CN218697562U - 一种机床的电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，特指一种机床的电主轴，包括主轴、转子和定子，所述转子套装在主轴右端，所述主轴右端包括圆柱段一、圆柱段二、以及螺纹段，所述螺纹段上螺连有螺母，转子内圈两端分别设有左安装槽和右安装槽，转子通过设置在左安装槽内的左胀紧套和设置在右安装槽内的右胀紧套与主轴可拆卸连接，所述左胀紧套和右胀紧套均包括相互配合的外锥套和内锥套，圆柱段二对左胀紧套进行左限位，左安装槽的右侧面对左胀紧套进行右限位，右安装槽的左侧面对右胀紧套进行左限位，螺母对右胀紧套进行右限位。本实用新型转子通过左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，紧固效果好，对转子外径和主轴内径的加工精度要求低，同时便于拆卸和维修。

Description

一种机床的电主轴

技术领域：

本实用新型属于机床技术领域，特指一种机床的电主轴。

背景技术：

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。

中国实用新型专利CN201076995Y公开了一种机床的电主轴结构，驱动主轴旋转的电机的转轴直接固装在主轴上，电机的壳体与定子固定连接，并安装于机架上，定子紧密固定于电机的壳体内壁，定子嵌装绕组，转子过盈配合直接固装在主轴上，主轴同时成为电机轴。

上述机床的电主轴结构中，转子过盈配合直接固装在主轴上，对转子内径和主轴外径加工精度要求高，同时拆装不便，不便于维修。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种机床的电主轴，其转子通过左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，紧固效果好，对转子外径和主轴内径的加工精度要求低，同时便于拆卸和维修。

本实用新型是这样实现的：

一种机床的电主轴，包括主轴、转子和定子，所述转子套装在主轴右端，所述主轴右端包括套装转子的圆柱段一、设置在圆柱段一左侧的圆柱段二、以及设置在圆柱段一右侧的螺纹段，所述圆柱段二的直径大于圆柱段一的直径，圆柱段一的直径大于螺纹段的大径，所述螺纹段上螺连有螺母，所述转子内圈两端分别设有向左开口的左安装槽和向右开口的右安装槽，转子通过设置在左安装槽内的左胀紧套和设置在右安装槽内的右胀紧套与主轴可拆卸连接，所述左胀紧套和右胀紧套均包括相互配合的外锥套和内锥套，圆柱段二对左胀紧套进行左限位，左安装槽的右侧面对左胀紧套进行右限位，右安装槽的左侧面对右胀紧套进行左限位，螺母对右胀紧套进行右限位。

在上述的一种机床的电主轴中，所述左胀紧套的内锥套设置在左侧，且与圆柱段二抵触限位，左胀紧套的外锥套设置在右侧，且与左安装槽的右侧面抵触限位；所述右胀紧套的外锥套设置在左侧，且与右安装槽的左侧面抵触限位，右胀紧套的内锥套设置在右侧，且与螺母抵触限位。

在上述的一种机床的电主轴中，所述左胀紧套和右胀紧套均设置有两个，位于左侧的左胀紧套的内锥套与圆柱段二抵触限位，位于左侧的左胀紧套的外锥套与位于右侧的左胀紧套的内锥套抵触限位，位于右侧的左胀紧套的外锥套与左安装槽的右侧面抵触限位；位于左侧的右胀紧套的外锥套与右安装槽的左侧面抵触限位，位于左侧的右胀紧套的内锥套与位于右侧的右胀紧套的外锥套抵触限位，位于右侧的右胀紧套的内锥套与螺母抵触限位。

在上述的一种机床的电主轴中，所述外锥套和内锥套为非自锁锥度连接。

在上述的一种机床的电主轴中，所述主轴中部通过左轴承和右轴承与套筒转动连接，所述主轴中部包括套装左轴承的圆柱段三、套装右轴承的圆柱段四、以及设置在圆柱段三和圆柱段四之间的圆柱段五，所述套筒左侧设有左盖、右侧设有右盖，左盖对左轴承进行左限位，左轴承对圆柱段五进行左限位，所述右轴承通过螺钉固定在套筒上，右轴承对圆柱段五进行右限位。

在上述的一种机床的电主轴中，所述套筒外套装有砂轮架体壳，所述左盖通过螺钉固定在砂轮架体壳上，右盖通过螺钉固定在砂轮架体壳上，所述定子外套装有电机套，电机套通过螺钉固定在右盖上。

在上述的一种机床的电主轴中，所述左轴承与圆柱段五之间设有套装在圆柱段三上的止推圈，所述止推圈的左端面与左轴承的右端面抵触限位，止推圈右端与圆柱段五之间设有压缩弹簧。

在上述的一种机床的电主轴中，所述止推圈右端圆周均布有若干个安装凹槽，安装凹槽内设有所述压缩弹簧。

在上述的一种机床的电主轴中，所述主轴左端伸出套筒后连接砂轮，所述左盖与主轴之间、以及右盖与主轴之间均设有套装在主轴上的骨架油封。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型的转子通过左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，紧固效果好，对转子外径和主轴内径的加工精度要求低，同时便于拆卸和维修；本实用新型通过圆柱段二和左安装槽的右侧面对左胀紧套进行限位，右安装槽的左侧面和螺母对右胀紧套进行限位，限位效果好，且便于拆装和加工。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的主轴的主视图；

图3是本实用新型的转子的剖视图；

图4是图1的A处放大图；

图5是图1的B处放大图。

附图标记：1、主轴；1a、圆柱段一；1b、圆柱段二；1c、螺纹段；1d、圆柱段三；1e、圆柱段四；1f、圆柱段五；2、转子；2a、左安装槽；2a1、右侧面；2b、右安装槽；2b1、左侧面；3、定子；4、螺母；5、左胀紧套；6、右胀紧套；7、左轴承；8、右轴承；9、套筒；10、左盖；11、右盖；12、止推圈；13、压缩弹簧；14、砂轮；15、骨架油封；16、砂轮架体壳；17、电机套。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种机床的电主轴，包括主轴1、转子2和定子3，所述转子2套装在主轴1右端，所述主轴1右端包括套装转子2的圆柱段一1a、设置在圆柱段一1a左侧的圆柱段二1b、以及设置在圆柱段一1a右侧的螺纹段1c，所述圆柱段二1b的直径大于圆柱段一1a的直径，圆柱段一1a的直径大于螺纹段1c的大径，所述螺纹段1c上螺连有螺母4，所述转子2内圈两端分别设有向左开口的左安装槽2a和向右开口的右安装槽2b，转子2通过设置在左安装槽2a内的左胀紧套5和设置在右安装槽2b内的右胀紧套6与主轴1可拆卸连接，所述左胀紧套5和右胀紧套6均包括相互配合的外锥套和内锥套，圆柱段二1b对左胀紧套5进行左限位，左安装槽2a的右侧面2a1对左胀紧套5进行右限位，右安装槽2b的左侧面2b1对右胀紧套6进行左限位，螺母4对右胀紧套6进行右限位。

本实用新型转子2和主轴1的装配过程：如图1-5所示，将左胀紧套5、转子2、右胀紧套6依次套入主轴1中，再通过螺母4压紧紧固，螺母4压紧时，左胀紧套5的外锥套和右胀紧套6的外锥套紧贴在转子2的内侧壁上与转子2一起转动，左胀紧套5的内锥套和右胀紧套6的内锥套抱紧主轴1带动主轴1一起转动。

本实用新型转子2通过左胀紧套5和右胀紧套6与主轴1可拆卸连接，紧固效果好，对转子2外径和主轴1内径的加工精度要求低，同时便于拆卸和维修；本实用新型通过圆柱段二1b和左安装槽2a的右侧面2a1对左胀紧套5进行限位，右安装槽2b的左侧面2b1和螺母4对右胀紧套6进行限位，限位效果好，且便于拆装和加工。

为了便于左胀紧套5与圆柱段二1b抵触限位、以及左胀紧套5与圆柱段二1b抵触限位，防止左胀紧套5在挤压过程中过度形变，不便于拆卸，如图1-5所示，所述左胀紧套5的内锥套设置在左侧，且与圆柱段二1b抵触限位，左胀紧套5的外锥套设置在右侧，且与抵触限位；为了便于右胀紧套6与右安装槽2b的左侧面2b1抵触限位、以及右胀紧套6与螺母4抵触限位，防止右胀紧套6在挤压过程中过渡形变，不便于拆卸，如图1-5所示，所述右胀紧套6的外锥套设置在左侧，且与右安装槽2b的左侧面2b1抵触限位，右胀紧套6的内锥套设置在右侧，且与螺母4抵触限位。

为了主轴1和转子2更好的紧固效果，如图1-5所示，所述左胀紧套5和右胀紧套6均设置有两个，位于左侧的左胀紧套5的内锥套与圆柱段二1b抵触限位，位于左侧的左胀紧套5的外锥套与位于右侧的左胀紧套5的内锥套抵触限位，位于右侧的左胀紧套5的外锥套与左安装槽2a的右侧面2a1抵触限位；位于左侧的右胀紧套6的外锥套与右安装槽2b的左侧面2b1抵触限位，位于左侧的右胀紧套6的内锥套与位于右侧的右胀紧套6的外锥套抵触限位，位于右侧的右胀紧套6的内锥套与螺母4抵触限位。

优选的，所述外锥套和内锥套为非自锁锥度连接。

主轴1相对套筒9的限位方式：所述主轴1中部通过左轴承7和右轴承8与套筒9转动连接，所述主轴1中部包括套装左轴承7的圆柱段三1d、套装右轴承8的圆柱段四1e、以及设置在圆柱段三1d和圆柱段四1e之间的圆柱段五1f，所述套筒9左侧设有左盖10、右侧设有右盖11，左盖10对左轴承7进行左限位，左轴承7对圆柱段五1f进行左限位，所述右轴承8通过螺钉固定在套筒9上，右轴承8对圆柱段五1f进行右限位。

更进一步地，所述套筒9外套装有砂轮架体壳16，所述左盖10通过螺钉固定在砂轮架体壳16上，右盖11通过螺钉固定在砂轮架体壳16上，所述定子3外套装有电机套17，电机套17通过螺钉固定在右盖11上。

为了防止主轴1和套筒9的加工误差影响装配，所述左轴承7与圆柱段五1f之间设有套装在圆柱段三1d上的止推圈12，所述止推圈12的左端面与左轴承7的右端面抵触限位，止推圈12右端与圆柱段五1f之间设有压缩弹簧13，对左轴承7和主轴1的位置进行弹性调整。

压缩弹簧13的安装结构：所述止推圈12右端圆周均布有若干个安装凹槽，安装凹槽内设有所述压缩弹簧13。

更进一步地，所述主轴1左端伸出套筒9后连接砂轮14，所述左盖10与主轴1之间、以及右盖11与主轴1之间均设有套装在主轴1上的骨架油封15。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床的电主轴，包括主轴(1)、转子(2)和定子(3)，其特征在于：所述转子(2)套装在主轴(1)右端，所述主轴(1)右端包括套装转子(2)的圆柱段一(1a)、设置在圆柱段一(1a)左侧的圆柱段二(1b)、以及设置在圆柱段一(1a)右侧的螺纹段(1c)，所述圆柱段二(1b)的直径大于圆柱段一(1a)的直径，圆柱段一(1a)的直径大于螺纹段(1c)的大径，所述螺纹段(1c)上螺连有螺母(4)，所述转子(2)内圈两端分别设有向左开口的左安装槽(2a)和向右开口的右安装槽(2b)，转子(2)通过设置在左安装槽(2a)内的左胀紧套(5)和设置在右安装槽(2b)内的右胀紧套(6)与主轴(1)可拆卸连接，所述左胀紧套(5)和右胀紧套(6)均包括相互配合的外锥套和内锥套，圆柱段二(1b)对左胀紧套(5)进行左限位，左安装槽(2a)的右侧面(2a1)对左胀紧套(5)进行右限位，右安装槽(2b)的左侧面(2b1)对右胀紧套(6)进行左限位，螺母(4)对右胀紧套(6)进行右限位。

2.据权利要求1所述的一种机床的电主轴，其特征在于：所述左胀紧套(5)的内锥套设置在左侧，且与圆柱段二(1b)抵触限位，左胀紧套(5)的外锥套设置在右侧，且与左安装槽(2a)的右侧面(2a1)抵触限位；所述右胀紧套(6)的外锥套设置在左侧，且与右安装槽(2b)的左侧面(2b1)抵触限位，右胀紧套(6)的内锥套设置在右侧，且与螺母(4)抵触限位。

3.根据权利要求2所述的一种机床的电主轴，其特征在于：所述左胀紧套(5)和右胀紧套(6)均设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种机床的电主轴，其特征在于：所述外锥套和内锥套为非自锁锥度连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床的电主轴，其特征在于：所述主轴(1)中部通过左轴承(7)和右轴承(8)与套筒(9)转动连接，所述主轴(1)中部包括套装左轴承(7)的圆柱段三(1d)、套装右轴承(8)的圆柱段四(1e)、以及设置在圆柱段三(1d)和圆柱段四(1e)之间的圆柱段五(1f)，所述套筒(9)左侧设有左盖(10)、右侧设有右盖(11)，左盖(10)对左轴承(7)进行左限位，左轴承(7)对圆柱段五(1f)进行左限位，所述右轴承(8)通过螺钉固定在套筒(9)上，右轴承(8)对圆柱段五(1f)进行右限位。

6.根据权利要求5所述的一种机床的电主轴，其特征在于：所述左轴承(7)与圆柱段五(1f)之间设有套装在圆柱段三(1d)上的止推圈(12)，所述止推圈(12)的左端面与左轴承(7)的右端面抵触限位，止推圈(12)右端与圆柱段五(1f)之间设有压缩弹簧(13)。

7.根据权利要求5所述的一种机床的电主轴，其特征在于：所述主轴(1)左端伸出套筒(9)后连接砂轮(14)，所述左盖(10)与主轴(1)之间、以及右盖(11)与主轴(1)之间均设有套装在主轴(1)上的骨架油封(15)。

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