CN215509128U - 一种基于pcbn材料利于排屑的切削钻 - Google Patents
一种基于pcbn材料利于排屑的切削钻 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，包括铣削柱、定心、退屑槽、连接座、固定柱、锁定螺孔、喷水孔、铣削刃、注水腔。本实用新型的有益效果是：铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽整体构成螺旋状结构，并在退屑槽的内部喷涂有一层抗静电涂层，防止废屑由于静电粘附在退屑槽内，造成退屑槽的堵塞，连接座的顶端设置有喷水孔，喷水孔前后左右呈对称式设置有四个，且分别位于退屑槽的底部，连接座的底部设置有注水腔，对接柱的顶端设置有注水柱，通过喷水孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗，铣削柱的顶端固定有定心，铣削柱和定心的侧壁上设置有铣削刃，通过锯齿状结构的铣削刃强化该铣削柱的铣削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削钻，具体为一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，属于切削钻技术领域。
背景技术
用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工，钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行，由于切削钻在钻孔操作中的大量应用，因此，则需要一种切削钻。
然而现有的切削钻大多存在各种问题：
1)现有的切削钻上大多没有设置喷水孔，导致在铣削时工作人员需要外接水管将退屑槽内的废屑进行冲洗，进而造成废屑的堆积堵塞；
2)现有的切削钻与连接柱大多采用一体化连接结构，导致在铣削柱损坏后，工作人员只能将装置整体进行更换，进而造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，包括：
铣削机构，其由铣削柱构成，用于铣削且采用PCBN材料制作构成的圆形柱状结构的所述铣削柱构成该切削钻的主体结构；
连接机构，其由连接座和对接柱构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接座竖直焊接固定在铣削柱的底部，用于与机床连接固定的直径大于连接座的所述对接柱竖直连接固定在连接座的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽整体构成螺旋状结构，并在退屑槽的内部喷涂有一层抗静电涂层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的顶端设置有喷水孔，喷水孔前后左右呈对称式设置有四个，且分别位于退屑槽的底部，连接座的底部设置有注水腔，对接柱的顶端设置有注水柱，注水柱与注水腔上下一一对应设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的顶端固定有定心，铣削柱和定心的侧壁上设置有铣削刃，铣削刃整体构成锯齿状结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的底部竖直焊接固定有固定柱，固定柱的中心处水平设置有锁定螺孔，对接柱的顶端设置有限位孔，并在对接柱的侧壁顶端设置有固定孔，固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与锁定螺孔旋拧锁定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述对接柱的侧壁底部设置有定位槽，定位槽呈弧形结构，且前后左右呈对称式设置有四个。
本实用新型的有益效果是：
1)铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽整体构成螺旋状结构，并在退屑槽的内部喷涂有一层抗静电涂层，防止废屑由于静电粘附在退屑槽内，造成退屑槽的堵塞；
2)连接座的顶端设置有喷水孔，喷水孔前后左右呈对称式设置有四个，且分别位于退屑槽的底部，连接座的底部设置有注水腔，对接柱的顶端设置有注水柱，注水柱与注水腔上下一一对应设置，通过喷水孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗；
3)铣削柱的顶端固定有定心，铣削柱和定心的侧壁上设置有铣削刃，铣削刃整体构成锯齿状结构，通过锯齿状结构的铣削刃强化该铣削柱的铣削效率；
4)连接座的底部竖直焊接固定有固定柱，固定柱的中心处水平设置有锁定螺孔，对接柱的顶端设置有限位孔，并在对接柱的侧壁顶端设置有固定孔，固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与锁定螺孔旋拧锁定，使工作人员能够在铣削柱损坏后将其单独更换，避免造成不必要的经济损失；
5)对接柱的侧壁底部设置有定位槽，定位槽呈弧形结构，且前后左右呈对称式设置有四个，通过定位槽使对接柱与外接机床能够快速定位对接。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
图3为本实用新型整体结构示意图；
图4为本实用新型连接座放大结构示意图。
图中：1、铣削柱，2、定心，3、退屑槽，4、连接座，5、固定柱，6、锁定螺孔，7、喷水孔，8、铣削刃，9、注水腔，10、对接柱，11、限位孔，12、注水柱，13、固定孔，14、紧固螺丝和15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～4，一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，包括：
铣削机构，其由铣削柱1构成，用于铣削且采用PCBN材料制作构成的圆形柱状结构的所述铣削柱1构成该切削钻的主体结构；
连接机构，其由连接座4和对接柱10构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接座4竖直焊接固定在铣削柱1的底部，用于与机床连接固定的直径大于连接座4的所述对接柱10竖直连接固定在连接座4的底部。
在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的侧壁上设置有退屑槽3，退屑槽3整体构成螺旋状结构，并在退屑槽3的内部喷涂有一层抗静电涂层，防止废屑由于静电粘附在退屑槽3内，造成退屑槽3的堵塞。
在本实用新型实施例中，所述连接座4的顶端设置有喷水孔7，喷水孔7前后左右呈对称式设置有四个，且分别位于退屑槽3的底部，连接座4的底部设置有注水腔9，对接柱10的顶端设置有注水柱12，注水柱12与注水腔9上下一一对应设置，通过喷水孔7喷射清洗液，进而对退屑槽3内的废屑快速冲洗。
在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的顶端固定有定心2，铣削柱1和定心2的侧壁上设置有铣削刃8，铣削刃8整体构成锯齿状结构，通过锯齿状结构的铣削刃8强化该铣削柱1的铣削效率。
实施例二
请参阅图1～4，一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，包括：
铣削机构，其由铣削柱1构成，用于铣削且采用PCBN材料制作构成的圆形柱状结构的所述铣削柱1构成该切削钻的主体结构；
连接机构，其由连接座4和对接柱10构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接座4竖直焊接固定在铣削柱1的底部，用于与机床连接固定的直径大于连接座4的所述对接柱10竖直连接固定在连接座4的底部。
在本实用新型实施例中，所述连接座4的底部竖直焊接固定有固定柱5，固定柱5的中心处水平设置有锁定螺孔6，对接柱10的顶端设置有限位孔11，并在对接柱10的侧壁顶端设置有固定孔13，固定孔13内设置有紧固螺丝14，且紧固螺丝14与锁定螺孔6旋拧锁定，使工作人员能够在铣削柱1损坏后将其单独更换，避免造成不必要的经济损失。
在本实用新型实施例中，所述对接柱10的侧壁底部设置有定位槽15，定位槽15呈弧形结构，且前后左右呈对称式设置有四个，通过定位槽15使对接柱10与外接机床能够快速定位对接。
工作原理：在使用该切削钻时，先将连接座4通过固定柱5与限位孔11对接，然后将紧固螺丝14穿过固定孔13，并将其与锁定螺孔6旋拧锁定，进而将铣削柱1与对接柱10固定形成一个统一的整体，然后将对接柱10通过定位槽15与机床限位对接，在铣削时，喷水孔7喷射清洗液，将退屑槽3内的废屑进行冲洗即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，其特征在于，包括：
铣削机构，其由铣削柱(1)构成，用于铣削且采用PCBN材料制作构成的圆形柱状结构的所述铣削柱(1)构成该切削钻的主体结构；
连接机构，其由连接座(4)和对接柱(10)构成，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述连接座(4)竖直焊接固定在铣削柱(1)的底部，用于与机床连接固定的直径大于连接座(4)的所述对接柱(10)竖直连接固定在连接座(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，其特征在于：所述铣削柱(1)的侧壁上设置有退屑槽(3)，退屑槽(3)整体构成螺旋状结构，并在退屑槽(3)的内部喷涂有一层抗静电涂层。
3.根据权利要求2所述的一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，其特征在于：所述连接座(4)的顶端设置有喷水孔(7)，喷水孔(7)前后左右呈对称式设置有四个，且分别位于退屑槽(3)的底部，连接座(4)的底部设置有注水腔(9)，对接柱(10)的顶端设置有注水柱(12)，注水柱(12)与注水腔(9)上下一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，其特征在于：所述铣削柱(1)的顶端固定有定心(2)，铣削柱(1)和定心(2)的侧壁上设置有铣削刃(8)，铣削刃(8)整体构成锯齿状结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，其特征在于：所述连接座(4)的底部竖直焊接固定有固定柱(5)，固定柱(5)的中心处水平设置有锁定螺孔(6)，对接柱(10)的顶端设置有限位孔(11)，并在对接柱(10)的侧壁顶端设置有固定孔(13)，固定孔(13)内设置有紧固螺丝(14)，且紧固螺丝(14)与锁定螺孔(6)旋拧锁定。
6.根据权利要求1所述的一种基于PCBN材料利于排屑的切削钻，其特征在于：所述对接柱(10)的侧壁底部设置有定位槽(15)，定位槽(15)呈弧形结构，且前后左右呈对称式设置有四个。
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| CN202122344036.XU CN215509128U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种基于pcbn材料利于排屑的切削钻 |
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- 2021-09-27 CN CN202122344036.XU patent/CN215509128U/zh active Active
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