CN219795158U - 强磁复合片钻头 - Google Patents
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Abstract
强磁复合片钻头，涉及钻头技术领域，当发生复合片崩片或掉片时，不需要提出钻具即可实现对复合片残片的打捞。包括钻头主体，所述钻头主体一端的端部具有出水孔和复合片，所述出水孔孔径大于复合片外形尺寸，所述钻头主体一端的内腔为磁铁放置腔，所述磁铁放置腔内具有强磁铁。通过在钻头主体一端的内侧设置强磁铁，对复合片产生磁吸作用；当钻头主体一端的复合片发生崩片或掉片时，随着钻头主体的旋转复合片经出水孔进入强磁铁的内侧，掉落的复合片进入钻头主体内侧避免复合片将钻头主体端部磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，具体地说是一种强磁复合片钻头。
背景技术
金刚石复合片（PDC）是在高温高压条件下，由人造金刚石和硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等有点，同时还具备了硬质合金冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。金刚石复合片的应用，遍布全国煤田，石油钻探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。金刚石复合片在使用过程中存在以下技术问题：金刚石复合片钻头在施工坚硬岩石钻孔时容易发生复合片崩片或掉片现象，如果不及时打捞钻孔内脱落的复合片残片，会增大对钻头的磨损，造成钻探进尺慢或不进尺，严重的还会造成钻孔事故。现有技术中的复合片残片打捞方式是：首先将钻孔内的钻具全部提出，然后下入强力磁铁对脱落的复合片进行打捞，打捞完毕后下钻具，再次进行钻孔钻进工作，复合片残片打捞过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强磁复合片钻头，当发生复合片崩片或掉片时，不需要提出钻具即可实现对复合片残片的打捞。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：强磁复合片钻头，包括钻头主体，所述钻头主体一端的端部具有出水孔和复合片，所述出水孔孔径大于复合片外形尺寸，所述钻头主体一端的内腔为磁铁放置腔，所述磁铁放置腔内具有强磁铁。
进一步地，所述强磁铁为圆筒形结构。
进一步地，所述强磁铁与钻头主体螺纹连接；所述强磁铁的外壁具有外螺纹，所述磁铁放置腔内壁具有与外螺纹配合的内螺纹。
进一步地，所述出水孔位于钻头主体一端的端面内，所述钻头主体的一端具有与磁铁放置腔直接连通的排水孔，所述出水孔与排水孔之间通过斜孔连通。
进一步地，所述钻头主体另一端的内壁具有母丝，所述母丝用于与钻杆连接，所述母丝与磁铁放置腔之间为挡板腔，所述强磁铁放置于磁铁放置腔内，所述挡板腔内螺纹安装有圆环形的挡板，所述挡板端面与强磁铁接触。
进一步地，所述出水孔贯穿钻头主体的一端与磁铁放置腔直接接触。
进一步地，所述强磁铁为圆弧形结构，所述强磁铁具有多块且在强磁铁支架上均匀分布，所述强磁铁支架与磁铁放置腔内壁螺纹连接。
进一步地，所述强磁铁支架为圆筒形结构，所述强磁铁支架的外壁具有多个凸起，所述凸起侧壁具有与磁铁放置腔外壁螺纹连接的外螺纹；所述凸起的侧壁具有插槽，每相邻的两个所述凸起之间具有一块圆弧形的强磁铁，所述强磁铁端部伸入对应凸起的插槽内。
进一步地，每相邻的两个所述凸起之间的强磁铁支架侧壁具有侧孔。
本实用新型的有益效果是：通过在钻头主体一端的内侧设置强磁铁，对复合片产生磁吸作用；当钻头主体一端的复合片发生崩片或掉片时，随着钻头主体的旋转复合片经出水孔进入强磁铁的内侧，掉落的复合片进入钻头主体内侧避免复合片将钻头主体端部磨损。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的俯视图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本实用新型实施例二的钻头主体剖视图；
图4为本实用新型实施例二的强磁铁的三维图；
图5为本实用新型实施例三的剖视图；
图6为本实用新型实施例三的钻头主体剖视图；
图7为本实用新型实施例四的剖视图；
图8为本实用新型实施例五的强磁铁剖视图；
图9为本实用新型实施例六的强磁铁与强磁铁支架的俯视装配图；
图10为本实用新型实施例六的强磁铁支架俯视图；
图11为本实用新型实施例六的强磁铁俯视图；
图中：1钻头主体，11出水孔，12复合片，13母丝，14排水孔，15斜孔，16内螺纹，17磁铁放置腔，18挡板腔，2强磁铁，21外螺纹，22吸附端面，3挡板，31凹槽，4强磁铁支架，41凸起，42插槽，43侧孔。
具体实施方式
如图1至图11所示，本实用新型包括钻头主体1和强磁铁2，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例一：
如图1至图2所示，强磁复合片钻头包括钻头主体1，钻头主体1为现有技术，钻头主体1一端的端部具有出水孔11和复合片12，出水孔11孔径大于复合片12外形尺寸，以便复合片12可以穿过出水孔11进入钻头主体1内侧。钻头主体1一端的内腔为磁铁放置腔17，钻头主体1另一端的内腔中具有母丝13，钻杆上设置有公丝，母丝13的设置用于将钻头主体1与钻杆螺纹连接，磁铁放置腔17内具有强磁铁2。强磁铁2为圆筒形结构，强磁铁2固定放置在磁铁放置腔17内。出水孔11位于钻头主体1一端的端面内，钻头主体1一端具有与磁铁放置腔17直接连通的排水孔14，出水孔11与排水孔14之间通过斜孔15连通。
使用时，钻头主体1于岩体内旋转进行钻孔，当复合片12发生崩片或掉片时，强磁铁2的设置可以对掉落的复合片12进行磁吸吸附，使得复合片12吸附在钻头主体1外壁。随着钻头主体1的旋转，复合片12沿出水孔11进入钻头主体1内侧，并最终吸附在强磁铁2内壁。由于掉落的复合片12吸附在钻头主体1内侧，在钻头主体1旋转过程中，掉落的复合片12不会对钻头主体1端部造成磨损。
实施例二：
如图3、图4所示，实施例二与实施例一的区别是：强磁铁2在钻头主体1内的安装方式不同。具体为：强磁铁2与钻头主体1螺纹连接。强磁铁2的外壁具有外螺纹21，磁铁放置腔17内壁具有与外螺纹21配合的内螺纹16。安装时，将强磁铁2旋入磁铁放置腔17内，外螺纹21与内螺纹16的配合实现强磁铁2与钻头主体1的装配。
实施例三：
如图5、图6所示，实施例三与实施例一的区别是：强磁铁2在钻头主体1内的安装方式不同。具体为：母丝13与磁铁放置腔17之间为挡板腔18，强磁铁2放置于磁铁放置腔17内，挡板腔18内壁具有内螺纹，挡板腔18内螺纹安装有圆环形的挡板3，挡板3端面与强磁铁2接触实现对强磁铁2的限位，此种方式下便于强磁铁2的装配和拆卸。挡板3端面设置有凹槽31，以便于拧紧挡板3或对挡板3进行拆卸。
实施例四：
如图7所示，实施例四与实施例一的区别在于：出水孔11贯穿钻头主体1的一端且与磁铁放置腔17直接接触。出水孔11与磁铁放置腔17直接接触，可以利于复合片12穿过出水孔11进入强磁铁2内侧。
实施例五：
如图8所示，实施例五与实施例一的区别在于：强磁铁2为圆筒形结构，且强磁铁2内部中空，强磁铁2的一个端面为吸附端面22，吸附端面22具有相对较大的表面积，进而增大对复合片12的吸附能力。
实施例六：
如图9至图11所示，实施例六与实施例一的区别在于：强磁铁2为圆弧形结构，强磁铁2具有多块且在强磁铁支架4上均匀分布，强磁铁支架4与磁铁放置腔17内壁螺纹连接。具体为：强磁铁支架4为圆筒形结构，强磁铁支架4的外壁具有多个凸起41，凸起41侧壁具有与磁铁放置腔17外壁螺纹连接的外螺纹。凸起41的侧壁具有插槽42，每相邻的两个凸起41之间具有一块圆弧形的强磁铁2，强磁铁2端部伸入对应凸起41的插槽42内进而实现强磁铁2在强磁铁支架4上的装配。为增大强磁铁2对复合片12的吸附力，每相邻的两个凸起41之间的强磁铁支架4侧壁具有侧孔43。复合片12经出水孔11进入强磁铁2内侧后，强磁铁2可以与复合片12直接接触进而增大强磁铁2对复合片12的吸附力。
上述实施例一至实施例六，都是通过在钻头主体1一端的内侧设置强磁铁2对复合片12产生磁吸作用力，当复合片12发生崩片或掉片时，强磁铁2的设置对复合片12进行吸附，并使得复合片12进入强磁铁2内侧，避免复合片12与钻头主体1一端端部接触造成对钻头主体1的磨损损坏。
本实用新型的优点是：通过在钻头主体一端的内侧设置强磁铁，对复合片产生磁吸作用；当钻头主体一端的复合片发生崩片或掉片时，随着钻头主体的旋转复合片经出水孔进入强磁铁的内侧，掉落的复合片进入钻头主体内侧避免复合片将钻头主体端部磨损。
Claims (9)
1.强磁复合片钻头，包括钻头主体，所述钻头主体一端的端部具有出水孔和复合片，其特征在于，所述出水孔孔径大于复合片外形尺寸，所述钻头主体一端的内腔为磁铁放置腔，所述磁铁放置腔内具有强磁铁。
2.根据权利要求1所述的强磁复合片钻头，其特征在于，所述强磁铁为圆筒形结构。
3.根据权利要求2所述的强磁复合片钻头，其特征在于，所述强磁铁与钻头主体螺纹连接；所述强磁铁的外壁具有外螺纹，所述磁铁放置腔内壁具有与外螺纹配合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的强磁复合片钻头，其特征在于，所述出水孔位于钻头主体一端的端面内，所述钻头主体的一端具有与磁铁放置腔直接连通的排水孔，所述出水孔与排水孔之间通过斜孔连通。
5.根据权利要求1所述的强磁复合片钻头，其特征在于，所述钻头主体另一端的内壁具有母丝，所述母丝用于与钻杆连接，所述母丝与磁铁放置腔之间为挡板腔，所述强磁铁放置于磁铁放置腔内，所述挡板腔内螺纹安装有圆环形的挡板，所述挡板端面与强磁铁接触。
6.根据权利要求1所述的强磁复合片钻头，其特征在于，所述出水孔贯穿钻头主体的一端与磁铁放置腔直接接触。
7.根据权利要求1所述的强磁复合片钻头，其特征在于，所述强磁铁为圆弧形结构，所述强磁铁具有多块且在强磁铁支架上均匀分布，所述强磁铁支架与磁铁放置腔内壁螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的强磁复合片钻头，其特征在于，所述强磁铁支架为圆筒形结构，所述强磁铁支架的外壁具有多个凸起，所述凸起侧壁具有与磁铁放置腔外壁螺纹连接的外螺纹；所述凸起的侧壁具有插槽，每相邻的两个所述凸起之间具有一块圆弧形的强磁铁，所述强磁铁端部伸入对应凸起的插槽内。
9.根据权利要求8所述的强磁复合片钻头，其特征在于，每相邻的两个所述凸起之间的强磁铁支架侧壁具有侧孔。
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