CN215214168U - 一种集成式梭阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式梭阀组件，包括：梭阀套、梭阀座以及钢球，梭阀套和梭阀座采用过盈配合形成容腔，钢球设置于容腔内，并在容腔内轴向运动，梭阀套的一端外圆处设置有环形槽，环形槽内设置有密封件，所述梭阀套、梭阀座、钢球以及环形槽集成为一体的梭阀组件，梭阀组件可沿阀体孔整体装配。本实用新型提供的一种集成式梭阀组件，有效解决或者在一定程度上适应了在大流量工况下进行使用，通过过盈配合完成梭阀套和梭阀座的装配工作，使得整体结构紧凑，集成度高，减少了零件数量，降低了成本，并且通过将梭阀组件整体装配到阀体孔内的方式，提高了装配效率，降低了装配难度。

Description

一种集成式梭阀组件

技术领域

本实用新型涉及梭阀技术领域，具体涉及一种集成式梭阀组件。

背景技术

现阶段，随着工程机械的不断发展进步，在起重机、旋挖钻机、抓料机、煤炭机械等领域对液压元件要求也越来越高，出现了整体式、集成式的多路阀及其辅助阀的应用，因而具有体积适中、集成度高、使用方便等优点的煤机多路阀在应用中逐渐得到用户的认可。

目前市场上已经有很多成熟结构的梭阀，但规格一般是小通径的梭阀，在大流量工况并不适用，而采用多个梭阀并联实现大流量要求的方式既不经济，空间需求及结构布局均不适合，也有采用散件拼装的大流量梭阀结构，但是装配繁琐，零件数量多，成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的结构不紧凑，集成度低，装配繁琐，零件数量增多以及成本高的问题，本实用新型提供一种集成式梭阀组件。

本实用新型提供的技术方案是：

一种集成式梭阀组件，包括：梭阀套、梭阀座以及钢球，所述梭阀套和梭阀座采用过盈配合形成容腔，所述钢球设置于所述容腔内，并在所述容腔内轴向运动；

所述梭阀套的外圆处设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封件，其中，所述梭阀套、梭阀座、钢球以及环形槽集成为一体的所述梭阀组件，所述梭阀组件可沿阀体孔整体装配。

进一步的，所述梭阀套外圆处中部还设置有多个大径向孔，所述大径向孔交错分布。

进一步的，所述梭阀套外圆处靠近所述环形槽一端还设置有多个小径向孔，所述小径向孔圆周分布。

进一步的，所述梭阀套的尾部设置有外螺纹，所述尾部还设置有内六角孔。

进一步的，所述内六角孔的一侧设置有ED密封螺堵，所述ED密封螺堵上设置有内六角凹槽。

进一步的，所述梭阀套尾部的外螺纹两侧设置有倒角。

进一步的，所述梭阀套和梭阀座内设置有倒角。

进一步的，所述梭阀座的端面处也设置有环形槽，所述环形槽内也设置有密封件。

进一步的，所述密封件为密封圈。

进一步的，所述钢球的直径小于所述容腔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种集成式梭阀组件，包括：包括：梭阀套、梭阀座以及钢球，梭阀套和梭阀座采用过盈配合形成容腔，钢球设置于容腔内，并在容腔内轴向运动，梭阀套的一端外圆处设置有环形槽，环形槽内设置有密封件，所述梭阀套、梭阀座、钢球以及环形槽集成为一体的梭阀组件，梭阀组件可沿阀体孔整体装配，本实用新型提供的一种集成式梭阀组件，有效解决或者在一定程度上适应了在大流量工况下进行使用，通过过盈配合完成梭阀套和梭阀座的装配工作，使得整体结构紧凑，集成度高，减少了零件数量，降低了成本，并且通过将梭阀组件整体装配到阀体孔内的方式，提高了装配效率，降低了装配难度。

为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而得以体现。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型梭阀组件剖视图；

图2为本实用新型梭阀套三维示意图；

图3为本实用新型梭阀套二维示意图；

图4为本实用新型梭阀座三维示意图；

图5为传统的梭阀组件剖视图；

图6为传统的梭阀组件部分放大图；

附图标记：

1-阀体 2-第一O形圈

3-梭阀座 4-钢球

5-第二O形圈 6-梭阀套

7-ED密封螺堵

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现阶段，市场上已经有很多成熟结构的梭阀，但规格一般是小通径的梭阀，在大流量工况并不适用，而采用多个梭阀并联实现大流量要求的方式既不经济，空间需求及结构布局均不适合，也有采用散件拼装的大流量梭阀结构，但是装配繁琐，零件数量多，成本较高。

并且，在较早之前的梭阀结构，多路阀中的梭阀结构零件较多，除密封材料，有四种零件，而且对每个零件的加工要求较高，最主要的是零散的零件需要分别装入阀体孔内，保证集成在阀体后达到梭阀的功效，装配时效低，导致产品总体装配难度大、且工作效率偏低，不适合新产品小批后进行量产。

为解决上述问题，本专利改进的梭阀结构，除密封材料外，零件数量减少至三种，且由于零件具有集成性，降低了装配难度，而且提高了装配效率。本实用新型提供一种集成式梭阀组件，图1为本实用新型梭阀组件剖视图，图2为本实用新型梭阀套三维示意图，图3为本实用新型梭阀套二维示意图，图4为本实用新型梭阀座三维示意图，图5为传统的梭阀组件剖视图，图6为传统的梭阀组件部分放大图。

如图1-6所示，进一步的，如图1所示，在阀体1完成机加工及清洗去刺后，只需整体装入预先装配好的梭阀组件即可。梭阀的梭阀座3及其梭阀套6，在装入对应的密封材料后，将钢球4装配入梭阀套6，通过过盈配合，将梭阀座3装入梭阀套6内，完成梭阀组件的装配。由于整体式的梭阀套6结构紧凑，集成度高，装配时只需使用内六角板子即可将组件装配入阀体1。

本实用新型提供一种集成式梭阀组件，应用于多路阀进回油联阀体组件中，包括：梭阀套6、梭阀座3以及钢球4，梭阀套6和梭阀座3采用过盈配合，进一步的，梭阀套6和梭阀座3也可采用紧固连接，其中，梭阀套6和梭阀座3通过过盈配合后形成容腔，钢球4设置在容腔内，并且钢球4在容腔内可轴向运动，并且钢球4的直径小于容腔的内径，梭阀套6的外圆处设置有环形槽，梭阀座3的端面处也设置有环形槽，在梭阀套6外圆处以及梭阀座3端面处的环形槽内均设置有密封件，在梭阀座3的另一端面处还设置有外圆，并且外圆直径小于梭阀套6的内径，其中，梭阀套6呈阶梯状分布，在梭阀套6的尾部设置有外螺纹，尾部还设置有内六角孔，可以通过内六角扳手，将之装配入阀体孔内后，通过螺纹旋紧固定。

需要注意的是，在内六角孔的一侧设置有ED密封螺堵7，ED密封螺堵7上设置有内六角凹槽，使得拆卸更加容易，适应不同大小的内六角，并且本梭阀组件有效解决或者在一定程度上适应了在大流量工况下进行使用，通过过盈配合完成梭阀套和梭阀座的装配工作，使得整体结构紧凑，集成度高，减少了零件数量，降低了成本，并且通过将梭阀组件整体装配到阀体孔内的方式，提高了装配效率，降低了装配难度。

如图2所示，本实用新型中的梭阀套6为新设计结构，梭阀套6左端具有使其里孔与钢球4封油以及梭阀座3过盈配合的功能，外圆与进回油联阀体机加工配合，环形槽中装配密封件，优选为密封圈或O形圈以及所有可用于密封的部件，进一步的，O形圈包括第一O形圈2和第二O形圈5，同时兼具有封油作用。在梭阀套6外圆处中部还设置有多个大径向孔，大径向孔交错分布，梭阀套6外圆处靠近环形槽一端还设置有多个小径向孔，小径向孔圆周分布，其中，大、小径向孔具有很好的通油效果。

如图3和图4所示，本实用新型专利中的梭阀座3左端面环形槽中装配密封圈，具体密封功能。右端外圆尺寸与梭阀套6里孔对应过盈配合，通过过盈方式，将钢球4嵌入梭阀套6和梭阀座3之间，行程梭阀组件结构。

梭阀套6和梭阀座3内设置有倒角，便于梭阀形成组件后装入阀体内部，梭阀套6尾部的外螺纹两侧设置有倒角，用于增加人手拿时候的安全性。

需要说明的是，本实用新型的关键点是将之前现有多个零件的结构集成为一个零件，新设计改良出了两种新型结构的零件，即梭阀套6和梭阀座3。可以预先通过过盈方式将梭阀套6和梭阀座3装配成为梭阀组件，整体装入阀体孔内，效率提升，降低了装配难度，保证产品性能，以及新产品小批量供应市场。

本专利的替换方式可为，可以考虑购买其他厂家的整体式梭阀成品，这样的话进回油体就需要按照产品的外形结构，改动对应的的结构尺寸，很有可能不能适应多路阀紧凑结构的需要。或者能够满足空间布局要求的前提下，购买梭阀成品也比本新型专利中的零件加工的成本高，降低本公司产品在市场中的竞争力。

本梭阀组件已成功应用于煤机用多路换向阀的进回油体组件中，在装配过程中，由于可以预先装配为组件结构，装配效率高，产品试验中，梭阀性能可靠，达到设计要求。

工作原理：在使用过程中，先将梭阀组件装配入阀体孔内，梭阀座3一端封闭时，油液从梭阀套6进入，或者梭阀套6一端封闭，油液从梭阀座3进入，从梭阀座3和梭阀套6形成的容腔两侧的出油口出油，梭阀套6与其它装置配合，配合完毕后，拆卸过程中，只需要插入内六角螺栓，或者插入带有六边形的模具，抵在ED密封螺堵7上的六角凹槽内，进而完成旋转就可以顺利将梭阀组件拆卸。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应当说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式梭阀组件，包括：梭阀套(6)、梭阀座(3)以及钢球(4)，其特征在于，所述梭阀套(6)和梭阀座(3)采用过盈配合形成容腔，所述钢球(4)设置于所述容腔内，并在所述容腔内轴向运动；

所述梭阀套的一端外圆处设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封件，其中，所述梭阀套(6)、梭阀座(3)、钢球(4)以及环形槽集成为一体的所述梭阀组件，所述梭阀组件可沿阀体孔整体装配。

2.根据权利要求1所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述梭阀套(6)外圆处中部还设置有多个大径向孔，所述大径向孔交错分布。

3.根据权利要求1或2所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述梭阀套(6)外圆处靠近所述环形槽一端还设置有多个小径向孔，所述小径向孔圆周分布。

4.根据权利要求1所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述梭阀套(6)的尾部设置有外螺纹，所述尾部还设置有内六角孔。

5.根据权利要求4所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述内六角孔的一侧设置有ED密封螺堵(7)，所述ED密封螺堵(7)上设置有内六角凹槽。

6.根据权利要求4或5所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述梭阀套(6)尾部的外螺纹两侧设置有倒角。

7.根据权利要求6所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述梭阀套(6)和梭阀座(3)内设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述梭阀座(3)的端面处也设置有环形槽，所述环形槽内也设置有密封件。

9.根据权利要求1或8所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述密封件为密封圈。

10.根据权利要求1所述的集成式梭阀组件，其特征在于，所述钢球(4)的直径小于所述容腔的内径。

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