CN218697533U - 一种破碎锤中缸体的涨紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎锤中缸体的涨紧装置，包括中缸体，中缸体的内部设置有第一内孔，第一内孔的一端设置有第二内孔，第二内孔远离第一内孔的一端设置有第三内孔；中缸体的内部设置有芯轴，且芯轴依次贯穿第一内孔、第二内孔及第三内孔，第一内孔的内部且位于芯轴的外侧设置有第一涨紧套，第三内孔的内部且位于芯轴的外侧设置有第二涨紧套；芯轴靠近第一涨紧套的一端且位于中缸体的外侧壁设置有紧固组件。本实用新型通过设置第一螺母及第二螺母，且当第一螺母及第二螺母套紧后，保证了第一涨紧套与第二涨紧套之间的同心度，进而在研磨中缸体两端的面时，保证中缸体两端的垂直度及同心度，提高了研磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎锤领域，具体来说，涉及一种破碎锤中缸体的涨紧装置。
背景技术
破碎锤是建筑工程、矿山等领域的一种重要作业工具，破碎锤在工程施工中更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率，避免人工破碎的低效率。破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力。
破碎锤的中缸体在热处理前需要留一定量，且需要研磨中缸体内的大腔、中腔、小腔处的台阶，由于留量太小研磨不出来，所以留量必须变大，并通过车床加工代替研磨。车床粗加工完毕后，为了保证中缸体两端加工的垂直度及同心度，需要通过涨紧装置固定中缸体，即在中缸体内加入芯轴、弹簧夹头等，且需要中缸体内部的芯轴和芯轴两端的涨紧套同心，但由于两个涨紧套分别位于大腔及小腔处，无法实现上述同心的要求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种破碎锤中缸体的涨紧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种破碎锤中缸体的涨紧装置，包括中缸体，中缸体的内部设置有第一内孔，第一内孔的一端设置有第二内孔，第二内孔远离第一内孔的一端设置有第三内孔；中缸体的内部设置有芯轴，且芯轴依次贯穿第一内孔、第二内孔及第三内孔，第一内孔的内部且位于芯轴的外侧设置有第一涨紧套，第三内孔的内部且位于芯轴的外侧设置有第二涨紧套；芯轴靠近第一涨紧套的一端且位于中缸体的外侧壁设置有紧固组件；第一内孔的直径小于第二内孔，且第二内孔的直径小于第三内孔。
进一步的，为了使芯轴容易拆卸，第一涨紧套的内部设置有第一内锥度面，芯轴的外侧设置有与第一内锥度面相配合的第一外锥度面；第二涨紧套的内部设置有第二内锥度面，芯轴的外侧设置有与第二内锥度面相配合的第二外锥度面；第一外锥度面与第二外锥度面的倾斜方向相同。
进一步的，为了保证第一涨紧套与第二涨紧套之间的同心度，紧固组件包括设置在芯轴靠近第一涨紧套的一端且位于中缸体外侧壁上的第一螺母，第一螺母的外侧且位于中缸体外侧壁上连接有第二螺母。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过设置第一螺母及第二螺母，且当第一螺母及第二螺母套紧后，保证了第一涨紧套与第二涨紧套之间的同心度，进而在研磨中缸体两端的面时，保证中缸体两端的垂直度及同心度，提高了研磨精度。
(2)通过第一螺母及第二螺母的套紧方式，且第一外锥度面与第二外锥度面的倾斜方向相同，从而只需松开第一螺母及第二螺母，即可很容易的将芯轴拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种破碎锤中缸体的涨紧装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种破碎锤中缸体的涨紧装置的内部结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图。
图中：
1、中缸体；2、第一内孔；3、第二内孔；4、第三内孔；5、第一涨紧套；6、第二涨紧套；7、紧固组件；701、第一螺母；702、第二螺母；8、芯轴；9、第一内锥度面；10、第一外锥度面；11、第二内锥度面；12、第二外锥度面。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种破碎锤中缸体的涨紧装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的破碎锤中缸体的涨紧装置，包括中缸体1，中缸体1的内部设置有第一内孔2，第一内孔2的一端设置有第二内孔3，第二内孔3远离第一内孔2的一端设置有第三内孔4；中缸体1的内部设置有芯轴8，且芯轴8依次贯穿第一内孔2、第二内孔3及第三内孔4，第一内孔2的内部且位于芯轴8的外侧设置有第一涨紧套5或者弹簧夹头，第三内孔4的内部且位于芯轴8的外侧设置有第二涨紧套6或者弹簧夹头；芯轴8靠近第一涨紧套5的一端且位于中缸体1的外侧壁设置有紧固组件7；第一内孔2的直径小于第二内孔3，且第二内孔3的直径小于第三内孔4。
借助于上述方案，本实用新型通过设置第一螺母701及第二螺母702，且当第一螺母701及第二螺母702套紧后，保证了第一涨紧套5与第二涨紧套6之间的同心度，进而在研磨中缸体1两端的面时，保证中缸体1两端的垂直度及同心度，提高了研磨精度。
在一个实施例中，对于上述第一涨紧套5及第二涨紧套6来说，第一涨紧套5的内部设置有第一内锥度面9，芯轴8的外侧设置有与第一内锥度面9相配合的第一外锥度面10；第二涨紧套6的内部设置有第二内锥度面11，芯轴8的外侧设置有与第二内锥度面11相配合的第二外锥度面12；第一外锥度面10与第二外锥度面12的倾斜方向相同，从而使芯轴8容易拆卸。
在一个实施例中，对于上述紧固组件7来说，紧固组件7包括设置在芯轴8靠近第一涨紧套5的一端且位于中缸体1外侧壁上的第一螺母701，第一螺母701的外侧且位于中缸体1外侧壁上连接有第二螺母702，从而保证第一涨紧套5与第二涨紧套6之间的同心度。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过紧固第一螺母701及第二螺母702，便可将芯轴8、第一涨紧套5及第二涨紧套6进行定位，保证了第一涨紧套5与第二涨紧套6之间的同心度。
综上所述，本实用新型通过设置第一螺母701及第二螺母702，且当第一螺母701及第二螺母702套紧后，保证了第一涨紧套5与第二涨紧套6之间的同心度，进而在研磨中缸体两端的面时，保证中缸体两端的垂直度及同心度，提高了研磨精度。通过第一螺母701及第二螺母702的套紧方式，且第一外锥度面10与第二外锥度面12的倾斜方向相同，从而只需松开第一螺母701及第二螺母702，即可很容易的将芯轴8拆卸，现有的方式中两个锥度面方向不同，导致芯轴拆卸困难。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种破碎锤中缸体的涨紧装置，包括中缸体(1)，其特征在于，所述中缸体(1)的内部设置有第一内孔(2)，所述第一内孔(2)的一端设置有第二内孔(3)，所述第二内孔(3)远离所述第一内孔(2)的一端设置有第三内孔(4)；
所述中缸体(1)的内部设置有芯轴(8)，且所述芯轴(8)依次贯穿所述第一内孔(2)、所述第二内孔(3)及所述第三内孔(4)，所述第一内孔(2)的内部且位于所述芯轴(8)的外侧设置有第一涨紧套(5)，所述第三内孔(4)的内部且位于所述芯轴(8)的外侧设置有第二涨紧套(6)；
所述芯轴(8)靠近所述第一涨紧套(5)的一端且位于所述中缸体(1)的外侧壁设置有紧固组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎锤中缸体的涨紧装置，其特征在于，所述第一内孔(2)的直径小于所述第二内孔(3)，且所述第二内孔(3)的直径小于所述第三内孔(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种破碎锤中缸体的涨紧装置，其特征在于，所述第一涨紧套(5)的内部设置有第一内锥度面(9)，所述芯轴(8)的外侧设置有与所述第一内锥度面(9)相配合的第一外锥度面(10)。
4.根据权利要求3所述的一种破碎锤中缸体的涨紧装置，其特征在于，所述第二涨紧套(6)的内部设置有第二内锥度面(11)，所述芯轴(8)的外侧设置有与所述第二内锥度面(11)相配合的第二外锥度面(12)。
5.根据权利要求4所述的一种破碎锤中缸体的涨紧装置，其特征在于，所述第一外锥度面(10)与所述第二外锥度面(12)的倾斜方向相同。
6.根据权利要求5所述的一种破碎锤中缸体的涨紧装置，其特征在于，所述紧固组件(7)包括设置在所述芯轴(8)靠近所述第一涨紧套(5)的一端且位于所述中缸体(1)外侧壁上的第一螺母(701)，所述第一螺母(701)的外侧且位于所述中缸体(1)外侧壁上连接有第二螺母(702)。
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