CN214720844U - 模块式钻头 - Google Patents

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CN214720844U CN202120401760.9U CN202120401760U CN214720844U CN 214720844 U CN214720844 U CN 214720844U CN 202120401760 U CN202120401760 U CN 202120401760U CN 214720844 U CN214720844 U CN 214720844U
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苏茂均
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Dongguan Eric Precision Tools Co ltd
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Dongguan Eric Precision Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种模块式钻头,设有钻尖及钻杆,所述钻尖中部设有定位柱,所述定位柱被钻尖排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆弧面;所述钻杆前端设有钻尖中心定位圆孔,所述钻尖中心定位圆孔被钻杆排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆环;两段所述中心定位圆弧面与两段所述中心定位圆环配合;所述钻尖与钻杆设有锁紧机构。本实用新型通过钻尖的中心定位圆弧面与钻杆的中心定位圆环配合,实现钻尖与钻杆的轴心定位,无须在钻头上额外增加定位柱。钻尖与钻杆的连接固定方式有两种,通过螺丝锁紧连接,以及通过圆环凸起及圆环凹槽定位锁紧,防止钻尖脱离。

Description

模块式钻头
技术领域
本实用新型涉及钻头的技术领域,具体涉及模块式钻头。
背景技术
模块式钻头已成为孔加工钻头的主流及发展方向,一般模块式钻头(如伊斯卡钻头)的结构都是钻杆前端设有钻尖安装槽,钻尖设置在安装槽中;而现在模块式钻头的安装槽一般包括定位槽和导向部分,定位槽包括定位圆孔和防脱落装置,为了便于安装,定位圆孔直径大于钻杆芯厚,这样定位圆孔就分成180°中心对称的2段圆弧,导向部分位于定位槽位上端,导向部分的直径大于定位孔的直径,导向部分也被分为180°中心对称的2段圆弧,这样安装槽就成为两段比较长的圆弧,钻尖一样设立和安装槽相配合的定位块和安装导向部分,这样就影响了安装槽的强度,使得钻头在工作过程中,安装槽容易变形或者碎裂,导致钻头使用寿命短。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种模块式钻头。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种模块式钻头,其特征在于:设有钻尖及钻杆,所述钻尖中部设有定位柱,所述定位柱被钻尖排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆弧面;
所述钻杆前端设有钻尖中心定位圆孔,所述钻尖中心定位圆孔被钻杆排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆环;
两段所述中心定位圆弧面与两段所述中心定位圆环配合;
所述钻尖与钻杆设有锁紧机构。
作为进一步改进,所述钻尖中心底部设有锁紧螺丝孔,所述钻杆中心设有锁紧螺母。
作为进一步改进,所述钻杆中心设有通孔,所述锁紧螺母向上穿过通孔与钻尖锁紧螺丝孔配合连接。
作为进一步改进,所述钻尖位于中心定位圆弧面下端设有圆环凸起,所述钻杆位于中心定位圆环下端设有圆环凹槽,所述圆环凸起嵌入圆环凹槽内配合连接。
作为进一步改进,所述圆环凹槽为分段台阶式凹槽,分别为第一段凹槽与第二段凹槽,所述圆环凸起卡嵌在第一段凹槽中,并顶持第二段凹槽的侧面。
本实用新型的优点在于:
本实用新型通过钻尖的中心定位圆弧面与钻杆的中心定位圆环配合,实现钻尖与钻杆的轴心定位,无须在钻头上额外增加定位柱。
钻尖与钻杆的连接固定方式有两种,通过螺丝锁紧连接,以及通过圆环凸起及圆环凹槽定位锁紧,防止钻尖脱离。
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例1模块式钻头结构示意图;
图2为本实用新型实施例1模块式钻头的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型实施例1钻头的结构示意图;
图4为本实用新型实施例1钻头的结构示意图二;
图5为本实用新型实施例2模块式钻头的爆炸结构示意图;
图6为本实用新型实施例2钻头结构示意图;
图7为图5中A部位放大结构示意图;
图中:1钻尖、11定位柱、12中心定位圆弧面、13锁紧螺丝孔、14圆环凸起、2钻杆、21钻尖中心定位圆孔、22中心定位圆环、23锁紧螺母、24通孔、25圆环凹槽、251第一段凹槽、252第二段凹槽。
具体实施方式
实施例1,参见图1-图4,本实施例提供的模块式钻头,设有钻尖1及钻杆2,所述钻尖1中部设有定位柱11,所述定位柱11被钻尖1排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆弧面12;
所述钻杆2前端设有钻尖中心定位圆孔21,所述钻尖中心定位圆孔21被钻杆2排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆环22;
两段所述中心定位圆弧面12与两段所述中心定位圆环22配合;
所述钻尖1与钻杆2设有锁紧机构。
所述锁紧机构包括在所述钻尖1中心底部设有的锁紧螺丝孔13,以及所述钻杆2中心设有的锁紧螺母23。
所述钻杆2中心设有通孔24,所述锁紧螺母23向上穿过通孔24与钻尖1锁紧螺丝孔13配合连接构成所述锁紧机构。
实施例2,参见图5-图7,本实施例提供的模块式钻头,所述锁紧机构包括在所述钻尖1位于中心定位圆弧面12下端设有的圆环凸起14,以及所述钻杆2位于中心定位圆环22下端设有的圆环凹槽25,所述圆环凸起14嵌入圆环凹槽25内配合连接构成所述锁紧机构。
所述圆环凹槽25为分段台阶式凹槽,分别为第一段凹槽251与第二段凹槽252,所述圆环凸起14卡嵌在第一段凹槽251中,并顶持第二段凹槽252的侧面。
本实用新型通过钻尖1的中心定位圆弧面12与钻杆2的中心定位圆环22配合,实现钻尖1与钻杆2的轴心定位,无须在钻头上额外增加定位柱11。
钻尖1与钻杆2的连接固定方式有两种,通过螺丝锁紧连接,以及通过圆环凸起14及圆环凹槽25定位锁紧,防止钻尖1脱离。
本实用新型并不限于上述实施方式,采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构,而得到的其他用于模块式钻头,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模块式钻头,其特征在于:设有钻尖及钻杆,所述钻尖中部设有定位柱,所述定位柱被钻尖排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆弧面;
所述钻杆前端设有钻尖中心定位圆孔,所述钻尖中心定位圆孔被钻杆排屑槽分为180°中心对称的两段中心定位圆环;
两段所述中心定位圆弧面与两段所述中心定位圆环配合;
所述钻尖与钻杆设有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的模块式钻头,其特征在于:所述锁紧机构包括在所述钻尖中心底部设有的锁紧螺丝孔,以及所述钻杆中心设有的锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的模块式钻头,其特征在于:所述钻杆中心设有通孔,所述锁紧螺母向上穿过通孔与钻尖锁紧螺丝孔配合连接构成所述锁紧机构。
4.根据权利要求1所述的模块式钻头,其特征在于:所述锁紧机构包括在所述钻尖位于中心定位圆弧面下端设有的圆环凸起,以及所述钻杆位于中心定位圆环下端设有的圆环凹槽,所述圆环凸起嵌入圆环凹槽内配合连接构成所述锁紧机构。
5.根据权利要求4所述的模块式钻头,其特征在于:所述圆环凹槽为分段台阶式凹槽,分别为第一段凹槽与第二段凹槽,所述圆环凸起卡嵌在第一段凹槽中,并顶持第二段凹槽的侧面。
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