CN218532832U - 一种机床的电主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，特指一种机床的电主轴结构，包括主轴、转子和定子，所述转子套装在主轴左端，所述主轴包括圆柱段一、圆柱段二、圆柱段三、以及圆柱段四，所述圆柱段一的直径小于圆柱段二的直径，圆柱段二的直径小于圆柱段三的直径，所述转子通过分别设置在转子两端的左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，所述左胀紧套和右胀紧套均采用螺栓胀紧，所述左盖与主轴之间设有套装在主轴上的隔套，所述隔套的右端面与圆柱段三抵触限位，右胀紧套的右端面与隔套的左端面抵触限位。本实用新型转子通过分别设置在转子两端的左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，紧固效果好，对转子外径和主轴内径的加工精度要求低，同时便于拆装和维修。

Description

一种机床的电主轴结构

技术领域：

本实用新型属于机床技术领域，特指一种机床的电主轴结构。

背景技术：

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。

中国实用新型专利CN201076995Y公开了一种机床的电主轴结构，驱动主轴旋转的电机的转轴直接固装在主轴上，电机的壳体与定子固定连接，并安装于机架上，定子紧密固定于电机的壳体内壁，定子嵌装绕组，转子过盈配合直接固装在主轴上，主轴同时成为电机轴。

上述机床的电主轴结构中，转子过盈配合直接固装在主轴上，对转子内径和主轴外径加工精度要求高，同时拆装不便，不便于维修。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种机床的电主轴结构，其转子通过分别设置在转子两端的左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，紧固效果好，对转子外径和主轴内径的加工精度要求低，同时便于拆装和维修。

本实用新型是这样实现的：

一种机床的电主轴结构，包括主轴、转子和定子，所述转子套装在主轴左端，主轴中部通过左轴承和右轴承与套筒转动连接，所述套筒左侧设有左盖，所述主轴包括套装转子的圆柱段一、套装左盖的圆柱段二、套装左轴承的圆柱段三、以及套装右轴承的圆柱段四，所述圆柱段一的直径小于圆柱段二的直径，圆柱段二的直径小于圆柱段三的直径，所述转子通过分别设置在转子两端的左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，所述左胀紧套和右胀紧套均采用螺栓胀紧，所述左盖与主轴之间设有套装在主轴上的隔套，所述隔套的右端面与圆柱段三抵触限位，右胀紧套的右端面与隔套的左端面抵触限位。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述隔套的长度大于圆柱段二的长度。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述隔套与主轴之间设有套装在主轴上的O型密封圈，隔套与左盖之间设有套装在隔套上的骨架油封。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述隔套内圈设有环形凹槽，所述O型密封圈设置在环形凹槽内。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述左胀紧套包括左内胀圈、左外胀圈、左前锥形环、左后锥形环、左螺栓，左前锥形环和左后锥形环设置在左内胀圈与左外胀圈之间，且左前锥形环的小端和左后锥形环的小端相对设置，左螺栓分别与左前锥形环、左后锥形环螺连时，转子与主轴紧固连接；所述右胀紧套包括右内胀圈、右外胀圈、右前锥形环、右后锥形环、右螺栓，右前锥形环和右后锥形环设置在右内胀圈与右外胀圈之间，且右前锥形环的小端和右后锥形环的小端相对设置，右螺栓分别与右前锥形环、右后锥形环螺连时，转子与主轴紧固连接。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述左螺栓的螺帽和右螺栓的螺帽均朝左设置，所述右后锥形环的右端面与隔套的左端面抵触限位。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述主轴还包括位于圆柱段三与圆柱段四之间的圆柱段五和圆柱段六，所述圆柱段五的直径大于圆柱段三的直径，圆柱段六的直径大于圆柱段四的直径，所述左轴承外侧壁向外凸出有环形凸台，环形凸台通过螺钉固定在套筒上，左轴承对圆柱段五进行左限位，所述套筒右侧设有右盖，所述右盖通过螺钉固定在套筒上，所述右轴承左端与圆柱段六抵触限位、右端与右盖抵触限位。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述左轴承与圆柱段五之间设有套装在圆柱段三上的止推圈，所述止推圈的左端面与左轴承的右端面抵触限位，止推圈右端与圆柱段五之间设有压缩弹簧。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述止推圈右端圆周均布有若干个安装凹槽，安装凹槽内设有所述压缩弹簧。

在上述的一种机床的电主轴结构中，所述套筒外套装有砂轮架体壳，所述左盖通过螺钉固定在砂轮架体壳上，所述定子外套装有电机套，电机套通过螺钉固定在左盖上，所述主轴右端伸出套筒后连接砂轮。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型转子通过分别设置在转子两端的左胀紧套和右胀紧套与主轴可拆卸连接，紧固效果好，对转子外径和主轴内径的加工精度要求低，同时便于拆装和维修；本实用新型通过隔套、圆柱段三对右胀紧套进行右限位，有效防止右胀紧套在装配时过渡移动，便于装配；

2、本实用新型的左轴承与圆柱段五之间设有套装在圆柱段三上的止推圈，所述止推圈的左端面与左轴承的右端面抵触限位，止推圈右端与圆柱段五之间设有压缩弹簧，对左轴承与主轴的位置进行弹性调整，有效防止加工误差影响装配。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的主轴的主视图；

图3是本实用新型的左胀紧套的剖视图；

图4是本实用新型的右胀紧套的剖视图；

图5是本实用新型的隔套的剖视图；

图6是本实用新型的止推圈的剖视图。

附图标记：1、主轴；1a、圆柱段一；1b、圆柱段二；1c、圆柱段三；1d、圆柱段四；1e、圆柱段五；1f、圆柱段六；2、转子；3、定子；4、左轴承；4a、环形凸台；5、右轴承；6、套筒；7、左盖；8、左胀紧套；8a、左内胀圈；8b、左外胀圈；8c、左前锥形环；8d、左后锥形环；8e、左螺栓；9、右胀紧套；9a、右内胀圈；9b、右外胀圈；9c、右前锥形环；9d、右后锥形环；9e、右螺栓；10、隔套；10a、环形凹槽；11、O型密封圈；12、骨架油封；13、右盖；14、止推圈；14a、安装凹槽；15、压缩弹簧；16、砂轮架体壳；17、电机套。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种机床的电主轴结构，包括主轴1、转子2和定子3，所述转子2套装在主轴1左端，主轴1中部通过左轴承4和右轴承5与套筒6转动连接，所述套筒6左侧设有左盖7，所述主轴1包括套装转子2的圆柱段一1a、套装左盖7的圆柱段二1b、套装左轴承4的圆柱段三1c、以及套装右轴承5的圆柱段四1d，所述圆柱段一1a的直径小于圆柱段二1b的直径，圆柱段二1b的直径小于圆柱段三1c的直径，所述转子2通过分别设置在转子2两端的左胀紧套8和右胀紧套9与主轴1可拆卸连接，所述左胀紧套8和右胀紧套9均采用螺栓胀紧，所述左盖7与主轴1之间设有套装在主轴1上的隔套10，所述隔套10的右端面与圆柱段三1c抵触限位，右胀紧套9的右端面与隔套10的左端面抵触限位。

本实用新型转子2和主轴1的装配过程：如图1-6所示，将隔套10套装在圆柱段二1b，转子2套装在圆柱段一1a，再依次将右胀紧套9和左胀紧套8固定在转子2和圆柱段一1a之间。

本实用新型转子2通过分别设置在转子2两端的左胀紧套8和右胀紧套9与主轴1可拆卸连接，紧固效果好，对转子2外径和主轴1内径的加工精度要求低，同时便于拆装和维修；本实用新型通过隔套10、圆柱段三1c对右胀紧套9进行右限位，有效防止右胀紧套9在装配时过渡移动，便于装配。

更进一步地，所述隔套10的长度大于圆柱段二1b的长度。

为了有效密封左盖7与主轴1之间，所述隔套10与主轴1之间设有套装在主轴1上的O型密封圈11，隔套10与左盖7之间设有套装在隔套10上的骨架油封12。

O型密封圈11的安装结构：如图1、5所示，所述隔套10内圈设有环形凹槽10a，所述O型密封圈11设置在环形凹槽10a内。

左胀紧套8的结构：如图3所示，所述左胀紧套8包括左内胀圈8a、左外胀圈8b、左前锥形环8c、左后锥形环8d、左螺栓8e，左前锥形环8c和左后锥形环8d设置在左内胀圈8a与左外胀圈8b之间，且左前锥形环8c的小端和左后锥形环8d的小端相对设置，左螺栓8e分别与左前锥形环8c、左后锥形环8d螺连时，转子2与主轴1紧固连接；右胀紧套9的结构：如图4所示，所述右胀紧套9包括右内胀圈9a、右外胀圈9b、右前锥形环9c、右后锥形环9d、右螺栓9e，右前锥形环9c和右后锥形环9d设置在右内胀圈9a与右外胀圈9b之间，且右前锥形环9c的小端和右后锥形环9d的小端相对设置，右螺栓9e分别与右前锥形环9c、右后锥形环9d螺连时，转子2与主轴1紧固连接。

为了便于装配左胀紧套8和右胀紧套9，所述左螺栓8e的螺帽和右螺栓9e的螺帽均朝左设置，所述右后锥形环9d的右端面与隔套10的左端面抵触限位。

为了对主轴1进行限位，所述主轴1还包括位于圆柱段三1c与圆柱段四1d之间的圆柱段五1e和圆柱段六1f，所述圆柱段五1e的直径大于圆柱段三1c的直径，圆柱段六1f的直径大于圆柱段四1d的直径，所述左轴承4外侧壁向外凸出有环形凸台4a，环形凸台4a通过螺钉固定在套筒6上，左轴承4对圆柱段五1e进行左限位，所述套筒6右侧设有右盖13，所述右盖13通过螺钉固定在套筒6上，所述右轴承5左端与圆柱段六1f抵触限位、右端与右盖13抵触限位，对主轴1进行右限位。

为了防止加工误差影响装配，所述左轴承4与圆柱段五1e之间设有套装在圆柱段三1c上的止推圈14，所述止推圈14的左端面与左轴承4的右端面抵触限位，止推圈14右端与圆柱段五1e之间设有压缩弹簧15，对左轴承4与主轴1的位置进行弹性调整。

压缩弹簧15的安装结构：如图6所示，所述止推圈14右端圆周均布有若干个安装凹槽14a，安装凹槽14a内设有所述压缩弹簧15。

更进一步地，所述套筒6外套装有砂轮架体壳16，所述左盖7通过螺钉固定在砂轮架体壳16上，所述定子3外套装有电机套17，电机套17通过螺钉固定在左盖7上，所述主轴1右端伸出套筒6后连接砂轮。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床的电主轴结构，包括主轴(1)、转子(2)和定子(3)，其特征在于：所述转子(2)套装在主轴(1)左端，主轴(1)中部通过左轴承(4)和右轴承(5)与套筒(6)转动连接，所述套筒(6)左侧设有左盖(7)，所述主轴(1)包括套装转子(2)的圆柱段一(1a)、套装左盖(7)的圆柱段二(1b)、套装左轴承(4)的圆柱段三(1c)、以及套装右轴承(5)的圆柱段四(1d)，所述圆柱段一(1a)的直径小于圆柱段二(1b)的直径，圆柱段二(1b)的直径小于圆柱段三(1c)的直径，所述转子(2)通过分别设置在转子(2)两端的左胀紧套(8)和右胀紧套(9)与主轴(1)可拆卸连接，所述左胀紧套(8)和右胀紧套(9)均采用螺栓胀紧，所述左盖(7)与主轴(1)之间设有套装在主轴(1)上的隔套(10)，所述隔套(10)的右端面与圆柱段三(1c)抵触限位，右胀紧套(9)的右端面与隔套(10)的左端面抵触限位。

2.根据权利要求1所述的一种机床的电主轴结构，其特征在于：所述隔套(10)与主轴(1)之间设有套装在主轴(1)上的O型密封圈(11)，隔套(10)与左盖(7)之间设有套装在隔套(10)上的骨架油封(12)。

3.根据权利要求1所述的一种机床的电主轴结构，其特征在于：所述左胀紧套(8)包括左内胀圈(8a)、左外胀圈(8b)、左前锥形环(8c)、左后锥形环(8d)、左螺栓(8e)，左前锥形环(8c)和左后锥形环(8d)设置在左内胀圈(8a)与左外胀圈(8b)之间，且左前锥形环(8c)的小端和左后锥形环(8d)的小端相对设置，左螺栓(8e)分别与左前锥形环(8c)、左后锥形环(8d)螺连时，转子(2)与主轴(1)紧固连接；所述右胀紧套(9)包括右内胀圈(9a)、右外胀圈(9b)、右前锥形环(9c)、右后锥形环(9d)、右螺栓(9e)，右前锥形环(9c)和右后锥形环(9d)设置在右内胀圈(9a)与右外胀圈(9b)之间，且右前锥形环(9c)的小端和右后锥形环(9d)的小端相对设置，右螺栓(9e)分别与右前锥形环(9c)、右后锥形环(9d)螺连时，转子(2)与主轴(1)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种机床的电主轴结构，其特征在于：所述左螺栓(8e)的螺帽和右螺栓(9e)的螺帽均朝左设置，所述右后锥形环(9d)的右端面与隔套(10)的左端面抵触限位。

5.根据权利要求1所述的一种机床的电主轴结构，其特征在于：所述主轴(1)还包括位于圆柱段三(1c)与圆柱段四(1d)之间的圆柱段五(1e)和圆柱段六(1f)，所述圆柱段五(1e)的直径大于圆柱段三(1c)的直径，圆柱段六(1f)的直径大于圆柱段四(1d)的直径，所述左轴承(4)外侧壁向外凸出有环形凸台(4a)，环形凸台(4a)通过螺钉固定在套筒(6)上，左轴承(4)对圆柱段五(1e)进行左限位，所述套筒(6)右侧设有右盖(13)，所述右轴承(5)左端与圆柱段六(1f)抵触限位、右端与右盖(13)抵触限位。

6.根据权利要求5所述的一种机床的电主轴结构，其特征在于：所述左轴承(4)与圆柱段五(1e)之间设有套装在圆柱段三(1c)上的止推圈(14)，所述止推圈(14)的左端面与左轴承(4)的右端面抵触限位，止推圈(14)右端与圆柱段五(1e)之间设有压缩弹簧(15)。

7.根据权利要求1所述的一种机床的电主轴结构，其特征在于：所述套筒(6)外套装有砂轮架体壳(16)，所述左盖(7)通过螺钉固定在砂轮架体壳(16)上，所述定子(3)外套装有电机套(17)，电机套(17)通过螺钉固定在左盖(7)上，所述主轴(1)右端伸出套筒(6)后连接砂轮。

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