CN218396115U - 一种多功能高硬度成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能高硬度成型铣刀，包括铣削柱、退屑槽、漏液微孔、定心头、底座、水管连接柱。本实用新型的有益效果是：铣削柱的顶端设置有定心头，定心头整体呈锥形结构，使该成型铣刀能够通过定心头进行精确定位铣削，铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽前后左右呈对称式设置有四个，通过退屑槽使铣削柱铣削时产生的废屑能够被快速排出，退屑槽内密布有漏液微孔，铣削柱、底座的中心处设置有圆柱形空腔，空腔与漏液微孔贯通，并在底座的侧壁上设置有水管连接柱，水管连接柱的侧壁上设置有旋拧螺纹，通过漏液微孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗，并通过清洗液在铣削柱内部空腔的流动，进而实现对铣削柱的内冷。

Description

一种多功能高硬度成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种成型铣刀，具体为一种多功能高硬度成型铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，随着科学技术的发展，传统的铣刀已经无法满足对现有的高硬度材料的铣削加工，因此，则需要一种多功能高硬度成型铣刀。

然而现有的成型铣刀大多存在各种问题：

1)现有的成型铣刀上大多只设置有退屑槽，退屑槽内没有设置清洗液喷孔，在铣削时工作人员只能通过外部清洗设备对废屑进行冲洗并对成型铣刀进行降温，操作繁琐且浪费水资源；

2)现有的成型铣刀上的连接杆件大多为固定式的结构，导致连接杆件的整体角度无法进行调节，导致工作人员在铣削时无法对铣削角度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种多功能高硬度成型铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种多功能高硬度成型铣刀，包括：

铣削机构，其包括铣削柱，采用高硬质合金材料制作构成的用于铣削的圆柱形结构的所述铣削柱构成该多功能高硬度成型铣刀的主体结构，并在铣削柱的侧壁上螺旋设置有铣削槽口；

连接机构，其包括底座、连接套筒、对接杆、支撑杆、机床固定板，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座竖直焊接固定在铣削柱的底部，所述底座连接锁定在连接套筒内部空腔中，所述对接杆的顶端竖直焊接固定在连接套筒的底部，其底部连接在固定在支撑杆的顶端槽口内，用于与机床连接固定的所述机床固定板焊接固定在支撑杆的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的顶端设置有定心头，定心头整体呈锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽前后左右呈对称式设置有四个，且四个退屑槽整体构成螺旋状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述退屑槽内密布有漏液微孔，铣削柱、底座的中心处设置有圆柱形空腔，空腔与漏液微孔贯通，并在底座的侧壁上设置有水管连接柱，水管连接柱的侧壁上设置有旋拧螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽，连接套筒的内部空腔中设置有限位凸块，限位凸块与限位槽限位对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的中心处设置有螺孔，连接套筒的侧壁上贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝旋拧锁定在螺孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的侧壁和支撑杆的顶部槽口的侧壁上均设置有卡块，卡块构成圆形结构，且左右两组卡块相互咬合对接，并在对接杆、支撑杆之间旋拧连接有调节螺丝。

本实用新型的有益效果是：

1)铣削柱的顶端设置有定心头，定心头整体呈锥形结构，使该成型铣刀能够通过定心头进行精确定位铣削；

2)铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽前后左右呈对称式设置有四个，且四个退屑槽整体构成螺旋状结构，通过退屑槽使铣削柱铣削时产生的废屑能够被快速排出；

3)退屑槽内密布有漏液微孔，铣削柱、底座的中心处设置有圆柱形空腔，空腔与漏液微孔贯通，并在底座的侧壁上设置有水管连接柱，水管连接柱的侧壁上设置有旋拧螺纹，通过漏液微孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗，并通过清洗液在铣削柱内部空腔的流动，进而实现对铣削柱的内冷；

4)底座的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽，连接套筒的内部空腔中设置有限位凸块，限位凸块与限位槽限位对接，使底座与连接套筒能够限位对接，避免在铣削时由于切向力造成底座在连接套筒内转动；

5)限位槽的中心处设置有螺孔，连接套筒的侧壁上贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝旋拧锁定在螺孔内，使工作人员能够将不同型号的铣削柱与连接套筒快速连接与拆分；

6)对接杆的侧壁和支撑杆的顶部槽口的侧壁上均设置有卡块，卡块构成圆形结构，且左右两组卡块相互咬合对接，并在对接杆、支撑杆之间旋拧连接有调节螺丝，使工作人员能够将该成型铣刀调节至适当的角度进行铣削。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铣削柱及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型连接套筒整体结构示意图；

图4为本实用新型对接杆、支撑杆连接结构示意图。

图中：1、铣削柱，2、退屑槽，3、漏液微孔，4、定心头，5、底座，6、水管连接柱，7、限位槽，8、连接套筒，9、限位凸块，10、锁定螺丝，11、对接杆，12、支撑杆，13、调节螺丝，14、卡块，15、机床固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，一种多功能高硬度成型铣刀，包括：

铣削机构，其包括铣削柱1，采用高硬质合金材料制作构成的用于铣削的圆柱形结构的所述铣削柱1构成该多功能高硬度成型铣刀的主体结构，并在铣削柱1的侧壁上螺旋设置有铣削槽口；

连接机构，其包括底座5、连接套筒8、对接杆11、支撑杆12、机床固定板15，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座5竖直焊接固定在铣削柱1的底部，所述底座5连接锁定在连接套筒8内部空腔中，所述对接杆11的顶端竖直焊接固定在连接套筒8的底部，其底部连接在固定在支撑杆12的顶端槽口内，用于与机床连接固定的所述机床固定板15焊接固定在支撑杆12的底部。

在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的顶端设置有定心头4，定心头4整体呈锥形结构，使该成型铣刀能够通过定心头4进行精确定位铣削。

在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽2，退屑槽2前后左右呈对称式设置有四个，且四个退屑槽2整体构成螺旋状结构，通过退屑槽2使铣削柱1铣削时产生的废屑能够被快速排出。

在本实用新型实施例中，所述退屑槽2内密布有漏液微孔3，铣削柱1、底座5的中心处设置有圆柱形空腔，空腔与漏液微孔3贯通，并在底座5的侧壁上设置有水管连接柱6，水管连接柱6的侧壁上设置有旋拧螺纹，通过漏液微孔3喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑快速冲洗，并通过清洗液在铣削柱1内部空腔的流动，进而实现对铣削柱1的内冷。

实施例二

请参阅图1～4，一种多功能高硬度成型铣刀，包括：

铣削机构，其包括铣削柱1，采用高硬质合金材料制作构成的用于铣削的圆柱形结构的所述铣削柱1构成该多功能高硬度成型铣刀的主体结构，并在铣削柱1的侧壁上螺旋设置有铣削槽口；

连接机构，其包括底座5、连接套筒8、对接杆11、支撑杆12、机床固定板15，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座5竖直焊接固定在铣削柱1的底部，所述底座5连接锁定在连接套筒8内部空腔中，所述对接杆11的顶端竖直焊接固定在连接套筒8的底部，其底部连接在固定在支撑杆12的顶端槽口内，用于与机床连接固定的所述机床固定板15焊接固定在支撑杆12的底部。

在本实用新型实施例中，所述底座5的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽7，连接套筒8的内部空腔中设置有限位凸块9，限位凸块9与限位槽7限位对接，使底座5与连接套筒8能够限位对接，避免在铣削时由于切向力造成底座5在连接套筒8内转动。

在本实用新型实施例中，所述限位槽7的中心处设置有螺孔，连接套筒8的侧壁上贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝10，且锁定螺丝10旋拧锁定在螺孔内，使工作人员能够将不同型号的铣削柱1与连接套筒8快速连接与拆分。

在本实用新型实施例中，所述对接杆11的侧壁和支撑杆12的顶部槽口的侧壁上均设置有卡块14，卡块14构成圆形结构，且左右两组卡块14相互咬合对接，并在对接杆11、支撑杆12之间旋拧连接有调节螺丝13，使工作人员能够将该成型铣刀调节至适当的角度进行铣削。

工作原理：在使用该成型铣刀时，先将机床固定板15通过螺丝有机床连接固定，然后将铣削柱1通过底座5与连接套筒8限位对接，并通过连接套筒8将其与连接套筒8锁定，然后将水管连接柱6与外接水管连接，在铣削时，清洗液通过漏液微孔3喷出，对退屑槽2内的废屑进行冲洗，并实现铣削柱1的内冷，工作人员也可通过旋拧调节螺丝13调节对接杆11与支撑杆12之间的角度，进而调节铣削柱1的铣削角度即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多功能高硬度成型铣刀，其特征在于，包括：

铣削机构，其包括铣削柱(1)，采用高硬质合金材料制作构成的用于铣削的圆柱形结构的所述铣削柱(1)构成该多功能高硬度成型铣刀的主体结构，并在铣削柱(1)的侧壁上螺旋设置有铣削槽口；

连接机构，其包括底座(5)、连接套筒(8)、对接杆(11)、支撑杆(12)、机床固定板(15)，所述连接机构连接固定在铣削机构底部，所述底座(5)竖直焊接固定在铣削柱(1)的底部，所述底座(5)连接锁定在连接套筒(8)内部空腔中，所述对接杆(11)的顶端竖直焊接固定在连接套筒(8)的底部，其底部连接在固定在支撑杆(12)的顶端槽口内，用于与机床连接固定的所述机床固定板(15)焊接固定在支撑杆(12)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高硬度成型铣刀，其特征在于：所述铣削柱(1)的顶端设置有定心头(4)，定心头(4)整体呈锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能高硬度成型铣刀，其特征在于：所述铣削柱(1)的侧壁上呈内凹式设置有退屑槽(2)，退屑槽(2)前后左右呈对称式设置有四个，且四个退屑槽(2)整体构成螺旋状结构。

4.根据权利要求3所述的一种多功能高硬度成型铣刀，其特征在于：所述退屑槽(2)内密布有漏液微孔(3)，铣削柱(1)、底座(5)的中心处设置有圆柱形空腔，空腔与漏液微孔(3)贯通，并在底座(5)的侧壁上设置有水管连接柱(6)，水管连接柱(6)的侧壁上设置有旋拧螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种多功能高硬度成型铣刀，其特征在于：所述底座(5)的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽(7)，连接套筒(8)的内部空腔中设置有限位凸块(9)，限位凸块(9)与限位槽(7)限位对接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能高硬度成型铣刀，其特征在于：所述限位槽(7)的中心处设置有螺孔，连接套筒(8)的侧壁上贯穿设置有通孔，通孔内设置有锁定螺丝(10)，且锁定螺丝(10)旋拧锁定在螺孔内。

7.根据权利要求1所述的一种多功能高硬度成型铣刀，其特征在于：所述对接杆(11)的侧壁和支撑杆(12)的顶部槽口的侧壁上均设置有卡块(14)，卡块(14)构成圆形结构，且左右两组卡块(14)相互咬合对接，并在对接杆(11)、支撑杆(12)之间旋拧连接有调节螺丝(13)。

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