CN218699346U - 一种胶管自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种胶管自动切割装置，包括移动模组、夹持结构，胶管自动切割装置还包括在第一方向上设置于移动模组一端的切割结构、设置于切割结构一侧的支撑结构，切割结构在第一方向上处于移动模组与支撑结构之间，切割结构包括定位块及位于定位块上方的刀片，定位块上设有可供胶管穿过的通道、与通道连通且可供刀片向下插入的切缝，支撑结构包括可沿第一方向移动且可插入处于通道内的胶管内部的内撑件。本实用新型通过夹持结构夹持胶管后自动的移动至切割结构进行切割，且配合内撑件可以将胶管内腔起到支撑作用，同时定位块及切缝的设计可以提高对胶管切割的精度，从而满足高精度的切割需求，且提高切割的效率。

Description

一种胶管自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其是涉及一种胶管自动切割装置。

背景技术

现有对胶管的切割主要是人工切割或者半自动切割，无法实现对胶管全自动的切割，包括移料、固定及切割等，导致切割效率低，操作繁琐，使用不便；同时现有的切割装置切割精度低，无法满足一些特殊行业的需求，比如电子烟产品配件对异型胶管的切割精度要求等。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的胶管自动切割装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种胶管自动切割装置，包括移动模组、设置于所述移动模组上且可沿第一方向来回移动的夹持结构，所述胶管自动切割装置还包括在第一方向上设置于所述移动模组一端的切割结构、设置于所述切割结构一侧的支撑结构，所述切割结构在第一方向上处于所述移动模组与所述支撑结构之间，所述切割结构包括定位块及位于所述定位块上方的刀片，所述定位块上设有可供胶管穿过的通道、与所述通道连通且可供刀片向下插入的切缝，所述支撑结构包括可沿第一方向移动且可插入处于所述通道内的胶管内部的内撑件。

优选地，所述定位块上方设有可升降的升降板，所述升降板的下端设有凹槽，所述刀片固定于所述凹槽内。

优选地，所述刀片呈倾斜状。

优选地，所述升降板的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件与所述升降板。

优选地，所述切割结构还包括处于所述定位块与所述支撑结构之间的固定结构，所述固定结构包括固定于所述切割结构上的第三驱动件及可沿第二方向来回移动的夹持块，所述夹持块与所述第三驱动件连接以驱动所述夹持块移动。

优选地，所述内撑件上设有第四驱动件及可沿第一方向来回移动的连接件，所述连接件与所述第四驱动件连接以驱动所述连接件移动，所述内撑件的端部与所述连接件固定连接。

优选地，所述支撑结构包括可沿第三方向来回移动的第四滑块，所述第四驱动件固定于所述第四滑块上。

优选地，所述支撑结构还包括可沿第二方向来回移动的第三滑块，所述第四滑块上设有沿第三方向延伸的第三导轨，所述第四滑块可滑动的设置于所述第三导轨上，所述第三导轨与所述第三滑块固定连接。

优选地，所述夹持结构包括沿第二方向排列的第一夹持件及第二夹持件，所述移动模块包括可沿第一方向来回移动的第一滑块，所述第二夹持件与所述第一滑块相对固定，所述第一夹持件可沿第二方向移动以与所述第一夹持件配合夹持胶管。

优选地，所述夹持结构还包括第一驱动件，所述第一夹持件与所述第一驱动件连接以被驱动为沿第二方向来回移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型胶管自动切割装置通过夹持结构夹持胶管后自动的移动至切割结构进行切割，且配合内撑件可以将胶管内腔起到支撑作用，同时定位块及切缝的设计可以提高对胶管切割的精度，从而满足高精度的切割需求，且提高切割的效率；同时，第三驱动件及夹持块的设置可以在第二方向上将胶管稳固的夹持住，使得切割可以顺利高效的进行，防止切割过程中胶管变形；并且，第三滑块及第四滑块的设计可以使得内撑件沿第二方向及第三方向移动，以便调整内撑件的位置，使得内撑件可以顺利的插入到胶管内。

附图说明

图1为本实用新型胶管自动切割装置的俯视图；

图2为本实用新型胶管自动切割装置的主视图；

图3为本实用新型胶管自动切割装置的夹持结构的立体图；

图4为本实用新型胶管自动切割装置的夹持结构的俯视图；

图5为本实用新型胶管自动切割装置的夹持结构的主视图；

图6为本实用新型胶管自动切割装置的切割结构的主视图；

图7为本实用新型胶管自动切割装置的切割结构的侧视图；

图8为本实用新型胶管自动切割装置的切割结构的立体图；

图9为本实用新型胶管自动切割装置的切割结构的爆炸图；

图10为本实用新型胶管自动切割装置的支撑结构的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型胶管自动切割装置做出清楚完整的说明。

如图1及图2所示，本实用新型胶管自动切割装置包括沿第一方向延伸的移动模组1、设置于所述移动模组1上的夹持结构2、设置于所述移动模组1一端的切割结构3、设置于所述切割结构3背离所述移动模组1一侧的支撑结构4。

所述移动模组1为市面上常见的移动移动结构，其包括可沿第一方向来回移动的第一滑块(未图示)，所述移动模组1还包括驱动所述第一滑块移动的驱动结构，该驱动结构可以为气缸与活塞杆的组件，亦可以为电机与丝杆的组件等，所述驱动结构与第一滑块连接以驱动所述第一滑块沿第一方向来回移动。当所述驱动结构为电机与丝杆组件时，所述电机与丝杆连接，所述丝杆穿过所述第一滑块且与其螺纹连接，从而所述电机驱动所述丝杆旋转时可以驱动所述第一滑块沿第一方向来回移动。所述驱动结构的选择可以根据需要设置，且其属于现有技术，故在此不再赘述。

所述第一方向为图1及图2中的左右方向。

如图1至图5所示，所述夹持结构2设置于所述连接板21上，所述连接板21固定于所述第一滑块上，从而在所述第一滑块的带动下可沿第一方向来回移动。所述夹持结构2包括设置于所述连接板21上的第一驱动件22、与所述第一驱动件22连接的第一夹持件23、与所述第一夹持件23相对的第二夹持件24及与所述第二夹持件24连接的固定块25。

所述连接板21的形状可以根据需要设置，在本实施例中，所述连接板21为长方体状，所述连接板21与所述第一滑块固定连接，从而可以驱动所述连接板21沿第一方向来回移动。所述第一驱动件22为直线第一驱动件，比如气缸等，所述第一驱动件22与所述连接板21固定连接，从而可以将所述第一驱动件22固定在所述连接板21上。所述第一夹持件23与所述第一驱动件22连接，使得所述第一驱动件22可以驱动所述第一夹持件23沿第二方向来回移动，所述第一夹持件23优选为长方体状。所述第二夹持件24设置于所述第一夹持件23背离所述第一驱动件22的一侧，所述第二夹持件24与所述第一夹持件23之间形成用于收容待夹持固定的管件的空间。所述固定块25与所述连接板21固定连接，所述第二夹持件24与所述固定块25固定连接，从而对所述第二夹持件24起到支撑固定作用。

所述第二方向为图1中的上下方向，优选的，所述第一方向与所述第二方向相互垂直设置。

所述夹持结构2可以设有两个且在第二方向上相互镜像设置，从而可以同时夹持两个管件，提高切割的效率，节约时间。在本实施例中，所述夹持结构2设有两个且在第二方向上镜像设置。

如图1、图2、图6至图9所示，所述切割结构包括第二驱动件31、与所述第二驱动件31固定连接的支撑板33、固定于所述支撑板33下方的台面32、与所述第二驱动件31连接的升降板34、固定于所述升降板34上的刀片35、位于所述刀片35下方的定位块36、设置于所述支撑板33后侧的固定结构、用于固定所述定位块36的压靠板39、位于所述压靠板39下方的抵接块30。

所述台面32处于所述移动模组1端部，且正对所述移动模组1。所述支撑板33可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述支撑板33设有两个且相互平行设置，所述支撑板33呈竖直状，所述支撑板33的下端与所述台面32固定连接，从而对所述支撑板33起到支撑作用。所述第二驱动件31固定于所述支撑板33的上端，从而对所述第二驱动件31起到支撑作用。所述第二驱动件31可以为气缸与活塞杆的组件，亦可以为电机与丝杆的组件，所述第二驱动件31可以根据需要选择，且属于现有技术，故在此不再赘述。

所述升降板34可升降的设置于所述支撑板33上，所述支撑板33上设有第一导轨331及可滑动的设置于所述第一导轨331上的第二滑块332，所述第二滑块332与所述支撑板33固定连接，所述第一导轨331与所述第二滑块332可滑动连接，所述第一导轨331沿竖直方向延伸设置。所述第一导轨331与所述升降板34固定连接，从而使得所述升降板34可以稳定的沿竖直方向移动。所述升降板34与所述第二驱动件31连接，使得所述第二驱动件31可以驱动所述升降板34上下移动。

所述升降板34的下端设有凹槽341，所述凹槽341可以设置一个，亦可以设置两个，在本实施例中，所述凹槽341设有并列的两个，所述凹槽341自所述升降板34的下表面向上凹陷形成，所述凹槽341呈长方体状。

所述刀片35可以设置一个，亦可以设置两个，所述刀片35收容于所述凹槽341内且与所述升降板34固定连接，从而可以随所述升降板34上下移动，当所述刀片35向下移动时，可以对其下方的胶管进行切割。优选的，所述刀片35呈倾斜状，以便顺利的将胶管切割。

所述定位块36的数量与所述刀片35的数量相同且一一对应，所述定位块36固定于所述台面32上，从而对所述定位块36起到支撑作用，所述定位块36分别处于对应的所述刀片35的下方，所述定位块36上设有沿第一方向延伸的通道361及沿第三方向延伸的切缝362，所述通道361的设置可供胶管穿过，以便对胶管进行切割。所述切缝362自所述定位块36的上表面向下凹陷形成，所述切缝362的间隙较小，所述切缝362可供刀片35向下插入，且所述切缝362与所述通道361连通，从而刀片35向下插入所述切缝362内时可以将通道361内的胶管进行切割。

所述第三方向为竖直方向，所述第三方向均与所述第一方向及第二方向垂直。

所述抵接块30与所述台面32固定连接，所述抵接块30处于所述定位块36之间，所述抵接块30与所述切缝362在第一方向上错开设置，以便刀片35向下移动时顺利的插入所述切缝362中。所述压靠板39处于所述定位块36及抵接块30的上方，所述压靠板39与所述定位块30及抵接块30固定连接，从而起到将所述定位块36固定在台面32上的作用。

所述固定结构优选的设有两个且分别位于所述抵接块30的两侧，所述固定结构包括第三驱动件37、夹持块38。所述第三驱动件37优选为气缸，所述第三驱动件37与所述支撑板33固定连接，所述第三驱动件37处于所述支撑板33背离所述第二滑块332的一侧。所述夹持块38与所述支撑板33固定连接，所述夹持块38与所述支撑板33相对静止，所述夹持块38与第三驱动件37位置相对设置，使得所述第三驱动件37的活塞杆可以伸出且朝向所述夹持块38移动，从而当胶管处于活塞杆与所述夹持块38之间时，移动的活塞杆与固定的夹持块38配合可以将胶管夹持固定，且夹持块38静止不动，完成对胶管夹持固定的目的。

如图1、图2及图10所示，所述支撑结构4包括可沿第二方向移动的第三滑块42、设置于所述第三滑块42上且可沿第三方向移动的第四滑块41、设置于所述第四滑块41上且可沿第一方向移动的连接件44及设置于所述连接件44上的内撑件45。

所述第三滑块42可沿第二方向来回移动，进一步的，所述第三滑块42下方设有第二导轨46、第一丝杆49，所述第二导轨46沿第二方向延伸设置，所述第三滑块42可滑动的设置于所述第二导轨46上。所述第一丝杆49沿第二方向延伸设置，所述第一丝杆49贯穿所述第三滑块42且与其螺纹连接，使得所述第一丝杆49旋转时可以带动所述第三滑块42沿第二方向来回移动。所述第一丝杆49上设有第一旋转把手491，从而可以人工带动所述第一丝杆49旋转，以便调节第三滑块42在第二方向上的位置。

所述第四滑块41可沿第三方向来回移动，进一步的，所述第四滑块41上设有第三导轨47、第二丝杆40，所述第三导轨47沿第三方向延伸设置，所述第三导轨47的下端与所述第三滑块42固定连接，从而可以带动所述第四滑块41沿第二方向移动，所述第四滑块41可滑动的设置于所述第三导轨47上，使得所述第四滑块41可以在所述第三导轨47上升降。所述第二丝杆40沿竖直方向延伸设置，所述第二丝杆40贯穿所述第四滑块41且与其螺纹连接，使得第二丝杆40旋转时可以带动所述第四滑块41升降，所述第二丝杆40的端部设有第二旋转把手401，所述第二旋转把手401可以带动所述第二丝杆40旋转，进而调节所述第四滑块41在第三方向上的位置。

所述连接件44可沿第一方向来回移动，所述连接件44上设有第四驱动件43，所述第四驱动件43优选为气缸，所述第四驱动件43与所述第四滑块41固定连接，所述第四驱动件43与所述连接件44连接，以使得所述第四驱动件43可以驱动所述连接件44沿第一方向来回移动。所述内撑件45可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述内撑件45设有两个，所述内撑件45沿第一方向延伸设置，所述内撑件45的一端与所述连接件44固定连接，所述第四驱动件43可驱动所述连接件44及内撑件45沿第一方向移动，以使得所述内撑件45可伸入到胶管的内部，实现对胶管的内撑及固定。进一步的，所述内撑件45正对所述通道361。

所述支撑结构4包括横板48，所述第二导轨46与所述横板48固定连接，所述横板48用于与所述机架5或者切割装置3固定连接，从而对所述支撑结构4起到支撑作用。

如图1及图2所示，所述本实用新型胶管自动切割装置还包括机架5及显示器6。所述移动模组1、切割结构3及支撑结构4均固定于所述机架5上，从而对其起到支撑作用。所述显示器6位于所述移动模组1、夹持结构2、切割结构3及支撑结构4的一侧，从而可以节省空间，并且使得整体结构更加合理化。所述显示器6可以设置于需要的高度，从而增加使用的舒适度。

如图1至图10所示，所述本实用新型胶管自动切割装置使用时，首先将胶管放置在夹持结构2上，具体为将胶管放置于第一夹持件23与第二夹持件24之间，然后第一驱动件22驱动所述第一夹持件23朝向所述第二夹持件24移动，使得第一夹持件23与所述第二夹持件24将胶管稳固的夹持住。然后移动模组1驱动所述夹持机构2沿第一方向朝向所述切割结构3移动，夹持结构2在靠近所述切割结构3后，胶管的端部插入到所述通道361内，直至夹持结构2移动至需要的位置，此时胶管需要切割的位置与切缝362相对。然后第三驱动件37的活塞杆朝向所述夹持块38移动，使得所述活塞杆与所述夹持块38将胶管夹持固定。然后第四驱动件43驱动所述连接件44及内撑件45沿第一方向移动，使得内撑件45移动至胶管的内部，且内撑件45的端部移动至接近刀片35的位置，所述内撑件45抵接在胶管内周面上，对胶管的内腔起到稳定的支撑作用。然后第二驱动件31驱动所述升降板34向下移动，进而使得刀片35向下移动，且插入到所述切缝362内，从而完成对胶管的切割，切缝362的设置可以保证切割的精度，从而可以满足高精度的切割需求，并且本实用新型的自动化程度高，且可以自动的移料、固定、支撑及切割等工序，降低人工劳动强度，节约成本，适合推广应用。至此，本实用新型胶管自动切割装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种胶管自动切割装置，包括移动模组、设置于所述移动模组上且可沿第一方向来回移动的夹持结构，其特征在于：所述胶管自动切割装置还包括在第一方向上设置于所述移动模组一端的切割结构、设置于所述切割结构一侧的支撑结构，所述切割结构在第一方向上处于所述移动模组与所述支撑结构之间，所述切割结构包括定位块及位于所述定位块上方的刀片，所述定位块上设有可供胶管穿过的通道、与所述通道连通且可供刀片向下插入的切缝，所述支撑结构包括可沿第一方向移动且可插入处于所述通道内的胶管内部的内撑件。

2.如权利要求1所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述定位块上方设有可升降的升降板，所述升降板的下端设有凹槽，所述刀片固定于所述凹槽内。

3.如权利要求2所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述刀片呈倾斜状。

4.如权利要求3所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述升降板的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件与所述升降板。

5.如权利要求4所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述切割结构还包括处于所述定位块与所述支撑结构之间的固定结构，所述固定结构包括固定于所述切割结构上的第三驱动件及可沿第二方向来回移动的夹持块，所述夹持块与所述第三驱动件连接以驱动所述夹持块移动。

6.如权利要求5所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述内撑件上设有第四驱动件及可沿第一方向来回移动的连接件，所述连接件与所述第四驱动件连接以驱动所述连接件移动，所述内撑件的端部与所述连接件固定连接。

7.如权利要求6所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述支撑结构包括可沿第三方向来回移动的第四滑块，所述第四驱动件固定于所述第四滑块上。

8.如权利要求7所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述支撑结构还包括可沿第二方向来回移动的第三滑块，所述第四滑块上设有沿第三方向延伸的第三导轨，所述第四滑块可滑动的设置于所述第三导轨上，所述第三导轨与所述第三滑块固定连接。

9.如权利要求8所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述夹持结构包括沿第二方向排列的第一夹持件及第二夹持件，所述移动模组包括可沿第一方向来回移动的第一滑块，所述第二夹持件与所述第一滑块相对固定，所述第一夹持件可沿第二方向移动以与所述第一夹持件配合夹持胶管。

10.如权利要求9所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述夹持结构还包括第一驱动件，所述第一夹持件与所述第一驱动件连接以被驱动为沿第二方向来回移动。

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