CN218699117U

CN218699117U - 一种银耳切碎机

Info

Publication number: CN218699117U
Application number: CN202222886956.9U
Authority: CN
Inventors: 李焕洪; 谢灿康; 谢灿洲; 徐楚华
Original assignee: Guangzhou Fuzhou Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Fuzhou Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2032-10-31

Abstract

本实用新型涉及一种银耳切碎机，其技术方案要点是，包括：机架、用于将银耳输送给刀架组件的输料组件、用于接收所述输料组件输送的银耳的刀架组件、用于压向所述刀架组件以使其切碎银耳的压料组件、用于对切碎后的银耳进行过滤和出料的振动出料机构、用于驱动所述刀架组件的第一驱动组件及用于驱动所述压料组件的第二驱动组件；所述输料组件、第一驱动组件、第二驱动组件和振动出料机构均设置在机架上；所述第一驱动组件的输出端与刀架组件固定连接；所述第二驱动组件的输出端与压料组件固定连接；本申请具有能够同时对大量的银耳进行自动切碎，切碎方便快捷，提高了生产效率的效果。

Description

一种银耳切碎机

技术领域

本实用新型涉及银耳切碎技术领域，更具体地说，它涉及一种银耳切碎机。

背景技术

银耳是人们喜爱的保健食物，将银耳装入精美的瓶子里，外观精美大方得体，广受消费者欢迎。

在灌装前，银耳是呈大片状的，因此，需要将银耳切碎成小块，再装入瓶子内，目前的切碎机通常包括：切碎刀片，通过气缸驱动切碎刀片对银耳进行切碎，但是难以同时对大面积的银耳进行切碎，且难以保证切碎后的银耳的形状大小，影响产品生产效率和生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种银耳切碎机，具有能够同时对大量的银耳进行自动切碎，切碎方便快捷，提高了生产效率的，且能够晒出细小的银耳，保证了产品的形状大小的功能优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种银耳切碎机，包括：机架、用于将银耳输送给刀架组件的输料组件、用于接收所述输料组件输送的银耳的刀架组件、用于压向所述刀架组件以使其切碎银耳的压料组件、用于对切碎后的银耳进行过滤和出料的振动出料机构、用于驱动所述刀架组件的第一驱动组件及用于驱动所述压料组件的第二驱动组件；所述输料组件、第一驱动组件、第二驱动组件和振动出料机构均设置在机架上；所述第一驱动组件的输出端与刀架组件固定连接；所述第二驱动组件的输出端与压料组件固定连接。

可选的，所述刀架组件包括：第一框体、若干第一刀片及若干第二刀片；若干所述第一刀片纵向排列设置在第一框体上，若干所述第二刀片横向排列设置在第一框体上，若干所述第一刀片和若干第二刀片交叉形成用于接收所述输料组件输送的银耳的网格状刀架；所述第一驱动组件的输出端与框体固定连接。

可选的，所述机架上还设置有滑轨；所述第一框体上设置有与所述滑轨相适配的滑块；所述滑块与滑轨滑动连接。

可选的，所述压料组件包括：板体；所述板体上设置有与网格状刀架上的若干网格一一对应的若干压块。

可选的，所述振动出料机构包括：第二框体、用于对切碎后的银耳进行过滤的过滤网、至少一用于驱动所述第二框体振动的振动电机及多个用于起缓冲作用的弹性组件；所述弹性组件的一端设置在机架上，另一端设置在第二框体上；所述过滤网和振动机构均设置在第二框体上。

可选的，所述弹性组件包括：第一连接件、第二连接件和弹性件；所述第一连接件设置在机架上；所述第二连接件设置在第二框体上；所述弹性件的一端套设在第一连接件上，另一端套设在第二连接件上。

可选的，所述输料组件包括：输送带、主动轴、从动轴和输料电机；所述主动轴和从动轴均转动设置在机架上；所述输送带的一端搭接在主动轴上，另一端搭接在从动轴上；所述输料电机设置在机架上；所述输料电机的输出轴与主动轴固定连接。

可选的，所述第一驱动组件包括：连接板、导向杆和第一气缸；所述连接板与刀架组件固定连接；所述第一气缸设置在机架上；所述第一气缸的输出轴与连接板固定连接；所述导向杆的一端与连接板固定连接，另一端滑动设置在机架上。

可选的，所述机架上还设置有用于防止切碎后的银耳掉落的第一挡板和用于防止切碎后银耳掉落的第二挡板。

可选的，还包括：控制箱；所述控制箱设置在机架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过切料组件和压料组件的设置，能够同时对大量的银耳进行自动切碎，切碎方便快捷，提高了生产效率，且能够筛出过于细小的银耳，保证了产品的形状大小，提高了流向下一工序的银耳的质量；通过第一刀片和第二刀片形成的网格状刀架，能够对大量的银耳进行同时切碎，且切碎后的大部分银耳的大小与网格状刀架的网格大小相同，提高了切碎后银耳大小的统一性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中切料组件、压料组件和第一驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型中振动出料组件的结构示意图。

图中：1、机架；11、滑轨；12、第一挡板；13、第二挡板；2、输料组件；21、输送带；22、输料电机；3、刀架组件；31、第一框体；311、滑块；32、第一刀片；33、第二刀片；4、压料组件；41、板体；42、压块；5、振动出料组件；51、第二框体；52、过滤网；53、振动电机；54、弹性组件；541、第一连接件；542、第二连接件；543、弹性件；6、第一驱动组件；61、连接板；62、导向杆；63、第一气缸；7、第二驱动组件；8、控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种银耳切碎机,如图1所示，包括：机架1、用于将银耳输送给刀架组件3的输料组件2、用于接收所述输料组件2输送的银耳的刀架组件3、用于压向所述刀架组件3以使其切碎银耳的压料组件4、用于对切碎后的银耳进行过滤和出料的振动出料机构、用于驱动所述刀架组件3的第一驱动组件6及用于驱动所述压料组件4的第二驱动组件7；所述输料组件2、第一驱动组件6、第二驱动组件7和振动出料机构均设置在机架1上；所述第一驱动组件6的输出端与刀架组件3固定连接；所述第二驱动组件7的输出端与压料组件4固定连接。

在实际应用中，刀架组件3位于输料组件2下方，第一驱动组件6驱动刀架组件3向前运动，使得输料组件2输出的银耳均匀地掉落到刀架组件3上，在第一驱动组件6将刀架组件3推动到切碎工位的情况下，第二驱动组件7驱动压料组件4压向刀架组件3，以完成对刀架组件3上的银耳的切碎，切碎后的银耳掉落到振动出料组件5上，振动出料组件5对切碎后的银耳进行过滤，晒出过于细小导致不合格的银耳，其余合格的银耳流向下一工序；通过切料组件和压料组件4的设置，能够同时对大量的银耳进行自动切碎，切碎方便快捷，提高了生产效率，且能够筛出过于细小的银耳，提高了流向下一工序的银耳的质量。

进一步地，如图2所示，所述刀架组件3包括：第一框体31、若干第一刀片32及若干第二刀片33；若干所述第一刀片32纵向排列设置在第一框体31上，若干所述第二刀片33横向排列设置在第一框体31上，若干所述第一刀片32和若干第二刀片33交叉形成用于接收所述输料组件2输送的银耳的网格状刀架；所述第一驱动组件6的输出端与框体固定连接。

具体地，第一刀片32上开设有与若干第二刀片33相适配的若干第一缺口，素数第二刀片33上开设有与若干第一刀片32相适配的若干第二缺口，所述第一刀片32插接在对应的缺口上，所述第二刀片33插接在对应的缺口上，使得交叉设置的第二刀片33与第一刀片32齐平，便于承接输料组件2输送的银耳，且在压料组件4压向刀架组件3的情况下，使得所有的第一刀片32和第二刀片33均对银耳进行切碎，切碎后的银耳从网格状刀架的网格中落下，通过第一刀片32和第二刀片33形成的网格状刀架，能够对大量的银耳进行同时切碎，且切碎后的大部分银耳的大小与网格状刀架的网格大小相同，提高了切碎后银耳大小的统一性。

具体地，如图2所示，所述机架1上还设置有滑轨11；所述第一框体31上设置有与所述滑轨11相适配的滑块311；所述滑块311与滑轨11滑动连接。

具体地，滑轨11沿输料机构的输送方向设置，滑轨11的数量两个，两个滑轨11相对设置，各个滑轨11上滑动连接的滑块311数量能够根据实际情况进行增加，通过滑轨11和滑块311的设置，在第一驱动组件6驱动刀架组件3运动的情况下，提高了刀架组件3在运动过程中的稳定性。

进一步地，如图2所示，所述压料组件4包括：板体41；所述板体41上设置有与网格状刀架上的若干网格一一对应的若干压块42。

具体地，板体41的长度和宽度与第一框体31的长度和宽度相同，压块42的寸尺与网格状刀架上的网格相适配，在压料组件4压向刀架组件3的情况下，压块42逐渐靠近网格状刀架，直至压块42进入网格状上对应的网格内，在此过程中使得第一刀片32和第二刀片33对银耳进行切碎；通过若干压块42的设置，在压向网格状刀架的过程中，不仅能够使得第一刀片32和第二刀片33对银耳进行切碎，还能够防止网格状刀架上残留有银耳。

进一步地，如图3所示，所述振动出料机构包括：第二框体51、用于对切碎后的银耳进行过滤的过滤网52、至少一用于驱动所述第二框体51振动的振动电机53及多个用于起缓冲作用的弹性组件54；所述弹性组件54的一端设置在机架1上，另一端设置在第二框体51上；所述过滤网52和振动机构均设置在第二框体51上。

具体地，在本申请中振动电机53的数量为两个，两个振动电机53分别设置在第一框体31的侧边和后端，弹性组件54的数量为四个，四个弹性组件54分别设置在第二框体51的四个角落，且后端的两个弹性组件54的高度高于前端的两个弹性组件54的高度，使得第二框体51和过滤网52呈倾斜状态，从刀架组件3输出的银耳落在过滤网52上后，振动电机53启动，带动第二框体51和过滤网52振动，便于细小的银耳(也就是寸尺小于过滤网52上的网格的银耳)从掉落，寸尺合格的银耳则逐渐从第二框体51高度较低的一端滑落向下一工序；通过弹性组件54的设置，在第二框体51和过滤网52振动的情况下，起到缓冲作用。

进一步地，如图3所示，所述弹性组件54包括：第一连接件541、第二连接件542和弹性件543；所述第一连接件541设置在机架1上；所述第二连接件542设置在第二框体51上；所述弹性件543的一端套设在第一连接件541上，另一端套设在第二连接件542上。

具体地，在本申请中第一连接件541为第一连接柱；第二连接件542包括：连接板61和第二连接柱；所述第一连接柱设置在机架1上；所述连接板61的一端与第二框体51固定连接，另一端与第二连接柱固定连接；所述弹性件543为弹簧，所述弹簧的一端套设在第一连接柱上，另一端套设在第二连接柱上；在对第一框体31起到支撑作用的同时还能起到缓冲作用。

进一步地，如图1所示，所述输料组件2包括：输送带21、主动轴、从动轴和输料电机22；所述主动轴和从动轴均转动设置在机架1上；所述输送带21的一端搭接在主动轴上，另一端搭接在从动轴上；所述输料电机22设置在机架1上；所述输料电机22的输出轴与主动轴固定连接。

具体地，主动轴和从动轴图中未示出，在输送银耳的情况下，银耳放置在输送带21上，输料电机22启动，输料电机22的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动输送带21和从动轴转动，实现对银耳的输送，在此过程中，第二驱动组件7驱动刀架组件3也沿输料组件2的输送方向运动，使得输送带21输出的银耳均匀地分布在刀架组件3上。

进一步地，如图2所示，所述第一驱动组件6包括：连接板61、导向杆62和第一气缸63；所述连接板61与刀架组件3固定连接；所述第一气缸63设置在机架1上；所述第一气缸63的输出轴与连接板61固定连接；所述导向杆62的一端与连接板61固定连接，另一端滑动设置在机架1上。

具体地，在本申请中连接板61与板体41固定连接，第一气缸63和导向杆62均竖直设置，导向杆62的数量为两个，在其他实施例中导向杆62的数量能够根据实际情况进行增加或减少，第一气缸63启动，带动连接板61和刀架组件3做上下往复运动，通过导向杆62滑动设置在机架1上，在第一气缸63带动连接板61和刀架组件3滑动的过程中，提高了连接板61和刀架组件3在滑动过程中的稳定性；第二驱动组件7为第二气缸，第二气缸设置在机架1上，第二气缸的输出轴与第一框体31固定连接，在本申请中第二气缸的输出轴伸出到最远距离后，第一框体31位于切碎工位。

进一步地，如图1所示，所述机架1上还设置有用于防止切碎后的银耳掉落的第一挡板12和用于防止切碎后银耳掉落的第二挡板13。

具体地，第一挡板12和第二挡板13分别与位于第二框体51的两侧上方，能够防止从网格状刀架上滑落的银耳掉落到第二框体51的两侧外，可选的，第二框体51的两侧和后端设置有挡边，进一步防止银耳从第二框体51的两侧或后端掉落。

进一步地，如图1所示，还包括：控制箱8；所述控制箱8设置在机架1上。具体的，控制箱8内设置有PLC控制器，第一气缸63、第二气缸、输料电机22和振动电机53均与PLC控制器电连接，控制箱8上还设置有启动按钮、停止按钮等，启动按钮和停止按钮均与PLC控制器电连接，用于控制本银耳切碎机的启停。

本实用新型的银耳切碎机，通过切料组件和压料组件4的设置，能够同时对大量的银耳进行自动切碎，切碎方便快捷，提高了生产效率，且能够筛出过于细小的银耳，提高了流向下一工序的银耳的质量；通过第一刀片32和第二刀片33形成的网格状刀架，能够对大量的银耳进行同时切碎，且切碎后的大部分银耳的大小与网格状刀架的网格大小相同，提高了切碎后银耳大小的统一性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种银耳切碎机，其特征在于，包括：机架、用于将银耳输送给刀架组件的输料组件、用于接收所述输料组件输送的银耳的刀架组件、用于压向所述刀架组件以使其切碎银耳的压料组件、用于对切碎后的银耳进行过滤和出料的振动出料机构、用于驱动所述刀架组件的第一驱动组件及用于驱动所述压料组件的第二驱动组件；所述输料组件、第一驱动组件、第二驱动组件和振动出料机构均设置在机架上；所述第一驱动组件的输出端与刀架组件固定连接；所述第二驱动组件的输出端与压料组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的银耳切碎机，其特征在于，所述刀架组件包括：第一框体、若干第一刀片及若干第二刀片；若干所述第一刀片纵向排列设置在第一框体上，若干所述第二刀片横向排列设置在第一框体上，若干所述第一刀片和若干第二刀片交叉形成用于接收所述输料组件输送的银耳的网格状刀架；所述第一驱动组件的输出端与框体固定连接。

3.根据权利要求2所述的银耳切碎机，其特征在于，所述机架上还设置有滑轨；所述第一框体上设置有与所述滑轨相适配的滑块；所述滑块与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的银耳切碎机，其特征在于，所述压料组件包括：板体；所述板体上设置有与网格状刀架上的若干网格一一对应的若干压块。

5.根据权利要求1所述的银耳切碎机，其特征在于，所述振动出料机构包括：第二框体、用于对切碎后的银耳进行过滤的过滤网、至少一用于驱动所述第二框体振动的振动电机及多个用于起缓冲作用的弹性组件；所述弹性组件的一端设置在机架上，另一端设置在第二框体上；所述过滤网和振动机构均设置在第二框体上。

6.根据权利要求5所述的银耳切碎机，其特征在于，所述弹性组件包括：第一连接件、第二连接件和弹性件；所述第一连接件设置在机架上；所述第二连接件设置在第二框体上；所述弹性件的一端套设在第一连接件上，另一端套设在第二连接件上。

7.根据权利要求1所述的银耳切碎机，其特征在于，所述输料组件包括：输送带、主动轴、从动轴和输料电机；所述主动轴和从动轴均转动设置在机架上；所述输送带的一端搭接在主动轴上，另一端搭接在从动轴上；所述输料电机设置在机架上；所述输料电机的输出轴与主动轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的银耳切碎机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：连接板、导向杆和第一气缸；所述连接板与刀架组件固定连接；所述第一气缸设置在机架上；所述第一气缸的输出轴与连接板固定连接；所述导向杆的一端与连接板固定连接，另一端滑动设置在机架上。

9.根据权利要求1所述的银耳切碎机，其特征在于，所述机架上还设置有用于防止切碎后的银耳掉落的第一挡板和用于防止切碎后银耳掉落的第二挡板。

10.根据权利要求1所述的银耳切碎机，其特征在于，还包括：控制箱；所述控制箱设置在机架上。