CN220804007U - 一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷油装置技术领域，公开了一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，包括支撑组件，包括支撑座、支撑板、支撑柱和支撑杆，支撑板固定于两个支撑座之间，支撑柱固定于支撑板顶部两端，支撑杆分别滑动连接于支撑柱内部，且顶部延伸至支撑柱外部；喷油器组件，包括铜止板、喷头和喷油管，铜止板内部设有空腔并固定于支撑杆顶部，喷头安装于铜止板顶部，喷油管连通于铜止板一端上；定位组件，设置于支撑座内部的放置腔内，包括驱动件和移动件。本实用新型通过设置支撑组件将喷油器组件支撑在设定位置，能够稳定向所需润滑的部件喷油，通过设置定位组件，便于快速拆装该喷油装置，方便对更多位置进行喷油润滑，增加该装置的使用效果。

Description

一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置

技术领域

本实用新型涉及喷油装置技术领域，具体地说，涉及一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置。

背景技术

针梁式台车是一种用于钢铁冶金等行业的设备，常用于钢铁炼焦车间，针梁式台车的仰弧段通常都设置有喷油装置，通过喷油可便捷地对台车上的一些部件进行润滑，保证台车的正常运转。现有技术中，这类喷油装置通常包括喷油器、油管、油泵和控制系统等组成部分，控制系统会控制喷油器将润滑油喷洒到台车上需要润滑的部位，以减少磨损和摩擦，并确保设备的顺畅运行，所以，喷油装置能提高台车的工作效率和可靠性。

但是，目前用于针梁式台车仰弧段的喷油装置在实际使用中存在一些缺陷，一方面是为了润滑台车中的更过部件，喷油装置需要频繁的拆装到不同的位置，但是现有的喷油装置拆装操作繁琐，且台车内空间有限，无法灵活拆装，导致喷油装置使用起来，费时费力；另一方面是，由于不同位置需要润滑的部件与喷油装置的安装位置之间距离会有一定差别，但是现有的喷油装置中喷油器的使用高度无法调整，导致喷油装置在使用上存在一定的局限性，为此，我们提出一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，解决了目前用于针梁式台车仰弧段的喷油装置，不方便拆装，影响使用效果，同时无法调整高度，导致使用上存在局限性的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，包括，

支撑组件，包括支撑座、支撑板、支撑柱以及支撑杆，所述支撑座呈U型并设置有两个，所述支撑板固定于两个支撑座之间，所述支撑柱和支撑杆也分别设置有两个，两个所述支撑柱分别固定于支撑板顶部的两端，两个所述支撑杆分别滑动连接于两个支撑柱内部，且支撑杆顶部均延伸至支撑柱外部；

喷油器组件，包括铜止板、喷头以及喷油管，所述铜止板内部设有空腔并固定于两个支撑杆顶部，所述喷头安装于铜止板顶部，且喷头内的喷油通路与铜止板内部连通，所述喷油管连通于铜止板一端上；以及

定位组件，设置于支撑座内部，支撑座两侧的内部均设置有放置腔，所述定位组件包括驱动件和移动件，所述支撑座两侧的放置腔内均设置有所述驱动件和移动件。

作为优选方案，所述驱动件包括驱动电机、转杆以及凸轮，所述驱动电机固定于支撑座外侧，且驱动电机的输出端延伸至放置腔内部，所述转杆固定于驱动电机输出端上，所述凸轮固定于转杆表面。

作为优选方案，所述移动件包括滑动板、定位杆以及弹簧，所述滑动板设置于转杆一侧并滑动于放置腔内部，所述定位杆固定于滑动板一侧，且一端延伸至支撑座外部，所述弹簧套设于定位杆表面。

作为优选方案，所述凸轮的圆周侧壁与所述滑动板的侧壁相抵接。

作为优选方案，所述弹簧一端与滑动板侧壁固定连接，另一端与放置腔侧壁固定连接。

作为优选方案，所述支撑座两侧的定位杆均延伸向支撑座的U型内部。

作为优选方案，所述支撑柱的侧壁上滑动穿设有定位销，所述支撑杆滑动连接于支撑柱内的侧壁上开设有多个定位孔，多个定位孔沿所述支撑杆的长度方向均匀分布，定位销插接于其中一个定位孔内。

作为优选方案，所述铜止板为圆弧状，且弧度为120°。

作为优选方案，所述铜止板长度为5.865m，所述喷头数量为6个，6个喷头沿铜止板的长度方向均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过支撑组件的设置，能够将喷油器组件支撑在设定位置，保证喷头的使用效果，使喷头能够稳定向所需润滑的部件喷油，通过定位组件的设置，能够在凸轮的转动过程中推动滑动板移动，进而能够调整定位杆伸出于支撑座外部的长度，两个定位杆配合使用能够将支撑座以及整个喷油装置卡在针梁式台车的钢筋网上，便于快速拆装该喷油装置，方便对针梁式台车的更多位置进行喷油润滑，增加该装置的使用效果。通过设置定位销和定位孔，可用于调整喷油器组件的高度，提高喷油装置的实用性，进一步增加该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座的局部剖视图；

图3为本实用新型中支撑柱的局部剖视图；

图4为图2中A处局部结构的放大图。

图中：1、支撑组件；101、支撑座；1011、放置腔；102、支撑板；103、支撑柱；104、支撑杆；105、定位销；106、定位孔；2、喷油器组件；201、铜止板；202、喷头；203、喷油管；3、定位组件；301、驱动件；3011、驱动电机；3012、转杆；3013、凸轮；302、移动件；3021、滑动板；3022、定位杆；3023、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，包括，

支撑组件1，包括支撑座101、支撑板102、支撑柱103以及支撑杆104，支撑座101呈U型并设置有两个，支撑板102固定于两个支撑座101之间，支撑柱103和支撑杆104也分别设置有两个，两个支撑柱103分别固定于支撑板102顶部的两端，两个支撑杆104分别滑动连接于两个支撑柱103内部，且支撑杆104顶部均延伸至支撑柱103外部；

喷油器组件2，包括铜止板201、喷头202以及喷油管203，铜止板201内部设有空腔并固定于两个支撑杆104顶部，喷头202安装于铜止板201顶部，且喷头202内的喷油通路与铜止板201内部连通，喷油管203连通于铜止板201一端上；以及

定位组件3，设置于支撑座101内部，支撑座101两侧的内部均设置有放置腔1011，定位组件3包括驱动件301和移动件302，支撑座101两侧的放置腔1011内均设置有驱动件301和移动件302。

驱动件301包括驱动电机3011、转杆3012以及凸轮3013，驱动电机3011固定于支撑座101外侧，且驱动电机3011的输出端延伸至放置腔1011内部，转杆3012固定于驱动电机3011输出端上，凸轮3013固定于转杆3012表面。

移动件302包括滑动板3021、定位杆3022以及弹簧3023，滑动板3021设置于转杆3012一侧并滑动连接于放置腔1011内部，定位杆3022一端固定于滑动板3021另一侧，定位杆3022另一端贯穿放置腔1011侧壁并延伸至支撑座101外部，弹簧3023套设于定位杆3022表面。

凸轮3013的圆周侧壁与滑动板3021的侧壁相抵接。

弹簧3023一端与滑动板3021侧壁固定连接，另一端与放置腔1011侧壁固定连接。

支撑座101两侧的定位杆3022均延伸向支撑座101的U型内部。

上述方案中，通过支撑组件1的设置，能够将喷油器组件2支撑在设定位置，保证喷头202的使用效果，使喷头202能够稳定向所需润滑的部件喷油，通过定位组件3的设置，能够在凸轮3013的转动过程中推动滑动板3021移动，进而能够调整定位杆3022伸出于支撑座101外部的长度，两个定位杆3022配合使用能够将支撑座101以及整个喷油装置卡在针梁式台车的钢筋网上，能够快速拆装该喷油装置，便于对针梁式台车的更多位置进行喷油润滑，增加该装置的使用效果。

本实施例中，支撑柱103的侧壁上滑动穿设有定位销105，支撑杆104滑动连接于支撑柱103内的侧壁上开设有多个定位孔106，多个定位孔106沿支撑杆104的长度方向均匀分布，定位销105插接于其中一个定位孔106内。

上述方案中，通过设置定位销和定位孔，可用于调整喷油器组件的高度，提高喷油装置的实用性，进一步增加该装置的使用效果。

铜止板201为圆弧状，且弧度为120°。

铜止板201长度为5.865m，喷头202数量为6个，6个喷头202沿铜止板201的长度方向均匀分布。

本实用新型的工作原理是：该喷油装置使用时，首先将支撑座101放置在台车底部钢筋网上，通过操作外置控制器启动驱动电机3011，驱动电机3011带动转杆3012转动，转杆3012带动凸轮3013转动，凸轮3013转动的过程中推动滑动板3021移动，滑动板3021带动定位杆3022移动，两个定位杆3022配合使用将支撑座101卡在钢筋网上，以便于快速完成该喷油装置的安装工作，也可采用同样的操作将喷油装置拆卸下来。支撑座101放置完成后，将喷油管203连接上增压泵，增压泵另一端与润滑油桶内部连通，在移动针梁式台车时，启动增压泵进行仰弧段的喷油，当需要调节喷头202的使用高度时，取下定位销105，向上拉动铜止板201，调节至合适高度后，再插入定位销105，定位销105对开设有定位孔106的支撑杆进行限位，同时完成对支撑杆104的固定，支撑杆104固定后即可完成喷头202高度的调节工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：包括，

支撑组件（1），包括支撑座（101）、支撑板（102）、支撑柱（103）以及支撑杆（104），所述支撑座（101）呈U型并设置有两个，所述支撑板（102）固定于两个支撑座（101）之间，所述支撑柱（103）和支撑杆（104）也分别设置有两个，两个所述支撑柱（103）分别固定于支撑板（102）顶部的两端，两个所述支撑杆（104）分别滑动连接于两个支撑柱（103）内部，且支撑杆（104）顶部均延伸至支撑柱（103）外部；

喷油器组件（2），包括铜止板（201）、喷头（202）以及喷油管（203），所述铜止板（201）内部设有空腔并固定于两个支撑杆（104）顶部，所述喷头（202）安装于铜止板（201）顶部，且喷头（202）内的喷油通路与铜止板（201）内部连通，所述喷油管（203）连通于铜止板（201）一端上；以及

定位组件（3），设置于支撑座（101）内部，支撑座（101）两侧的内部均设置有放置腔（1011），所述定位组件（3）包括驱动件（301）和移动件（302），所述支撑座（101）两侧的放置腔（1011）内均设置有所述驱动件（301）和移动件（302）。

2.根据权利要求1所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述驱动件（301）包括驱动电机（3011）、转杆（3012）以及凸轮（3013），所述驱动电机（3011）固定于支撑座（101）外侧，且驱动电机（3011）的输出端延伸至放置腔（1011）内部，所述转杆（3012）固定于驱动电机（3011）输出端上，所述凸轮（3013）固定于转杆（3012）表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述移动件（302）包括滑动板（3021）、定位杆（3022）以及弹簧（3023），所述滑动板（3021）设置于转杆（3012）一侧并滑动连接于放置腔（1011）内部，所述定位杆（3022）一端固定于滑动板（3021）另一侧，所述定位杆（3022）另一端贯穿放置腔（1011）侧壁并延伸至支撑座（101）外部，所述弹簧（3023）套设于定位杆（3022）表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述凸轮（3013）的圆周侧壁与所述滑动板（3021）的侧壁相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述弹簧（3023）一端与滑动板（3021）侧壁固定连接，另一端与放置腔（1011）侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述支撑座（101）两侧的定位杆（3022）均延伸向支撑座（101）的U型内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述支撑柱（103）的侧壁上滑动穿设有定位销（105），所述支撑杆（104）滑动连接于支撑柱（103）内的侧壁上开设有多个定位孔（106），多个定位孔（106）沿所述支撑杆（104）的长度方向均匀分布，定位销（105）插接于其中一个定位孔（106）内。

8.根据权利要求1所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述铜止板（201）为圆弧状，且弧度为120°。

9.根据权利要求8所述的一种用于针梁式台车仰弧段快速喷油装置，其特征在于：所述铜止板（201）长度为5.865m，所述喷头（202）数量为6个，6个喷头（202）沿铜止板（201）的长度方向均匀分布。