CN215392736U - 一种硬质合金带锥度的波刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,包括铣刀柱、波刃铣刀片、冷却液喷孔、铣刀头、螺孔、定位块、第一锁定螺丝、限位槽、第一固定盘、第二固定盘、注水柱、固定孔和连接柱。本实用新型的有益效果是:波刃铣刀片前后左右呈对称式设置有四个,并共同构成锥形结构,且波刃铣刀片采用硬质合金材料制作,通过锥形结构使工作人员能够根据需要铣削出不同深度的槽口,铣刀柱的侧壁上密布设置有冷却液喷孔,且铣刀柱的内部设置有圆柱形空腔,冷却液喷孔与圆柱形空腔贯通,通过冷却液喷孔喷射冷却液,进而实现对铣刀柱和波刃铣刀片的快速降温,铣刀头的底部设置有限位槽,限位槽与定位块均为矩形结构,使铣刀头与铣刀柱能够快速定位对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波刃铣刀,具体为一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,属于波刃铣刀技术领域。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,铣刀一般为加工特定形状的工件而专门设计制造,其通常用于加工角度面、凹槽面、特殊形孔及台阶面等,铣刀切削刃的刃型一般与工件的外形相适配,以便于通过一次加工在工件上形成所需的特定形状,由于波刃铣刀在铣削加工时能够在工件上加工出不同弧形的槽口,因此,则需要一种波刃铣刀。
然而现有的波刃铣刀大多存在各种问题,其一、现有的波刃铣刀大多没有设置锥度结构,导致在对工件进行铣削时,工作人员无法在工件上铣削出不同锥度的铣削孔,需要通过不同型号的波刃铣刀组合铣削,操作繁琐且费时费力,其二、现有的波刃铣刀上大多没有设置内冷结构,导致在铣削时需要通过外接喷淋管喷射冷却液对波刃铣刀进行外表面降温,导致降温速度过慢,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种硬质合金带锥度的波刃铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,包括铣刀柱;所述铣刀柱的侧壁上固定有波刃铣刀片,所述铣刀柱的顶端固定连接有铣刀头,所述铣刀柱和波刃铣刀片的底部焊接固定有第一固定盘,所述第一固定盘的底部竖直连接有连接柱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述波刃铣刀片前后左右呈对称式设置有四个,并共同构成锥形结构,且波刃铣刀片采用硬质合金材料制作。
作为本实用新型再进一步的方案:所述铣刀柱的侧壁上密布设置有冷却液喷孔,且铣刀柱的内部设置有圆柱形空腔,冷却液喷孔与圆柱形空腔贯通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述铣刀柱的顶部定位块,铣刀头的底部设置有限位槽,限位槽与定位块均为矩形结构,且限位槽与定位块分别设置有四个并上下一一对应设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述铣刀柱的顶部中心处设置有螺孔,铣刀头的中心处设置有通孔,通孔内设置有第一锁定螺丝,第一锁定螺丝与螺孔旋拧锁定。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接柱的顶端水平焊接固定有第二固定盘,第二固定盘和第一固定盘上均设置有固定孔,固定孔内设置有第二锁定螺丝,且第二固定盘的中心处设置有注水柱。
本实用新型的有益效果是:该波刃铣刀设计合理,波刃铣刀片前后左右呈对称式设置有四个,并共同构成锥形结构,且波刃铣刀片采用硬质合金材料制作,通过锥形结构使工作人员能够根据需要铣削出不同深度的槽口,铣刀柱的侧壁上密布设置有冷却液喷孔,且铣刀柱的内部设置有圆柱形空腔,冷却液喷孔与圆柱形空腔贯通,通过冷却液喷孔喷射冷却液,进而实现对铣刀柱和波刃铣刀片的快速降温,铣刀柱的顶部定位块,铣刀头的底部设置有限位槽,限位槽与定位块均为矩形结构,且限位槽与定位块分别设置有四个并上下一一对应设置,使铣刀头与铣刀柱能够快速定位对接,铣刀柱的顶部中心处设置有螺孔,铣刀头的中心处设置有通孔,通孔内设置有第一锁定螺丝,第一锁定螺丝与螺孔旋拧锁定,使工作人员能够快速将铣刀头与铣刀柱进行安装与拆分更换,连接柱的顶端水平焊接固定有第二固定盘,第二固定盘和第一固定盘上均设置有固定孔,固定孔内设置有第二锁定螺丝,且第二固定盘的中心处设置有注水柱,使工作人员能够快速将铣刀柱和连接柱进行安装与拆分。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型铣刀头拆分结构示意图;
图3为本实用新型铣刀头底部结构示意图;
图4为本实用新型连接柱与铣刀柱拆分结构示意图。
图中:1、铣刀柱,2、波刃铣刀片,3、冷却液喷孔,4、铣刀头,5、螺孔,6、定位块,7、第一锁定螺丝,8、限位槽,9、第一固定盘,10、第二固定盘,11、注水柱,12、第二锁定螺丝,13、固定孔和14、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1~3,一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,包括铣刀柱1;所述铣刀柱1的侧壁上固定有波刃铣刀片2,所述铣刀柱1的顶端固定连接有铣刀头4,所述铣刀柱1和波刃铣刀片2的底部焊接固定有第一固定盘9,所述第一固定盘9的底部竖直连接有连接柱14。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述波刃铣刀片2前后左右呈对称式设置有四个,并共同构成锥形结构,且波刃铣刀片2采用硬质合金材料制作,通过锥形结构使工作人员能够根据需要铣削出不同深度的槽口。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述铣刀柱1的侧壁上密布设置有冷却液喷孔3,且铣刀柱1的内部设置有圆柱形空腔,冷却液喷孔3与圆柱形空腔贯通,通过冷却液喷孔3喷射冷却液,进而实现对铣刀柱1和波刃铣刀片2的快速降温。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述铣刀柱1的顶部定位块6,铣刀头4的底部设置有限位槽8,限位槽8与定位块6均为矩形结构,且限位槽8与定位块6分别设置有四个并上下一一对应设置,使铣刀头4与铣刀柱1能够快速定位对接。
实施例二
请参阅图1~4,一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,包括铣刀柱1;所述铣刀柱1的侧壁上固定有波刃铣刀片2,所述铣刀柱1的顶端固定连接有铣刀头4,所述铣刀柱1和波刃铣刀片2的底部焊接固定有第一固定盘9,所述第一固定盘9的底部竖直连接有连接柱14。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述铣刀柱1的顶部中心处设置有螺孔5,铣刀头4的中心处设置有通孔,通孔内设置有第一锁定螺丝7,第一锁定螺丝7与螺孔5旋拧锁定,使工作人员能够快速将铣刀头4与铣刀柱1进行安装与拆分更换。
进一步的,在本实用新型实施例中,所述连接柱14的顶端水平焊接固定有第二固定盘10,第二固定盘10和第一固定盘9上均设置有固定孔13,固定孔13内设置有第二锁定螺丝12,且第二固定盘10的中心处设置有注水柱11,使工作人员能够快速将铣刀柱1和连接柱14进行安装与拆分。
工作原理:在使用该波刃铣刀时,先将连接柱14与机床固定,然后将连接柱14通过第二锁定螺丝12穿过第一固定盘9、第二固定盘10,进而与铣刀柱1锁定,在铣削时,工作人员可通过锥形结构的波刃铣刀片2在工件上铣削出不同深度的铣削孔,并通过冷却液喷孔3喷射冷却液对铣刀柱1和波刃铣刀片2进行快速降温,防止温度过高造成波刃铣刀变形损坏即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,包括铣刀柱(1);其特征在于:所述铣刀柱(1)的侧壁上固定有波刃铣刀片(2),所述铣刀柱(1)的顶端固定连接有铣刀头(4),所述铣刀柱(1)和波刃铣刀片(2)的底部焊接固定有第一固定盘(9),所述第一固定盘(9)的底部竖直连接有连接柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,其特征在于:所述波刃铣刀片(2)前后左右呈对称式设置有四个,并共同构成锥形结构,且波刃铣刀片(2)采用硬质合金材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,其特征在于:所述铣刀柱(1)的侧壁上密布设置有冷却液喷孔(3),且铣刀柱(1)的内部设置有圆柱形空腔,冷却液喷孔(3)与圆柱形空腔贯通。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,其特征在于:所述铣刀柱(1)的顶部定位块(6),铣刀头(4)的底部设置有限位槽(8),限位槽(8)与定位块(6)均为矩形结构,且限位槽(8)与定位块(6)分别设置有四个并上下一一对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,其特征在于:所述铣刀柱(1)的顶部中心处设置有螺孔(5),铣刀头(4)的中心处设置有通孔,通孔内设置有第一锁定螺丝(7),第一锁定螺丝(7)与螺孔(5)旋拧锁定。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金带锥度的波刃铣刀,其特征在于:所述连接柱(14)的顶端水平焊接固定有第二固定盘(10),第二固定盘(10)和第一固定盘(9)上均设置有固定孔(13),固定孔(13)内设置有第二锁定螺丝(12),且第二固定盘(10)的中心处设置有注水柱(11)。
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- 2021-07-21 CN CN202121658483.6U patent/CN215392736U/zh active Active
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