CN217529363U - 一种防止废屑堆积的端铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止废屑堆积的端铣刀，包括铣削盘、退屑槽、清洗液喷孔、抗静电涂层。本实用新型的有益效果是：铣削盘上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个且以铣削盘的圆心为中心前后左右呈对称式设置，并在退屑槽内喷涂有一层抗静电涂层，避免废屑由于静电作用吸附堆积在退屑槽内无法快速进行清理排出，退屑槽的一侧侧壁上设置有清洗液喷孔，固定杆的中心处设置有注水腔，且对接套的中心处设置有注水柱，且注水柱限位对接在注水腔内，通过清洗液喷孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗，固定杆的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽，对接套的内部侧壁上设置有限位凸块，使固定杆与连接杆连接时，能够快速且精确定位对接。

Description

一种防止废屑堆积的端铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种端铣刀，具体为一种防止废屑堆积的端铣刀，属于端铣刀技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而端铣刀是铣刀中的一种，端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削，由于在进行粗切削加工时需要使用端铣刀进行切削，因此，则需要一种防止废屑堆积的端铣刀。

然而现有的端铣刀大多存在各种问题：

1)现有的端铣刀的退屑槽在铣削时会堆积大量的废屑，现有的清理废屑的方法是利用外接的清洗液喷管对端铣刀进行冲洗，进而对废屑进行冲洗，然后随着端铣刀铣削深度的增加，清洗液无法对端铣刀进行冲洗，需要将端铣刀取出后再次进行冲洗，如此反复操作，影响工作效率；

2)现有的端铣刀上的连接杆件之间大多仅仅采用螺丝连接固定，在进行连接时，工作人员需要将螺丝与螺孔进行定位后方可进行锁定，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种防止废屑堆积的端铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种防止废屑堆积的端铣刀，包括：

铣削机构，其包括铣削盘、固定杆，用于铣削的圆盘状结构的所述铣削盘构成该防止废屑堆积的端铣刀的主体结构，所述固定杆竖直焊接固定在铣削盘的底部中心处；

连接固定机构，其包括连接杆、对接套，所述连接固定机构连接在铣削机构的底部，所述对接套竖直焊接固定在连接杆的顶端，所述固定杆锁定在对接套的内部空腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削盘上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个且以铣削盘的圆心为中心前后左右呈对称式设置，并在退屑槽内喷涂有一层抗静电涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述退屑槽的一侧侧壁上设置有清洗液喷孔，固定杆的中心处设置有注水腔，注水腔与清洗液喷孔贯通，且对接套的中心处设置有注水柱，连接杆的底部设置有清洗液水管连接孔，清洗液水管连接孔与注水柱贯通，且注水柱限位对接在注水腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽，对接套的内部侧壁上设置有限位凸块，限位凸块与限位槽均前后左右呈对称式设置有四个，且上下一一对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接套的侧壁上贯穿设置有螺孔，限位槽的中心处设置有固定孔，螺孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝旋拧锁定在固定孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的侧壁上设置有定位槽，定位槽呈圆形环状结构，并等距设置有12个，且连接杆通过定位槽与机床夹持机构限位锁定。

本实用新型的有益效果是：

1)铣削盘上呈内凹式设置有退屑槽，退屑槽共设置有四个且以铣削盘的圆心为中心前后左右呈对称式设置，并在退屑槽内喷涂有一层抗静电涂层，避免废屑由于静电作用吸附堆积在退屑槽内无法快速进行清理排出；

2)退屑槽的一侧侧壁上设置有清洗液喷孔，固定杆的中心处设置有注水腔，注水腔与清洗液喷孔贯通，且对接套的中心处设置有注水柱，连接杆的底部设置有清洗液水管连接孔，清洗液水管连接孔与注水柱贯通，且注水柱限位对接在注水腔内，通过清洗液喷孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑快速冲洗；

3)固定杆的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽，对接套的内部侧壁上设置有限位凸块，限位凸块与限位槽均前后左右呈对称式设置有四个，且上下一一对应设置，使固定杆与连接杆连接时，能够快速且精确定位对接；

4)对接套的侧壁上贯穿设置有螺孔，限位槽的中心处设置有固定孔，螺孔内设置有锁定螺丝，且锁定螺丝旋拧锁定在固定孔内，使固定杆与连接杆能够快速连接锁定以及拆分；

5)连接杆的侧壁上设置有定位槽，定位槽呈圆形环状结构，并等距设置有12个，且连接杆通过定位槽与机床夹持机构限位锁定，使工作人员能够通过定位槽与机床夹持机构快速固定至适当的长度，并可根据需要调节铣削的深度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铣削盘及其整体连接结构示意图；

图3为本实用新型固定杆底部结构示意图；

图4为本实用新型连接杆及其整体连接结构示意图。

图中：1、铣削盘，2、退屑槽，3、清洗液喷孔，4、抗静电涂层，5、固定杆，6、限位槽，7、固定孔，8、注水腔，9、连接杆，10、对接套，11、锁定螺丝，12、注水柱，13、限位凸块，14、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，一种防止废屑堆积的端铣刀，包括：

铣削机构，其包括铣削盘1、固定杆5，用于铣削的圆盘状结构的所述铣削盘1构成该防止废屑堆积的端铣刀的主体结构，所述固定杆5竖直焊接固定在铣削盘1的底部中心处；

连接固定机构，其包括连接杆9、对接套10，所述连接固定机构连接在铣削机构的底部，所述对接套10竖直焊接固定在连接杆9的顶端，所述固定杆5锁定在对接套10的内部空腔。

在本实用新型实施例中，所述铣削盘1上呈内凹式设置有退屑槽2，退屑槽2共设置有四个且以铣削盘1的圆心为中心前后左右呈对称式设置，并在退屑槽2内喷涂有一层抗静电涂层4，避免废屑由于静电作用吸附堆积在退屑槽2内无法快速进行清理排出。

在本实用新型实施例中，所述退屑槽2的一侧侧壁上设置有清洗液喷孔 3，固定杆5的中心处设置有注水腔8，注水腔8与清洗液喷孔3贯通，且对接套10的中心处设置有注水柱12，连接杆9的底部设置有清洗液水管连接孔，清洗液水管连接孔与注水柱12贯通，且注水柱12限位对接在注水腔8 内，通过清洗液喷孔3喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑快速冲洗。

实施例二

请参阅图1～4，一种防止废屑堆积的端铣刀，包括：

铣削机构，其包括铣削盘1、固定杆5，用于铣削的圆盘状结构的所述铣削盘1构成该防止废屑堆积的端铣刀的主体结构，所述固定杆5竖直焊接固定在铣削盘1的底部中心处；

连接固定机构，其包括连接杆9、对接套10，所述连接固定机构连接在铣削机构的底部，所述对接套10竖直焊接固定在连接杆9的顶端，所述固定杆5锁定在对接套10的内部空腔。

在本实用新型实施例中，所述固定杆5的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽6，对接套10的内部侧壁上设置有限位凸块13，限位凸块13与限位槽6 均前后左右呈对称式设置有四个，且上下一一对应设置，使固定杆5与连接杆9连接时，能够快速且精确定位对接。

在本实用新型实施例中，所述对接套10的侧壁上贯穿设置有螺孔，限位槽6的中心处设置有固定孔7，螺孔内设置有锁定螺丝11，且锁定螺丝11 旋拧锁定在固定孔7内，使固定杆5与连接杆9能够快速连接锁定以及拆分。

在本实用新型实施例中，所述连接杆9的侧壁上设置有定位槽14，定位槽14呈圆形环状结构，并等距设置有12个，且连接杆9通过定位槽14与机床夹持机构限位锁定，使工作人员能够通过定位槽14与机床夹持机构快速固定至适当的长度，并可根据需要调节铣削的深度。

工作原理：在使用该端铣刀时，先将固定杆5通过限位槽6与对接套10 内的限位凸块13限位对接，然后将固定杆5通过锁定螺丝11与对接套10 旋拧锁定，再将连接杆9通过定位槽14与机床夹持机构限位对接至适当的长度，并将其底部的清洗液水管连接孔与清洗液连接管连接，在铣削时，清洗液喷孔3喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑快速冲洗即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种防止废屑堆积的端铣刀，其特征在于，包括：

铣削机构，其包括铣削盘（1）、固定杆（5），用于铣削的圆盘状结构的所述铣削盘（1）构成该防止废屑堆积的端铣刀的主体结构，所述固定杆（5）竖直焊接固定在铣削盘（1）的底部中心处；

连接固定机构，其包括连接杆（9）、对接套（10），所述连接固定机构连接在铣削机构的底部，所述对接套（10）竖直焊接固定在连接杆（9）的顶端，所述固定杆（5）锁定在对接套（10）的内部空腔中；

所述铣削盘（1）上呈内凹式设置有退屑槽（2），退屑槽（2）共设置有四个且以铣削盘（1）的圆心为中心前后左右呈对称式设置，并在退屑槽（2）内喷涂有一层抗静电涂层（4）；

所述固定杆（5）的侧壁底部呈内凹式设置有限位槽（6），对接套（10）的内部侧壁上设置有限位凸块（13），限位凸块（13）与限位槽（6）均前后左右呈对称式设置有四个，且上下一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种防止废屑堆积的端铣刀，其特征在于：所述退屑槽（2）的一侧侧壁上设置有清洗液喷孔（3），固定杆（5）的中心处设置有注水腔（8），注水腔（8）与清洗液喷孔（3）贯通，且对接套（10）的中心处设置有注水柱（12），连接杆（9）的底部设置有清洗液水管连接孔，清洗液水管连接孔与注水柱（12）贯通，且注水柱（12）限位对接在注水腔（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种防止废屑堆积的端铣刀，其特征在于：所述对接套（10）的侧壁上贯穿设置有螺孔，限位槽（6）的中心处设置有固定孔（7），螺孔内设置有锁定螺丝（11），且锁定螺丝（11）旋拧锁定在固定孔（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种防止废屑堆积的端铣刀，其特征在于：所述连接杆（9）的侧壁上设置有定位槽（14），定位槽（14）呈圆形环状结构，并等距设置有12个，且连接杆（9）通过定位槽（14）与机床夹持机构限位锁定。

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