CN215431688U - 一种具有拆分结构的内冷钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有拆分结构的内冷钻，包括铣削柱、退屑槽、冷却液喷孔、底座、限位槽、注水腔、第一锁定螺孔、伸缩柱、连接柱、限位柱、注水柱和紧固螺丝。本实用新型的有益效果是：铣削柱的侧壁上螺旋设置有四个退屑槽，退屑槽内密布设置有冷却液喷孔，底座的内部中心处设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，伸缩柱的顶端竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔上下对应设置，通过冷却液在注水腔中流动并通过冷却液喷孔喷出，进而实现对铣削柱的内冷，底座的侧壁上设置有弧形限位槽，伸缩柱的顶部竖直焊接固定有弧形限位柱，限位柱与限位槽均呈前后左右对称式设置有四个，且上下一一对应设置，使底座与伸缩柱能够快速限位对接。

Description

一种具有拆分结构的内冷钻

技术领域

本实用新型涉及一种内冷钻，具体为一种具有拆分结构的内冷钻，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，内冷钻也属于铣刀的一种，由于内冷钻在铣削时具有优良的冷却性能，因此，则需要一种内冷钻。

然而现有的内冷钻大多存在各种问题：

1)现有的内冷钻与连接机构大多采用一体化的连接结构，即无法进行拆卸，导致在内冷钻损坏后，工作人员无法将损坏的钻头单独更换，只能内冷钻以及连接机构整体进行更换，进而造成不必要的经济损失；

2)现有的内冷钻的连接结构上大多没有设置可伸缩的结构，导致工作人员无法根据需要将内冷钻调节至适当的长度进行铣削。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种具有拆分结构的内冷钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有拆分结构的内冷钻，包括：

铣削机构，其由铣削柱构成，采用钨钢材料制作构成的圆柱形结构的所述铣削柱构成该内冷钻的主体结构，并在铣削柱的顶端设置有四叶草状钻头；

连接机构，其由底座、伸缩柱、连接柱构成，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座竖直焊接固定在铣削柱的底部，所述伸缩柱竖直连接固定在底座的底部，所述连接柱的内部设置有圆柱形空腔，直径小于空腔的所述伸缩柱连接固定在连接柱的内部空腔中，且位于连接柱的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上螺旋设置有四个退屑槽，退屑槽内密布设置有冷却液喷孔，底座的内部中心处设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，伸缩柱的顶端竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔上下对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的侧壁上设置有弧形限位槽，伸缩柱的顶部竖直焊接固定有弧形限位柱，限位柱与限位槽均呈前后左右对称式设置有四个，且上下一一对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的中心处设置有第一锁定螺孔，限位柱的中心处水平设置有贯穿通孔，通孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与第一锁定螺孔旋拧锁定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱的顶端贴附固定有垫片，垫片采用高密度橡胶材料制作构成圆形结构，且直径与伸缩柱相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩柱的侧壁上等距设置有六个第二锁定螺孔，连接柱的顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝与第二锁定螺孔旋拧锁定。

本实用新型的有益效果是：

1)铣削柱的侧壁上螺旋设置有四个退屑槽，退屑槽内密布设置有冷却液喷孔，底座的内部中心处设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，伸缩柱的顶端竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔上下对应设置，通过冷却液在注水腔中流动并通过冷却液喷孔喷出，进而实现对铣削柱的内冷；

2)底座的侧壁上设置有弧形限位槽，伸缩柱的顶部竖直焊接固定有弧形限位柱，限位柱与限位槽均呈前后左右对称式设置有四个，且上下一一对应设置，使底座与伸缩柱能够快速限位对接；

3)限位槽的中心处设置有第一锁定螺孔，限位柱的中心处水平设置有贯穿通孔，通孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与第一锁定螺孔旋拧锁定，使底座与伸缩柱能够快速锁定形成一个统一的整体；

4)伸缩柱的顶端贴附固定有垫片，垫片采用高密度橡胶材料制作构成圆形结构，且直径与伸缩柱相等，保证底座与伸缩柱之间紧密连接，防止漏液；

5)伸缩柱的侧壁上等距设置有六个第二锁定螺孔，连接柱的顶端旋拧连接有调节螺丝，调节螺丝与第二锁定螺孔旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节伸缩柱、连接柱之间的整体长度进行铣削。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型伸缩柱整体结构示意图。

图中：1、铣削柱，2、退屑槽，3、冷却液喷孔，4、底座，5、限位槽，6、注水腔，7、第一锁定螺孔，8、伸缩柱，9、连接柱，10、限位柱，11、注水柱，12、紧固螺丝，13、第二锁定螺孔和14、调节螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，一种具有拆分结构的内冷钻，包括：

铣削机构，其由铣削柱1构成，采用钨钢材料制作构成的圆柱形结构的所述铣削柱1构成该内冷钻的主体结构，并在铣削柱1的顶端设置有四叶草状钻头；

连接机构，其由底座4、伸缩柱8、连接柱9构成，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座4竖直焊接固定在铣削柱1的底部，所述伸缩柱8竖直连接固定在底座4的底部，所述连接柱9的内部设置有圆柱形空腔，直径小于空腔的所述伸缩柱8连接固定在连接柱9的内部空腔中，且位于连接柱9的上方。

在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的侧壁上螺旋设置有四个退屑槽2，退屑槽2内密布设置有冷却液喷孔3，底座4的内部中心处设置有注水腔6，注水腔6与冷却液喷孔3贯通，伸缩柱8的顶端竖直固定有注水柱11，注水柱11与注水腔6上下对应设置，通过冷却液在注水腔6中流动并通过冷却液喷孔3喷出，进而实现对铣削柱1的内冷。

在本实用新型实施例中，所述底座4的侧壁上设置有弧形限位槽5，伸缩柱8的顶部竖直焊接固定有弧形限位柱10，限位柱10与限位槽5均呈前后左右对称式设置有四个，且上下一一对应设置，使底座4与伸缩柱8能够快速限位对接。

实施例二

请参阅图1～3，一种具有拆分结构的内冷钻，包括：

铣削机构，其由铣削柱1构成，采用钨钢材料制作构成的圆柱形结构的所述铣削柱1构成该内冷钻的主体结构，并在铣削柱1的顶端设置有四叶草状钻头；

连接机构，其由底座4、伸缩柱8、连接柱9构成，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座4竖直焊接固定在铣削柱1的底部，所述伸缩柱8竖直连接固定在底座4的底部，所述连接柱9的内部设置有圆柱形空腔，直径小于空腔的所述伸缩柱8连接固定在连接柱9的内部空腔中，且位于连接柱9的上方。

在本实用新型实施例中，所述限位槽5的中心处设置有第一锁定螺孔7，限位柱10的中心处水平设置有贯穿通孔，通孔内设置有紧固螺丝12，且紧固螺丝12与第一锁定螺孔7旋拧锁定，使底座4与伸缩柱8能够快速锁定形成一个统一的整体。

在本实用新型实施例中，所述伸缩柱8的顶端贴附固定有垫片，垫片采用高密度橡胶材料制作构成圆形结构，且直径与伸缩柱8相等，保证底座4与伸缩柱8之间紧密连接，防止漏液。

在本实用新型实施例中，所述伸缩柱8的侧壁上等距设置有六个第二锁定螺孔13，连接柱9的顶端旋拧连接有调节螺丝14，调节螺丝14与第二锁定螺孔13旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节伸缩柱8、连接柱9之间的整体长度进行铣削。

工作原理：在使用该内冷钻时，先根据需要调节伸缩柱8、连接柱9的整体长度，然后通过旋拧调节螺丝14将其二者固定形成一个整体，然后将伸缩柱8通过限位柱10与限位槽5对接，进而与底座4快速定位对接，再通过紧固螺丝12将底座4与伸缩柱8锁定，在铣削时，冷却液在注水腔6中流动并通过冷却液喷孔3喷出，进而实现对铣削柱1的内冷即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有拆分结构的内冷钻，其特征在于，包括：

铣削机构，其由铣削柱(1)构成，采用钨钢材料制作构成的圆柱形结构的所述铣削柱(1)构成该内冷钻的主体结构，并在铣削柱(1)的顶端设置有四叶草状钻头；

连接机构，其由底座(4)、伸缩柱(8)、连接柱(9)构成，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座(4)竖直焊接固定在铣削柱(1)的底部，所述伸缩柱(8)竖直连接固定在底座(4)的底部，所述连接柱(9)的内部设置有圆柱形空腔，直径小于空腔的所述伸缩柱(8)连接固定在连接柱(9)的内部空腔中，且位于连接柱(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有拆分结构的内冷钻，其特征在于：所述铣削柱(1)的侧壁上螺旋设置有四个退屑槽(2)，退屑槽(2)内密布设置有冷却液喷孔(3)，底座(4)的内部中心处设置有注水腔(6)，注水腔(6)与冷却液喷孔(3)贯通，伸缩柱(8)的顶端竖直固定有注水柱(11)，注水柱(11)与注水腔(6)上下对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有拆分结构的内冷钻，其特征在于：所述底座(4)的侧壁上设置有弧形限位槽(5)，伸缩柱(8)的顶部竖直焊接固定有弧形限位柱(10)，限位柱(10)与限位槽(5)均呈前后左右对称式设置有四个，且上下一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有拆分结构的内冷钻，其特征在于：所述限位槽(5)的中心处设置有第一锁定螺孔(7)，限位柱(10)的中心处水平设置有贯穿通孔，通孔内设置有紧固螺丝(12)，且紧固螺丝(12)与第一锁定螺孔(7)旋拧锁定。

5.根据权利要求1所述的一种具有拆分结构的内冷钻，其特征在于：所述伸缩柱(8)的顶端贴附固定有垫片，垫片采用高密度橡胶材料制作构成圆形结构，且直径与伸缩柱(8)相等。

6.根据权利要求1所述的一种具有拆分结构的内冷钻，其特征在于：所述伸缩柱(8)的侧壁上等距设置有六个第二锁定螺孔(13)，连接柱(9)的顶端旋拧连接有调节螺丝(14)，调节螺丝(14)与第二锁定螺孔(13)旋拧锁定。

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