CN214772414U - 一种聚四氟乙烯垫圈成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯垫圈成型装置，包括底座、切割机构、以及用于驱动切割机构升降和旋转的装夹机构，所述底座上设有用于固定聚四氟乙烯板料的压紧机构，所述切割机构设于所述压紧机构上方。本实用新型具有结构简单，能减少人工误差，避免垫圈在切割过程中变形，提高生产效率等优点。

Description

一种聚四氟乙烯垫圈成型装置

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯垫圈成型装置。

背景技术

在飞机修理中，经常需要用到聚四氟乙烯垫圈，由于需求少，型号种类多，如果用模具制造的方法，需要专用机床设备，定制专用模具，显然很不经济。而且，此类型材料的垫圈，材质软，随着存放时间的加长，材料容易老化，过了保值期，不能保证使用性能。所以，一次加工只能按需要数量加工，以免造成不必要的浪费。目前，常用切割的方式成型垫圈，现有的可调节切割装置大多为手持，需工人逐个切割，容易导致尺寸的偏差。聚四氟乙烯板材采购方便，可以直接用板材加工出来。由于聚四氟乙烯材质软，容易变形，也会导致尺寸偏差，产品不合格。故需要一种能够减少人工误差，避免垫圈切割成型过程中变形的聚四氟乙烯垫圈的成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，减少人工误差，避免垫圈在切割过程中变形，提高生产效率的聚四氟乙烯成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚四氟乙烯垫圈成型装置，包括底座、切割机构、以及用于驱动切割机构升降和旋转的装夹机构，所述底座上设有用于固定聚四氟乙烯板料的压紧机构，所述切割机构设于所述压紧机构上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压紧机构包括压紧框及压紧板，所述压紧框设有导轨，所述压紧板开设有导槽，所述压紧板的导槽卡设于所述压紧框的导轨上，所述压紧框与所述底座铰接，所述压紧板上设有多个圆形孔。

所述底座上还设有用于固定所述压紧机构的夹紧件。

所述夹紧件为肘节夹钳，所述底座相对的两侧均设有所述肘节夹钳。

所述切割机构包括刀臂尺、中心定位件及刀架，所述中心定位件上设有所述刀臂尺，所述刀架滑设于所述刀臂尺上。

所述刀臂尺两端均设有所述刀架。

所述刀臂尺正面设有刻度，背面设有三角齿槽。

所述底座与压紧机构之间设有垫板。

所述垫板为橡胶垫板。

所述压紧机构上设有把手，所述把手向远离所述压紧机构的一侧弯曲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开的聚四氟乙烯垫圈成型装置，切割机构用于切割成型聚四氟乙烯垫圈，装夹机构用于驱动切割机构升降、旋转，工作时，将聚四氟乙烯板料平铺在底座上，并用压紧机构压紧聚四氟乙烯板料，装夹组件下降，使得切割机构接触聚四氟乙烯板料，然后装夹机构带动切割机构旋转即可完成切割，从而避免操作人员多次手动操作而导致尺寸偏差，底座上设置压紧机构，切割机构设于压紧机构上方，有利于固定聚四氟乙烯板料，在切割过程中减少垫圈变形，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型中可调节切割机构的结构示意图。

图4是本实用新型中刀臂尺的俯视图。

图中各标号表示：

1、底座；2、切割机构；21、刀臂尺；22、中心定位件；23、刀架；3、装夹机构；4、压紧机构；41、压紧框；42、压紧板；5、夹紧件；6、垫板；7、把手；8、聚四氟乙烯板料。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的聚四氟乙烯垫圈成型装置，包括底座1、切割机构2、以及用于驱动切割机构2升降和旋转的装夹机构3，底座1上设有用于固定聚四氟乙烯板料8的压紧机构4，切割机构2设于压紧机构4上方。

该聚四氟乙烯垫圈成型装置，切割机构2用于成型聚四氟乙烯垫圈，装夹机构3用于驱动切割机构2升降、旋转，工作时，将聚四氟乙烯板料8平铺在底座1上，并用压紧机构4压紧聚四氟乙烯板料8，装夹组件3下降，使得切割机构2接触聚四氟乙烯板料8，然后装夹机构3带动切割机构2旋转即可完成切割，从而避免操作人员多次手动操作而导致尺寸偏差，其中，装夹机构3可以为台钻等，只需将切割机构2装夹在钻夹头上即可，底座1上设有压紧机构4，切割机构2设于压紧机构4上方，有利于固定聚四氟乙烯板料8，在切割过程中减少垫圈变形，提高生产效率。

本实施例中，压紧机构4包括压紧框41及压紧板42，压紧框41设有导轨，压紧板42开设有导槽，压紧板42的导槽卡设于压紧框41的导轨上，压紧框41与底座1铰接，压紧板42上设有多个圆形孔。压紧框41与底座1铰接，使得压紧机构4可从底座1上灵活抬起、放下。压紧板42开设多个圆形孔，为切割垫圈留出一定的操作空间，压紧板42可沿压紧框41的导轨上滑进、滑出，便于更换压紧板42。

本实施例中，底座1上还设有用于固定压紧机构4的夹紧件5。切割时，打开夹紧件5，抬起压紧机构4，将聚四氟乙烯板料8在底座1上放平后，放下压紧机构4，下压夹紧件5，进一步提高压紧机构4的压紧力，避免聚四氟乙烯板料8的移动、变形。

本实施例中，夹紧件5为肘节夹钳，夹紧可靠、使用方便，底座1相对两侧均设有肘节夹钳，有利于平衡肘节夹钳对压紧机构4相对两侧的压紧力。

本实施例中，切割机构2包括刀臂尺21、中心定位件22及刀架23，中心定位件22上设有刀臂尺21，刀架23滑设于刀臂尺21上。确定好待加工的聚四氟乙烯垫圈的尺寸后，用中心定位件22确定加工中心，将刀臂尺21上的刀架23分别滑动至与聚四氟乙烯垫圈的外径对应的位置，并用紧定螺钉固定，进行外圆切割后，将刀架23滑动至内径对应的位置，并用螺钉固定，切割内圆后可得到规定尺寸的聚四氟乙烯垫圈。

本实施例中，刀臂尺21两端均设有刀架23。两个刀架23分别滑动至待加工的聚四氟乙烯垫圈对应的内、外径尺寸，可一次性成型垫圈。

本实施例中，刀臂尺21正面设有刻度，背面设有三角齿槽。设置三角齿槽有利于刀架23的固定。

本实施例中，底座1与压紧机构4之间设有垫板6。垫板6有利于保护底座1不受磨损，延长底座1的使用寿命。

本实施例中，垫板6为橡胶垫板。避免切割机构2的刀具在刚性材料上划伤、底座1。

本实施例中，压紧机构4上设有把手7，方便操作人员抬起和放下压紧机构4，把手7向远离压紧机构4的一侧弯曲，避免阻碍更换压紧板42、垫板6，也更符合操作习惯。

需要说明的是，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：包括底座(1)、切割机构(2)、以及用于驱动切割机构(2)升降和旋转的装夹机构(3)，所述底座(1)上设有用于固定聚四氟乙烯板料(8)的压紧机构(4)，所述切割机构(2)设于所述压紧机构(4)上方。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括压紧框(41)及压紧板(42)，所述压紧框(41)设有导轨，所述压紧板(42)开设有导槽，所述压紧板(42)的导槽卡设于所述压紧框(41)的导轨上，所述压紧框(41)与所述底座(1)铰接，所述压紧板(42)上设有多个圆形孔。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有用于固定所述压紧机构(4)的夹紧件(5)。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述夹紧件(5)为肘节夹钳，所述底座(1)相对的两侧均设有所述肘节夹钳。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括刀臂尺(21)、中心定位件(22)及刀架(23)，所述中心定位件(22)上设有所述刀臂尺(21)，所述刀架(23)滑设于所述刀臂尺(21)上。

6.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述刀臂尺(21)两端均设有所述刀架(23)。

7.根据权利要求5所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述刀臂尺(21)正面设有刻度，背面设有三角齿槽。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述底座(1)与压紧机构(4)之间设有垫板(6)。

9.根据权利要求8所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述垫板(6)为橡胶垫板。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的聚四氟乙烯垫圈成型装置，其特征在于：所述压紧机构(4)上设有把手(7)，所述把手(7)向远离所述压紧机构(4)的一侧弯曲。

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