一组钢丝支撑组件，且第一自动走刀执行机构1能够带动所述钢丝支撑组件进行直线移动及定位，在左右相对的两组所述钢丝支撑组件之间均设置一切割钢丝42，且钢丝支撑组件用于实现所述切割钢丝42的张紧支撑。当切割钢丝42被钢丝支撑组件张紧后，当第一自动走刀执行机构1驱动其上的钢丝支撑组件移动时，继而实现切割钢丝42的移动，切割钢丝42能够进行自动调整定位，继而使得切割位置的调整操作相比较于现有技术中利用人工进行操作其更加灵活，同时，在切割钢丝42进行自动调整过程中，操作人员远离垂直切割机，大大提高了调整安装性；切割钢丝42进行自动调整，也可大大提高位置调整效率，继而利于提高板材切割效率。

在上述实施例的基础上，钢丝支撑组件的具体实施方式为：所述钢丝支撑组件包括拉紧气缸41、钢丝瓦44，钢丝瓦44为本领域中，常用钢丝导向定位元件，其主要由一个半圆形板构成，在半圆形板上设置有多个沿其轴向方向等间距分布的弧形凹槽441，在钢丝瓦44进行切割钢丝42的定位、张紧支撑时，切割钢丝42卡置在对应的弧形凹槽441内，两个左右相对间隔分布的所述拉紧气缸41用于对拉所述切割钢丝42实现钢丝张紧，即当将切割钢丝42的两端绕过对应的钢丝瓦44之后将其与拉紧气缸41的活动端相连接，然后，使得两个拉紧气缸41进行回缩运动，在拉紧气缸41进行回缩运动过程中，实现切割钢丝41的张紧，拉紧气缸41始终处于保压状态，继而实现切割钢丝41的持续张紧，从而可利用张紧的切割钢丝42进行板材的切割。

在实际应用中，为使得第一自动走刀执行机构能够顺利实现位于切割两端上的切割钢丝41的自动调整定位，在此，在上述实施例的基础上，所述第一自动走刀执行机构的具体实施方式为：每一组所述第一自动走刀执行机构均包括两组第二自动走刀执行机构2，两组所述第二自动走刀执行机构2前后相对分布，每一组所述第二自动走刀执行机构2均包括两个左右并排分布的直线移动单元，在实际应用中，将拉紧气缸41及钢丝瓦44安装在对应的直线移动单元上，利用直线移动单元的直线移动调节能力，带动其上的拉紧气缸41及钢丝瓦44进行移动。在需要对其中一个垂直切割机的切割端上的切割钢丝42进行移动调整时，利用控制器启动位于此切割端处的四个直线移动单元，并使得四个直线移动单元进行同步移动，在四个直线移动单元同步移动过程中，实现次切割端处的切割钢丝42的移动调整。

在上述实施例的基础上，各直线移动单元与相应的钢丝瓦44及拉紧气缸41的连接实施方式为：在所述直线移动单元的滑动元件上均设置一所述钢丝瓦44，在左右相对且相互远离的两个所述直线移动单元的滑动元件的外侧分别设置一所述拉紧气缸41，所述切割钢丝42的两端分别绕过钢丝瓦44后与左右相对分布的两个所述拉紧气缸41的活动端相连接。为便于实现直线移动单元的加工制造，在此，直线移动单元为单滑块直线滑台3或双滑块直线滑台，直线滑台为机械技术领域中常用的直线滑移机构，故在此对于直线滑台的结构及工作远离不再做详细说明，直线滑台上设置一个滑块，在此，申请人称之为单滑块直线滑台，当直线滑台上设置有两个同步移动的滑块时，在此，申请人诚智为双滑块直线滑台。

当直线移动单元选用单滑块直线滑台3时，位于一个垂直切割机的切割端处的两组第二自动走刀执行机构2与钢丝支撑组件及切割钢丝42的具体组合方式为：每组第二自动走刀执行机构2内的两个单滑块直线滑台3均左右并排设置在往复架6上，且四个单滑块直线滑台3呈两两左右对称方式分布在往复架6的底部一端，然后，在每一个所述单滑块直线滑台3上的滑块31下部固定设置一钢丝瓦44，在左右相互靠近的两个滑块31上，钢丝瓦44通过第二连接板442与滑块31固定连接，在左右相互远离的两个滑块31上，钢丝瓦44通过第一连接板43与滑块31固定连接，在每一个所述第一连接板43的外侧均固定设置一拉紧气缸41，在拉紧气缸41的活动端均连接头411，且两个连接头411左右相对，将切割钢丝42的一端绕过对应的两个钢丝瓦44后与对应的一个连接头411连接，切割钢丝42的另一端同样绕过对应的两个钢丝瓦44后与对应的另一个连接头411连接，当两个拉紧气缸41进行回缩运动时，切割钢丝42在四个钢丝瓦44的限位支撑下实现张紧。为实际应用中，为便于使得切割钢丝42可固定在不同的弧形槽441内，在此使得拉紧气缸41在对应的所述滑动元件上能够进行移动调整定位，在第一连接板43上设置有两个长圆孔431，固定拉紧气缸41的安装底座412采用螺栓连接方式与第一连接板43固定连接，连接固定安装底座412的螺栓贯穿在长圆孔431内，当需要移动拉紧气缸41位置时，可松动螺栓，然后，进行安装底座412的位置调整，安装底座412进行移动则带动拉紧气缸41进行移动，从而实现切割钢丝42在钢丝瓦44上位置调整。

当直线移动单元选用双滑块直线滑台时，利用双滑块直线滑台的两个滑块，则可在一个垂直切割机的切割端部上设置有两根切割钢丝42。切割钢丝41在双滑块直线滑台上的设置方式与其在单滑块直线滑台3上的安装方式相同。在利用双滑块直线滑台带动两根切割钢丝42进行切割作业时，在正常情况下，一个切割钢丝42用于切割作业，另一个切割钢丝42用于备用，当正在作业的切割钢丝42发生断裂后，则可直接将备用切割钢丝42调整到切割位置，然后，可继续进行切割作业，上述调整过程简单且便捷，从而可保证板材的切割进度，继而提高了垂直切割机的工作稳定性，也利于保证板材生产效率。

在实际应用中，切割钢丝42分布在垂直切割机的往复架6的前后两端，垂直切割机带动往复架6进行上下运动实现板材切割，在切割下降过程中，往复架6被垂直切割机6上的钢丝往复拉动驱动机构5同步带动进行往复运动，往复架6进行往复运动继而带动切割钢丝42进行往复运动，从而利于切割钢丝42实现对板材的切割。

本实用新型中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，其特征是，包括第一自动走刀执行机构，两组所述第一自动走刀执行机构呈左右间隔分布，在两组所述第一自动走刀执行机构的两端分别至少设置有一组钢丝支撑组件，且第一自动走刀执行机构能够带动所述钢丝支撑组件进行直线移动及定位，在左右相对的两组所述钢丝支撑组件之间均设置一切割钢丝，且钢丝支撑组件用于实现所述切割钢丝的张紧支撑。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，其特征是，所述钢丝支撑组件包括拉紧气缸、钢丝瓦，两个左右相对间隔分布的所述拉紧气缸用于对拉所述切割钢丝实现钢丝张紧，所述钢丝瓦用于实现切割钢丝的张紧支撑及定位。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，其特征是，每一组所述第一自动走刀执行机构均包括两组第二自动走刀执行机构，两组所述第二自动走刀执行机构前后相对分布，每一组所述第二自动走刀执行机构均包括两个左右并排分布的直线移动单元。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，其特征是，在所述直线移动单元的滑动元件上均设置一所述钢丝瓦，在左右相对且相互远离的两个所述直线移动单元的滑动元件的外侧分别设置一所述拉紧气缸，所述切割钢丝的两端分别绕过钢丝瓦后与左右相对分布的两个所述拉紧气缸的活动端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，其特征是，所述直线移动单元为单滑块直线滑台或双滑块直线滑台。

6.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材垂直切割机智能走刀机构，其特征是，所述拉紧气缸在对应的所述滑动元件上能够进行移动调整定位。

Images