CN218698374U - 薄膜横拉链夹检修装卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜横拉链夹检修装卸工装，包括：基座；升降组件，安装在基座上，升降组件包括升降杆和驱动件，驱动件带动升降杆进行竖直升降；模头组，包括安装模头和拆卸模头，安装模头和拆卸模头可切换的安装在升降杆的底端，安装模头为中空且下端开口的柱状结构，拆卸模头为竖直设置的柱体结构；定位支架，位于升降杆的下方，定位支架用于放置和固定链夹工件；通过换用安装模头和拆卸模头，配合升降组件，能满足链夹上轴承的快速装卸，使用十分方便。

Description

薄膜横拉链夹检修装卸工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装，特别涉及一种薄膜横拉链夹检修装卸工装。

背景技术

薄膜横拉机使用的链夹，如图3所示，图示中为链夹的一部分结构，链夹上安装有若干轴承。目前对链夹上的轴承进行检修拆卸时，一般需要使用拉马对将轴承从链夹上拔出，使用拉马操作比较耗时。而对链夹安装轴承时，需要花费较大的力气对轴承进行安装。无论轴承的安装或拆卸，工作效率较低。为此，需要设计一种辅助器具，对链夹上的轴承进行快速装卸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄膜横拉链夹检修装卸工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的薄膜横拉链夹检修装卸工装，包括：

基座；

升降组件，安装在所述基座上，所述升降组件包括升降杆和驱动件，所述驱动件带动所述升降杆进行竖直升降；

模头组，包括安装模头和拆卸模头，所述安装模头和所述拆卸模头可切换的安装在所述升降杆的底端，所述安装模头为中空且下端开口的柱状结构，所述拆卸模头为竖直设置的柱体结构；

定位支架，位于所述升降杆的下方，所述定位支架用于放置和固定链夹工件。

根据本实用新型实施例的薄膜横拉链夹检修装卸工装，至少具有如下有益效果：通过换用安装模头和拆卸模头，配合升降组件，能满足链夹上轴承的快速装卸，使用十分方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降杆沿高度方向设有齿面，所述驱动件包括齿轮和手柄，所述齿轮与所述齿面啮合传动，所述手柄带动所述齿轮转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位支架包括一个水平设置的横梁，在所述横梁上开设有定位孔和导向孔，所述定位孔用于对链夹工件的定位，所述导向孔位于所述拆卸模头的正下方，所述拆卸模头穿过所述导向孔进行竖直下降，所述安装模头与所述横梁前后错位。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座的底部设有避空位，所述避空位位于所述定位支架和所述模头组的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述避空位呈U形，所述避空位朝上和朝前开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位支架通过两侧的立柱可拆卸的安装在所述基座下部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是使用安装模头的结构示意图；

图2是使用拆卸模头的结构示意图；

图3是链夹工件的结构示意图。

附图标记：基座100；避空位101；升降杆110；齿面111；驱动件120；安装模头210；拆卸模头220；定位支架300；横梁310；定位孔311；导向孔312；立柱320；链夹400；轴承410；转轴420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种薄膜横拉链夹检修装卸工装，包括基座100、升降组件、模头组和定位支架300。

如图1所示，基座100可由位于底部的底座和从底座往上延伸的支撑臂构成。升降组件安装在基座100的上部。升降组件包括升降杆110和驱动件120。升降杆110竖直滑动连接在基座100上，通过驱动件120带动升降杆110进行竖直升降。其中，驱动件120可选用手动操控或电动操控方式。电动操控可以使用电机或气缸配合滑轨的结构驱动升降杆110的升降。本实施例中，驱动件120采用手动操作结构，在升降杆110上设有齿面111，齿面111沿升降杆110的高度方向进行延伸。驱动件120包括齿轮(图中未示出)和手柄，齿轮转动安装在基座100内，齿轮与升降杆110上的齿面111进行啮合传动。手柄和齿轮连接，通过摆动手柄带动齿轮进行顺时针或逆时针转动，进而带动升降杆110进行升降。手柄选用长杆结构，根据杠杆原理达到省力效果。模头组包括安装模头210和拆卸模头220。安装模头210用于配合链夹对轴承进行安装，拆卸模头220用于配合链夹对轴承进行拆卸。其中，安装模头210和拆卸模头220可切换的安装在升降杆110的底端。根据使用所需，对安装模头210和拆卸模头220进行跟换。安装模头210和拆卸模头220可通过插接、卡接或螺栓紧固等方式连接到升降杆110的底端。具体的，安装模头210呈柱状结构，可以是圆柱状。安装模头210的内部中空且下端为开口。拆卸模头220为柱体，可以选用圆柱体，底端优选为实心。定位支架300位于升降杆110的下方，链夹放置在定位支架300上进行固定。

如图1所示，需要对链夹的轴承安装时，升降杆110的底端连接安装模头210。将链夹放到升降杆110的下方，链夹上安装好转轴，此时链夹上转轴对位到安装模头210的正下方，将轴承预装到转轴上。然后将升降杆110下降，安装模头210同步下降，转轴的上端从安装模头210的底端穿入，安装模头210的中空处对转轴进行避空，安装模头210的围边抵接到轴承上，对轴承进行下压，以此对轴承快速装配到链夹上。如图2所示，需要对链夹的轴承进行拆卸时，升降杆110的底端连接拆卸模头220。将链夹放到升降杆110的下方。链夹上的转轴对位到拆卸模头220的正下方，拆卸模头220随升降杆110下降，下压到转轴上，将转轴从链夹上推出，相当于将转轴与轴承相互分离，从而拆卸转轴。

本实用新型横拉链夹检修装卸工装，通过换用安装模头210和拆卸模头220，配合升降组件，能满足链夹上轴承的快速装卸，使用十分方便。

在本实用新型的一些具体实施例中，定位支架300包括横梁310，横梁310为水平设置。在横梁310的两端可以通过立柱320进行连接支撑，立柱320可通过螺栓等紧固方式可拆卸地安装在基座100上，从而对定位支架300进行更换。其中，横梁310上设有定位孔311和导向孔312。定位孔311用于与链夹上的连接孔进行对接，然后插上销轴进行定位，也可以在定位孔311向上延伸出导柱，通过导柱与链夹上的定位孔311进行对位插接，从而对链夹相对模头组的位置进行限定。拆卸模头220穿过导向孔312向下抵接到链夹的转轴上，通过导向孔312对拆卸模头220的四周进行辅助支撑，保持拆卸模头220的稳定性。当换用安装模头210时，安装模头210与横梁310前后错位，也可将定位支架300拆卸，直接将安装模头210对位到链夹上。进一步的，在基座100的底部设有避空位101，该避空位101位于定位支架300和模头组的下方。在拆卸轴承时，链夹搭接在避空位101两侧的基座100上，链夹的转轴位于避空位101的上方，拆卸模头220下压时可将转轴向下往避空位101推出。其中，避空位101呈U形，朝上和朝前侧开口。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜横拉链夹检修装卸工装，其特征在于，包括：

基座(100)；

升降组件，安装在所述基座(100)上，所述升降组件包括升降杆(110)和驱动件(120)，所述驱动件(120)带动所述升降杆(110)进行竖直升降；

模头组，包括安装模头(210)和拆卸模头(220)，所述安装模头(210)和所述拆卸模头(220)可切换的安装在所述升降杆(110)的底端，所述安装模头(210)为中空且下端开口的柱状结构，所述拆卸模头(220)为竖直设置的柱体结构；

定位支架(300)，位于所述升降杆(110)的下方，所述定位支架(300)用于放置和固定链夹工件。

2.根据权利要求1所述的薄膜横拉链夹检修装卸工装，其特征在于：所述升降杆(110)沿高度方向设有齿面(111)，所述驱动件(120)包括齿轮和手柄，所述齿轮与所述齿面(111)啮合传动，所述手柄带动所述齿轮转动。

3.根据权利要求1所述的薄膜横拉链夹检修装卸工装，其特征在于：所述定位支架(300)包括一个水平设置的横梁(310)，在所述横梁(310)上开设有定位孔(311)和导向孔(312)，所述定位孔(311)用于对链夹工件的定位，所述导向孔(312)位于所述拆卸模头(220)的正下方，所述拆卸模头(220)穿过所述导向孔(312)进行竖直下降，所述安装模头(210)与所述横梁(310)前后错位。

4.根据权利要求1所述的薄膜横拉链夹检修装卸工装，其特征在于：所述基座(100)的底部设有避空位(101)，所述避空位(101)位于所述定位支架(300)和所述模头组的下方。

5.根据权利要求4所述的薄膜横拉链夹检修装卸工装，其特征在于：所述避空位(101)呈U形，所述避空位(101)朝上和朝前开口。

6.根据权利要求1或3所述的薄膜横拉链夹检修装卸工装，其特征在于：所述定位支架(300)通过两侧的立柱(320)可拆卸的安装在所述基座(100)下部。

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