CN218698341U - 液力端更换装置及橇装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种液力端更换装置及橇装设备，属于液力端的更换技术领域。液力端更换装置包括底座和移动平台，底座用于支撑柱塞泵本体，移动部件与底座滑动连接，且移动部件设有用于连接液力端的第一安装结构，在移动部件通过第一安装结构与液力端连接的情况下，液力端可随移动部件相对于底座移动。橇装设备包括柱塞泵本体、液力端以及上述的液力端更换装置。依靠第一连接结构能够使移动部件与液力端相连，液力端的移动方向受限，液力端的活动性降低，无需利用吊车持续吊运液力端，液力端的位置较易控制，液力端的安装孔与柱塞泵本体的螺柱较易对准，二者的同轴度提高，螺柱易被拆卸或安装，进而使液力端较易被拆卸或安装至柱塞泵本体。

Description

液力端更换装置及橇装设备

技术领域

本申请属于液力端的更换技术领域，具体涉及一种液力端更换装置及橇装设备。

背景技术

在井场作业中，压裂橇设备经过长时间的高压力、大排量的作业，很容易出现柱塞泵的液力端损坏问题，在液力端损坏后，需要将已损坏的液力端进行拆卸，并更换和安装新的符合使用要求的液力端。

相关技术中，通常采用吊车和人力配合的方式拆卸和更换液力端，具体来讲，首先拆卸用于连接柱塞泵本体和待拆卸液力端的螺柱，然后将吊车的吊带绑在待拆卸液力端的两端，并人力敲击待拆卸液力端，以使待拆卸液力端沿远离柱塞泵本体的方向移动，在待拆卸液力端脱离柱塞泵本体后，吊车将待拆卸液力端吊走，然后吊车吊取待更换液力端，直至待更换液力端的螺柱与柱塞泵本体的安装孔相对应，人力推动待更换液力端，使待更换液力端靠近柱塞泵本体并安装在柱塞泵本体的表面，使螺柱依次贯穿待更换液力端的安装孔，实现待更换液力端的安装。

然而，由于采用吊车吊运的方式，故液力端悬空设置，自由度较大，活动性强，故待更换液力端的安装孔与柱塞泵本体的螺柱不易对准，安装孔和螺柱的同轴度较差，螺柱不易贯穿待更换液力端的安装孔，进而使得待更换液力端较难被安装；同样地，由于待拆卸液力端的活动性较强，在拆卸待拆卸液力端的过程中，待拆卸液力端的安装孔与柱塞泵本体的螺柱的同轴度较差，导致螺柱不易被拆卸下来，待拆卸液力端也较难被拆卸。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种液力端更换装置及橇装设备，能够解决相关技术中较难拆卸和更换液力端的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种液力端更换装置，包括：

底座，所述底座用于支撑柱塞泵本体；

移动平台，所述移动部件与所述底座滑动连接，且所述移动部件设有用于连接所述液力端的第一安装结构，在所述移动部件通过所述第一安装结构与所述液力端连接的情况下，所述液力端可随所述移动部件相对于所述底座移动，以靠近或远离所述柱塞泵本体。

第二方面，本申请实施例还提供一种橇装设备，包括柱塞泵本体、液力端以及上述的液力端更换装置。

在本申请实施例中，依靠第一连接结构能够使移动部件与液力端相连，而移动部件与底座滑动连接，底座又用于支撑柱塞泵本体，故液力端通过第一连接结构与移动部件连接后，液力端仅能相对于柱塞泵本体沿移动部件的移动方向移动，即液力端处于相对稳定的运动状态，自由度减小，活动性降低，故无需利用吊车的吊带持续吊运液力端，液力端的位置比较容易控制，使得液力端的安装孔与柱塞泵本体的螺柱较易对准，二者的同轴度提高，螺柱易被拆卸或安装，进而使得液力端较易被拆卸或安装至柱塞泵本体上。

附图说明

图1是本申请实施例公开的橇装设备的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的液力端被拆卸后橇装设备的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的液力端与移动平台分离后橇装设备的结构示意图；

图4是本申请另一实施例公开的橇装设备的结构示意图；

图5是本申请实施例公开的液力端的侧视图；

图6是本申请实施例公开的锁止件与锁止孔的配合示意图。

附图标记说明：

100-底座、110-凹槽、

200-移动部件、201-支撑面、202-锁止孔、210-第一安装结构、

300-导轨组、

400-滑轮、

500-限位件、

600-锁止件、610-弹性件、

700-柱塞泵本体、710-螺柱、

800-液力端、810-液力端本体、811-安装孔、820-进液管汇、830-定位支架、831-第二安装结构、

900-螺母。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的液力端更换装置及橇装设备进行详细地说明。

请参考图1-图6，本申请实施例公开的液力端更换装置包括底座100和移动部件200，底座100用于支撑柱塞泵本体700，移动部件200用于安装液力端800，并带动液力端800移动。

移动部件200与底座100滑动连接，且移动部件200设有用于连接液力端800的第一安装结构210，在移动部件200通过第一安装结构210与液力端800连接的情况下，液力端800可随移动部件200相对于底座100移动。可选地，第一安装结构210可以为活动设置于移动部件200上的螺纹紧固件(如螺钉)，液力端800可以设有用于供螺纹紧固件贯穿的螺纹孔，螺纹紧固件与螺纹孔螺纹配合，实现液力端800与移动部件200固定连接，同样地，在液力端800完成拆卸时，解除螺纹紧固件与螺纹孔的螺纹配合关系，使液力端800与移动部件200分离，进而利用吊车吊运液力端800；第一安装结构210也可以为卡接结构，移动部件200通过卡接结构与液力端800卡接配合，实现液力端800与移动部件200的可拆卸连接。如此，在移动部件200相对于底座100移动时，液力端800也会相对于柱塞泵本体700移动，从而使螺柱710贯穿液力端800的安装孔811或脱离安装孔811。

在本申请的实施例中，依靠第一连接结构能够使移动部件200与液力端800相连，而移动部件200与底座100滑动连接，底座100又用于支撑柱塞泵本体700，故液力端800通过第一连接结构与移动部件200连接后，液力端800仅能相对于柱塞泵本体700沿移动部件200的移动方向移动，即液力端800处于相对稳定的运动状态，自由度减小，活动性降低，故无需利用吊车的吊带持续吊运液力端800，液力端800的位置比较容易控制，使得液力端800的安装孔811与柱塞泵本体700的螺柱710较易对准，二者的同轴度提高，螺柱710易被拆卸或安装，进而使得液力端800较易被拆卸或安装至柱塞泵本体700上。

在可选的实施例中，移动部件200包括移动平台，移动平台设有用于支撑液力端800的支撑面201，在移动平台通过第一安装结构210与液力端800连接的情况下，支撑面201支撑液力端800。可选地，移动平台的支撑面201可以为平整的平面，也可以为多个支撑点共同形成的支撑面201。采用本实施例，在移动平台通过第一安装结构210与液力端800连接的基础上，又通过支撑面201支撑液力端800，使得液力端800与移动部件200的接触面积增大，液力端800与移动平台的移动同步性更好，有利于液力端800更稳定地相对于底座100移动，有利于液力端800更易被拆卸或安装。当然，在其他实施例中，移动部件200可以仅通过第一安装结构210与液力端800相连接，即移动部件200未设置用于支撑液力端800的支撑面201。

一种可选的实施例中，移动平台与底座100中的一者可以设置滑槽，另一者设置滑块，滑块可伸入滑槽内，滑块沿滑槽的延伸方向移动，从而实现移动平台相对于底座100的移动过程。在另一种实施例中，液力端更换装置还包括导轨组300，导轨组300包括至少两个依次相连的导轨，任意相邻的两个导轨导向配合，且位于导轨组300两端的导轨分别与底座100和移动平台相连，该结构类似于相关技术中抽屉的多级导轨结构，具体结构此处不再详细赘述。采用本实施例，导轨的摩擦系数较小，故移动平台移动过程中的阻力较小，有利于移动平台顺利移动；而且，导轨组300设置多个导轨，有利于增大移动平台的移动行程，使得液力端800能够移动较大的距离，保证液力端800能够完全被拆卸。可选地，相邻导轨之间还可以设置多个滚珠，使导轨的摩擦模式由滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小摩擦力，使得移动平台移动更加顺畅。

在可选的实施例中，导轨组300可以设置一个，导轨组300设置于移动平台的底部；或者，导轨组300在第一方向上间隔设置至少两个，第一方向垂直于移动平台的移动方向。可选地，在移动平台沿自身长度方向移动的情况下，至少两个导轨组300可以沿移动平台的宽度方向间隔设置，也可以沿移动平台的高度方向间隔设置；在移动平台沿自身宽度方向移动的情况下，至少两个导轨组300可以沿移动平台的长度方向间隔设置，也可以沿移动平台的高度方向间隔设置。在后一实施例中，至少两个导轨组300分别设置于移动平台的不同位置，使移动平台的不同位置分别与底座100滑动连接，有利于移动平台的整体相对于底座100稳定滑动，进而有利于液力端800相对于柱塞泵本体700稳定滑动。

在可选的实施例中，底座100设有凹槽110，移动平台可伸入凹槽110内，且移动平台与凹槽110滑动配合，可选地，导轨组300可设置于凹槽110内，且与底座100相连的导轨位于凹槽110内，通过滑轨组，移动平台的至少部分可伸出至凹槽110之外或者伸入凹槽110内。如此，底座100通过凹槽110的槽壁面对移动平台提供支撑，使底座100可从不同的方向支撑移动平台，有利于移动平台的移动稳定性。

一种可选的实施例中，液力端更换装置还包括滑轨和滑轮400，滑轨和滑轮400中的一者与移动平台相连，另一者相对于底座100固定，且位于凹槽110之外，滑轨沿移动平台的移动方向延伸，滑轮400伸入滑轨内，且滑轮400可沿滑轨的延伸方向移动。可选地，滑轨的延伸方向与导轨组300的各个导轨的延伸方向相同。采用本实施例，利用滑轨和滑轮400对移动平台位于凹槽110之外的部分进一步导向，同时，避免移动平台直接与用于支撑底座100的支撑地面接触而增大滑动过程中的摩擦力，有利于移动平台更顺畅地移动。

当然，在其他实施例中，底座100与移动平台可以仅通过导轨组300滑动连接，液力端更换装置无需再设置滑轨与滑轮400。

在可选的实施例中，如图1-图4所示，底座100设有限位件500，在移动部件200的移动方向上，移动部件200与限位件500限位配合。和/或，结合图4和图6所示，底座100和移动部件200中的一者设有锁止孔202，另一者设有锁止件600，在移动部件200相对于底座100移动至预设位置的情况下，锁止孔202与锁止件600相对，锁止件600可伸入锁止孔202内。可选地，移动部件200包括移动平台，限位件500可以为限位块、限位板或其它限位结构，能够在移动平台相对于底座100移动到极限位置时，限位板与移动平台限位接触即可；锁止件600可以为活动插销，活动插销可伸入锁止孔202内，以锁止移动部件200。在本实施例中，如图1所示，在移动平台所连接的液力端800安装至柱塞泵本体700上时，即，柱塞泵本体700的螺柱710贯穿液力端800的安装孔811时，移动部件200与限位件500限位接触，且锁止件600与锁止孔202相对。

需要说明的是，极限位置与预设位置根据需要进行设定，当然，二者可以为同一位置。

通过限位件500对移动部件200进行限位，避免移动部件200相对于底座100移动过度；同时，可利用锁止件600锁止移动部件200的位置，避免移动部件200相对于底座100晃动，进而避免液力端800相对于柱塞泵本体700晃动，保证液力端800安装之后的稳定性。

当然，在其他实施例中，可以通过导轨组300直接限制移动部件200的行程，达到避免移动部件200移动过度的效果，此情况下，可以不再单独设置限位件500；而且，在液力端800安装之后，可直接利用螺母900上紧螺柱710，保证液力端800安装之后的稳定性，此情况下，无需通过保证移动部件200稳定来保证液力端800的稳定，故也可以不单独设置锁止件600和锁止孔202。

可选地，如图6所示，液力端更换装置还可以包括弹性件610，弹性件610的一端与底座100相连，弹性件610的另一端与锁止件600相连，在移动平台相对于底座100移动的过程中，弹性件610处于弹性形变状态；在移动平台相对于底座100移动至预设位置的情况下，锁止孔202与锁止件600相对，弹性件610驱动锁止件600伸入锁止孔202内。采用本实施例，利用弹性件610的弹性驱动力驱动锁止件600伸入锁止孔202，自动锁止移动平台，无需人为参与锁止过程。可选地，弹性件610可以但不限为弹簧，弹簧可以套设在锁止件600的外部，在移动平台相对于底座100移动的过程中，弹簧处于压缩状态。

在可选的实施例中，限位件500可以设置为一个，或者，限位件500间隔设置至少两个。在后一实施例中，通过至少两个限位件500分别对移动部件200的不同位置进行限位，对移动部件200的限位效果加强，进一步避免移动部件200相对于底座100移动。

在可选的实施例中，锁止孔202和锁止件600均设置一个，或者，锁止孔202和锁止件600均间隔设置至少两个，且锁止孔202和锁止件600一一对应。在后一实施例中，通过至少两个锁止件600分别锁止移动部件200的不同位置，避免移动部件200的整体相对于底座100晃动，有利于提升移动部件200的稳定性，进而有利于提升液力端800安装之后的稳定性。

在可选的实施例中，可以借助手动作用或其它外力作用推拉移动部件200，实现移动部件200的移动过程。如此，移动部件200的推拉过程缓慢，移动部件200的移动速度较低，液力端800的拆卸时间或安装时间较长。故，在另一种实施例中，液力端更换装置还包括驱动机构，驱动机构与移动部件200相连，驱动机构驱动移动部件200相对于底座100移动。可选地，驱动机构可以设置于底座100的凹槽110内，也可以设置于凹槽110之外，驱动机构可以包括驱动源和传动件，驱动源的输出轴与传动件相连，且传动件与移动部件200相连，驱动源通过传动件驱动移动部件200移动，其中，驱动源可以为电机、液压马达等提供旋转动力的驱动源，传动件可以为滚珠丝杆组件。采用本实施例，驱动机构提供驱动力可驱动移动部件200快速移动，使得移动部件200被快速拆卸或安装，有利于缩短液力端800的拆卸时长和安装时长。

结合图1-图3所示，在拆卸液力端800之前，将安装于螺柱710上的螺母900进行拆卸，并将液力端800与移动部件200进行连接，然后移动部件200移动并带动液力端800移动，以使液力端800远离柱塞泵本体700，同时，螺柱710逐渐脱离液力端800的安装孔811，直至螺柱710与液力端800彻底分离，解除液力端800与移动部件200的连接关系，利用吊车将液力端800吊走；将新的液力端800设置于移动部件200之后，新的液力端800通过第一安装结构210与移动部件200连接，移动部件200反向移动，以使新的液力端800靠近柱塞泵本体700，同时，螺柱710逐渐伸入新的液力端800的安装孔811，直至螺柱710贯穿新的液力端800的安装孔811，最后将螺母900重新安装于螺柱710，新的液力端800安装完成。

基于本申请公开的液力端更换装置，本申请实施例还提供一种橇装设备，橇装设备包括柱塞泵本体700、液力端800以及上述实施例中的液力端更换装置。采用该橇装设备，可直接利用移动部件200的移动来拆卸或安装液力端800，而且，液力端800的运动状态稳定，其运动位置较易控制，使得安装孔811与螺柱710也较易对准，二者的同轴度提高，螺柱710易被拆卸或安装，进而使得液力端800较易被拆卸或安装至柱塞泵本体700上。

一种可选的实施例中，液力端800包括液力端本体810，液力端本体810设有用于连接第一安装结构210的第二安装结构831，移动部件200通过第一安装结构210和第二安装结构831与液力端本体810相连。可选地，在第一安装结构210为螺纹紧固件的情况下，第二安装结构831可以为螺纹孔。如此，移动部件200仅能带动液力端本体810移动，故液力端本体810在移动之前，需要与进液管汇820的出液端解除连接关系，即对进液管汇820进行拆卸，同样地，在新的液力端本体810被安装之后，还需要将进液管汇820与新的液力端本体810进行连接，使得整个拆装过程较为复杂。

在另一种实施例中，如图3和图4所示，液力端800还包括进液管汇820和定位支架830，定位支架830与液力端本体810相连，且进液管汇820的出口端与液力端本体810相连，定位支架830设有容纳空间，进液管汇820设置于容纳空间内，定位支架830还设有用于连接第一安装结构210的第二安装结构831，移动部件200通过第一安装结构210和第二安装结构831与定位支架830相连。也就是说，液力端本体810与进液管汇820通过定位支架830连接在一起，移动部件200带动定位支架830移动的同时，也会带动液力端本体810和进液管汇820一起移动，故液力端本体810被拆卸之前，无需对进液管汇820的出液端进行拆卸，同样地，在新的液力端本体810被安装之后，也无需对进液管汇820的出液端进行安装，使得整个拆装步骤得到简化，有利于液力端800被快速拆卸和安装。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种液力端更换装置，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)用于支撑柱塞泵本体(700)；

移动部件(200)，所述移动部件(200)与所述底座(100)滑动连接，且所述移动部件(200)设有用于连接所述液力端(800)的第一安装结构(210)，在所述移动部件(200)通过所述第一安装结构(210)与所述液力端(800)连接的情况下，所述液力端(800)可随所述移动部件(200)相对于所述底座(100)移动，以靠近或远离所述柱塞泵本体(700)。

2.根据权利要求1所述的液力端更换装置，其特征在于，所述移动部件(200)包括移动平台，所述移动平台设有用于支撑所述液力端(800)的支撑面(201)，在所述移动平台通过所述第一安装结构(210)与所述液力端(800)连接的情况下，所述支撑面(201)支撑所述液力端(800)。

3.根据权利要求2所述的液力端更换装置，其特征在于，所述液力端更换装置还包括导轨组(300)，所述导轨组(300)包括至少两个依次相连的导轨，任意相邻的两个所述导轨导向配合，且位于所述导轨组(300)两端的所述导轨分别与所述底座(100)和所述移动平台相连。

4.根据权利要求3所述的液力端更换装置，其特征在于，所述导轨组(300)在第一方向上间隔设置至少两个，所述第一方向垂直于所述移动平台的移动方向。

5.根据权利要求2所述的液力端更换装置，其特征在于，所述底座(100)设有凹槽(110)，所述移动平台可伸入所述凹槽(110)内，且所述移动平台与所述凹槽(110)滑动配合，

所述液力端更换装置还包括滑轨和滑轮(400)，所述滑轨和所述滑轮(400)中的一者与所述移动平台相连，另一者相对于所述底座(100)固定且位于所述凹槽(110)之外，所述滑轨沿所述移动平台的移动方向延伸，所述滑轮(400)伸入所述滑轨内，且所述滑轮(400)可沿所述滑轨的延伸方向移动。

6.根据权利要求1所述的液力端更换装置，其特征在于，所述底座(100)设有限位件(500)，在所述移动部件(200)的移动方向上，所述移动部件(200)与所述限位件(500)限位配合；

和/或，所述底座(100)和所述移动部件(200)中的一者设有锁止孔(202)，另一者设有锁止件(600)，在所述移动部件(200)相对于所述底座(100)移动至预设位置的情况下，所述锁止孔(202)与所述锁止件(600)相对，所述锁止件(600)可伸入所述锁止孔(202)内。

7.根据权利要求6所述的液力端更换装置，其特征在于，所述限位件(500)间隔设置至少两个，和/或，所述锁止孔(202)和所述锁止件(600)均间隔设置至少两个，且所述锁止孔(202)和所述锁止件(600)一一对应。

8.根据权利要求1所述的液力端更换装置，其特征在于，所述液力端更换装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述移动部件(200)相连，所述驱动机构驱动所述移动部件(200)相对于所述底座(100)移动。

9.一种橇装设备，其特征在于，包括柱塞泵本体(700)、液力端(800)以及权利要求1-8任一项所述的液力端更换装置。

10.根据权利要求9所述的橇装设备，其特征在于，所述液力端(800)包括液力端本体(810)、进液管汇(820)和定位支架(830)，所述定位支架(830)与所述液力端本体(810)相连，且所述进液管汇(820)的出口端与所述液力端本体(810)相连，所述定位支架(830)设有容纳空间，所述进液管汇(820)设置于所述容纳空间内，所述定位支架(830)还设有用于连接所述第一安装结构(210)的第二安装结构(831)，所述移动部件(200)通过所述第一安装结构(210)和所述第二安装结构(831)与所述定位支架(830)相连。

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