CN218699825U - 一种封边机输送回转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封边机技术领域，公开了一种封边机输送回转平台，包括输送封边板材的第一输送机、第二输送机和第三输送机；第一输送机和第三输送机平行，第二输送机与第一输送机和第三输送机均垂直；第一输送机输送末端对应第二输送机输送上游端一侧；第二输送机输送末端对应第三输送机输送上游端一侧；第一输送机输送末端一侧安装检测板材的第一传感器，第二输送机输送末端一侧安装检测板材的第二传感器；第二输送机上侧设有第一升降挡板和驱动第一升降挡板动作的第一自动伸缩杆；第三输送机上侧设有第二升降挡板和驱动第二升降挡板动作的第二自动伸缩杆；本实用新型能够实现板材的平移回转输送，结构简单，成本较低，通过效率高。

Description

一种封边机输送回转平台

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一种封边机输送回转平台。

背景技术

封边机是木工机械的一种，顾名思义就是对板材进行封边的。而封边机的回转输送装置能够使板材的输送方向实现180度掉头回转，这样能够大大减小板材加工生产线的直线长度，减少空间的占用，在封边机中广泛应用。如公开号为CN205704583U的实用新型专利一种自动回转工件的封边机，其回转输送装置为180度弯道滚筒输送机，能够带动封边板材直接回转；但板材在回转过程中不稳定、有时会掉落，需要加装限位结构，而加装限位结构又会容易引起撞击；板材自身也旋转了180度。而公开号为CN202193426U的实用新型专利一种木工封边回转机、公开号为CN209566268U的实用新型专利一种同向封边机回转线，均能够实现板材的平移回转输送，平移回转输送使板材自身的不发生旋转，也不易掉落；但需要在滚筒输送机的滚筒之间设置可升降的输送带，通过输送带的上升代替滚筒输送、从而实现板材的平移转向，结构较复杂，成本较高，而且升降输送带与滚筒输送存在高度差，其升降过程中一般同时设定直线输送结构停止运转，进而制约了通过效率的提高。

实用新型内容

本实用新型之目的在于为了解决现有技术中封边机平移式输送回转设备结构复杂、成本高、通过效率不高的问题，提供一种封边机输送回转平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封边机输送回转平台，包括输送封边板材的第一输送机、第二输送机和第三输送机；所述第一输送机和第三输送机平行，第二输送机与第一输送机和第三输送机均垂直；第一输送机输送末端对应第二输送机输送上游端一侧；第二输送机输送末端对应第三输送机输送上游端一侧；第一输送机输送末端一侧安装有检测板材的第一传感器，第二输送机输送末端一侧安装有检测板材的第二传感器；第二输送机上侧设有第一升降挡板和驱动第一升降挡板动作的第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆与第一传感器对应；第三输送机上侧设有第二升降挡板和驱动第二升降挡板动作的第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆与第二传感器对应。

有益效果是：通过设置升降挡板，在板材没有完全与前一个输送机脱离的情况下、对输送中的板材进行限位，避免该过程中板材旋转偏移；板材完全与前一个输送机脱离后，升降挡板升起不再对板材限位，后一个输送机对板材实现平稳输送，从而实现转向；经过两次转向后、实现板材的平移回转输送，不必设置专用的升降输送带，结构相对简单，成本较低，输送过程的输送面始终平整、使通过率较高。

进一步地，所述第一升降挡板一侧的第二输送机与第一输送机对应；所述第二升降挡板一侧的第三输送机与第二输送机对应。

有益效果是：使升降挡板能够顺利承接前一个输送机输送来的板材、并对其限位，减少板材的偏转。

进一步地，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机均为滚筒输送机。

有益效果是：滚筒输送机适于平面板材的输送，经久耐用，运行稳定；结构形式灵活，便于改进；滚筒输送机相对于其它结构的输送机更易衔接过渡。

进一步地，包括第一门形架和第二门形架；第一自动伸缩杆上端与第一门形架连接；第二自动伸缩杆上端与第二门形架连接。

有益效果是：门形架为自动伸缩杆提供稳定的支撑。

进一步地，所述第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆均为气动伸缩杆。

有益效果是：气动伸缩杆控制简单，便于快速到位，从而使升降挡板的升降更加快速高效。

进一步地，所述第一传感器和第二传感器均为光电传感器。

有益效果是：光电传感器能够准确检测输送机上侧是否具有板材。

进一步地，包括微控制单元；微控制单元接收第一传感器的信号、控制第一自动伸缩杆动作；微控制单元接收第二传感器的信号、控制第二自动伸缩杆动作。具体地，第一传感器检测到板材完全通过后、微控制单元控制第一自动伸缩杆伸缩端缩回、带动第一升降挡板上升；第二传感器检测到板材完全通过后、微控制单元控制第二自动伸缩杆伸缩端缩回、带动第二升降挡板上升。

有益效果是：微控制单元通过接收传感器检测到的信息、控制对应的自动伸缩杆的动作，实现板材的自动化输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的端部外侧视示意图。

图3为本实用新型的端部内侧视示意图。

图4为本实用新型的控制部分连接示意图。

图中：1、第一输送机；2、第二输送机；3、第三输送机；4、第一传感器；5、第一升降挡板；6、第一自动伸缩杆；7、第二传感器；8、第二升降挡板；9、第二自动伸缩杆；10、第一门形架；11、第二门形架；12、微控制单元；13、板材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的封边机输送回转平台的具体实施例：

请参阅图1-4，封边机输送回转平台，具有输送封边板材13的第一输送机1、第二输送机2和第三输送机3，本实施例中第二输送机2的输送速度大于第一输送机1，第三输送机3的输送速度大于第二输送机2；第一输送机1和第三输送机3平行，第二输送机2与第一输送机1和第三输送机3均垂直；第一输送机1输送末端对应第二输送机2输送上游端一侧；第二输送机2输送末端对应第三输送机3输送上游端一侧；第一输送机1输送末端一侧安装有检测板材13的第一传感器4，第二输送机2输送末端一侧安装有检测板材13的第二传感器7；第二输送机2上侧设有第一升降挡板5和驱动第一升降挡板5动作的第一自动伸缩杆6，第一自动伸缩杆6与第一传感器4对应；第三输送机3上侧设有第二升降挡板8和驱动第二升降挡板8动作的第二自动伸缩杆9，第二自动伸缩杆9与第二传感器7对应。通过设置升降挡板，在板材13没有完全与前一个输送机脱离的情况下、对输送中的板材13进行限位，避免该过程中板材13旋转偏移；板材13完全与前一个输送机脱离后，升降挡板升起不再对板材13限位，后一个输送机对板材13实现平稳输送，从而实现转向；经过两次转向后、实现板材13的平移回转输送。

第一输送机1、第二输送机2和第三输送机3均为滚筒输送机。第一升降挡板5一侧的第二输送机2与第一输送机1对应；第二升降挡板8一侧的第三输送机3与第二输送机2对应。使升降挡板能够顺利承接前一个输送机输送来的板材13、并对其限位，减少板材13的偏转。本实施例中，第一升降挡板5的长度与第二输送机2的滚筒的长度相同，第二升降挡板8的长度与第三输送机3的滚筒的长度相同。滚筒输送机适于平面板材13的输送，经久耐用，运行稳定；结构形式灵活，便于改进；滚筒输送机相对于其它结构的输送机更易衔接过渡。并且，在升降挡板对板材13限位的过程中，滚筒输送机与板材13的接触面积相较于带式输送机的接触面积小，可以降低摩擦对板材13的影响。

设有第一门形架10和第二门形架11，第一门形架10位于第二输送机2外侧，第二门形架11位于第三输送机3外侧；第一自动伸缩杆6上端与第一门形架10连接；第二自动伸缩杆9上端与第二门形架11连接。门形架为自动伸缩杆提供稳定的支撑。

第一自动伸缩杆6和第二自动伸缩杆9均为气动伸缩杆。气动伸缩杆控制简单，便于快速到位，从而使升降挡板的升降更加快速高效。气动伸缩杆连接气动系统，气动系统包括控制气动伸缩杆换向的电磁换向阀。本实施例中第一自动伸缩杆6和第二自动伸缩杆9的数量均为两个，两个第一自动伸缩杆6同步动作，两个第二自动伸缩杆9同步动作。

第一传感器4和第二传感器7均为光电传感器。光电传感器能够准确检测输送机上侧是否具有板材13。本实施例中，第一传感器4的位置对应第一输送机1输送末端的一个滚筒，第二传感器7的位置对应第二输送机2末端的一个滚筒。

设有微控制单元12，在一些实施例中，在第二输送机2侧面设置盒体，将微控制单元12安装在盒体内，微控制单元12与第一传感器4、第二传感器7和电磁换向阀电连接；第一传感器4检测到板材13完全通过后、微控制单元12控制第一自动伸缩杆6伸缩端缩回、带动第一升降挡板5上升；第二传感器7检测到板材13完全通过后、微控制单元12控制第二自动伸缩杆9伸缩端缩回、带动第二升降挡板8上升。微控制单元12通过接收传感器检测到的信息、控制对应的自动伸缩杆的动作，实现板材13的自动化输送。

工作原理：第一输送机1输送板材13移动，当板材13移动至第一输送机1末端时，第一传感器4检测到板材13，使第一自动伸缩杆6的伸缩端保持伸出状态，第一升降挡板5位于低位、即位于第二输送机2上侧、对板材13进行限位，避免板材13偏转，第一输送机1继续输送板材13，而第二输送机2使板材13贴紧第一升降挡板5，当第一传感器4检测到板材13完全通过后，微控制单元12控制第一自动伸缩杆6的伸缩端缩回，带动第一升降挡板5上升至上位，不再对板材13的移动进行限位，第二输送机2输送板材13，这样就实现了板材13的平移状态下九十度转向输送。板材13移动至第二输送机2和第三输送机3连接处，与上述过程相同，再次实现平移状态下九十度转向，最终实现一百八十度平移回转输送。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种封边机输送回转平台，包括输送封边板材（13）的第一输送机（1）、第二输送机（2）和第三输送机（3）；其特征在于：所述第一输送机（1）和第三输送机（3）平行，第二输送机（2）与第一输送机（1）和第三输送机（3）均垂直；第一输送机（1）输送末端对应第二输送机（2）输送上游端一侧；第二输送机（2）输送末端对应第三输送机（3）输送上游端一侧；第一输送机（1）输送末端一侧安装有检测板材（13）的第一传感器（4），第二输送机（2）输送末端一侧安装有检测板材（13）的第二传感器（7）；第二输送机（2）上侧设有第一升降挡板（5）和驱动第一升降挡板（5）动作的第一自动伸缩杆（6），第一自动伸缩杆（6）与第一传感器（4）对应；第三输送机（3）上侧设有第二升降挡板（8）和驱动第二升降挡板（8）动作的第二自动伸缩杆（9），第二自动伸缩杆（9）与第二传感器（7）对应。

2.根据权利要求1所述的封边机输送回转平台，其特征在于：所述第一升降挡板（5）一侧的第二输送机（2）与第一输送机（1）对应；所述第二升降挡板（8）一侧的第三输送机（3）与第二输送机（2）对应。

3.根据权利要求2所述的封边机输送回转平台，其特征在于：所述第一输送机（1）、第二输送机（2）和第三输送机（3）均为滚筒输送机。

4.根据权利要求2所述的封边机输送回转平台，其特征在于：包括第一门形架（10）和第二门形架（11）；第一自动伸缩杆（6）上端与第一门形架（10）连接；第二自动伸缩杆（9）上端与第二门形架（11）连接。

5.根据权利要求2或4所述的封边机输送回转平台，其特征在于：所述第一自动伸缩杆（6）和第二自动伸缩杆（9）均为气动伸缩杆。

6.根据权利要求2所述的封边机输送回转平台，其特征在于：所述第一传感器（4）和第二传感器（7）均为光电传感器。

7.根据权利要求2或6所述的封边机输送回转平台，其特征在于：包括微控制单元（12）；微控制单元（12）接收第一传感器（4）的信号、控制第一自动伸缩杆（6）动作；微控制单元（12）接收第二传感器（7）的信号、控制第二自动伸缩杆（9）动作。

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