CN217393849U - 一种具有自清洗功能的合金深孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洗功能的合金深孔钻，包括铣削柱、退屑槽、清洗液微孔、铣削头、锁定螺孔、紧固螺丝。本实用新型的有益效果是：铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽内设置有清洗液微孔，且铣削柱、固定杆的内部均设置有空腔，对接杆的顶端设置有注水柱，注水柱与固定杆的底部空腔对接，通过清洗液微孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑进行快速冲洗，并实现对铣削柱的冷却，对接杆的侧壁上设置有对接槽口，对接槽口呈圆形环状结构并等距设置有20个，且对接杆通过对接槽口与机床上的夹持机构限位锁定，使工作人员能够通过对接槽口将对接杆与机床夹持快速固定至适当的长度，并能够进行一定的长度调节，进而调节铣削的孔洞深度。

Description

一种具有自清洗功能的合金深孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻，具体为一种具有自清洗功能的合金深孔钻，属于深孔钻技术领域。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，由于深孔钻是对工件进行深孔加工的位移工具，因此，则需要一种具有自清洗功能的合金深孔钻。

然而现有的深孔钻大多存在各种问题：

1)现有的深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，操作繁琐且影响工作效率；

2)现有的深孔钻上的连接杆件之间大多仅仅采用螺丝旋拧锁定的方式进行连接，在对接时，工作人员需要将螺丝穿过连接杆件上的通孔并对螺孔进行定位后方可锁定，导致工作人员无法快速将上下两根连接杆件进行定位对接。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种具有自清洗功能的合金深孔钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有自清洗功能的合金深孔钻，包括：

铣削机构，其包括铣削柱、铣削头，采用合金材料制作构成的圆柱形结构和用于铣削的所述铣削柱构成该具有自清洗功能的合金深孔钻的主体机构，所述铣削头连接固定在铣削柱的顶端；

连接机构，其包括固定杆、对接杆，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述固定杆竖直焊接固定在铣削柱的底部，用于与机床连接固定的所述对接杆竖直连接固定在固定杆的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽内设置有清洗液微孔，且铣削柱、固定杆的内部均设置有空腔，对接杆的顶端设置有注水柱，注水柱与固定杆的底部空腔对接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的底部设置有水管连接柱，水管连接柱的外侧壁上设置有旋拧螺纹，且水管连接柱与注水柱贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的侧壁上设置有对接槽口，对接槽口呈圆形环状结构并等距设置有20个，且对接杆通过对接槽口与机床上的夹持机构限位锁定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的侧壁底部左右两侧设置有第一限位槽，前后两侧设置有第一卡板，对接杆的侧壁顶部前后两侧设置有第二限位槽，左右两侧设置有第二卡板，且第一卡板、第二卡板上均设置有螺丝并分别旋拧锁定在第一限位槽、第二限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱的顶部中心处呈内凹式设置有锁定螺孔，铣削头的中心处设置有紧固螺丝，紧固螺丝与锁定螺孔旋拧锁定。

本实用新型的有益效果是：

1)铣削柱的侧壁上设置有退屑槽，退屑槽内设置有清洗液微孔，且铣削柱、固定杆的内部均设置有空腔，对接杆的顶端设置有注水柱，注水柱与固定杆的底部空腔对接，通过清洗液微孔喷射清洗液，进而对退屑槽内的废屑进行快速冲洗，并实现对铣削柱的冷却；

2)对接杆的底部设置有水管连接柱，水管连接柱的外侧壁上设置有旋拧螺纹，且水管连接柱与注水柱贯通，使水管连接柱与外接水管能够快速连接锁定；

3)对接杆的侧壁上设置有对接槽口，对接槽口呈圆形环状结构并等距设置有20个，且对接杆通过对接槽口与机床上的夹持机构限位锁定，使工作人员能够通过对接槽口将对接杆与机床夹持快速固定至适当的长度，并能够进行一定的长度调节，进而调节铣削的孔洞深度；

4)固定杆的侧壁底部左右两侧设置有第一限位槽，前后两侧设置有第一卡板，对接杆的侧壁顶部前后两侧设置有第二限位槽，左右两侧设置有第二卡板，且第一卡板、第二卡板上均设置有螺丝并分别旋拧锁定在第一限位槽、第二限位槽内，使固定杆、对接杆在连接时能够上下精确定位并快速锁定，提高工作效率；

5)铣削柱的顶部中心处呈内凹式设置有锁定螺孔，铣削头的中心处设置有紧固螺丝，紧固螺丝与锁定螺孔旋拧锁定，使工作人员在铣削头损坏后能够将其快速拆卸更换，避免将该深孔钻整体更换而造成不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铣削头拆分结构示意图；

图3为本实用新型固定杆与对接杆拆分结构示意图；

图4为本实用新型对接杆及其整体连接结构示意图。

图中：1、铣削柱，2、退屑槽，3、清洗液微孔，4、铣削头，5、锁定螺孔，6、紧固螺丝，7、固定杆，8、对接杆，9、第一限位槽，10、第一卡板，11、第二限位槽，12、第二卡板，13、注水柱，14、对接槽口，15、水管连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，一种具有自清洗功能的合金深孔钻，包括：

铣削机构，其包括铣削柱1、铣削头4，采用合金材料制作构成的圆柱形结构和用于铣削的所述铣削柱1构成该具有自清洗功能的合金深孔钻的主体机构，所述铣削头4连接固定在铣削柱1的顶端；

连接机构，其包括固定杆7、对接杆8，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述固定杆7竖直焊接固定在铣削柱1的底部，用于与机床连接固定的所述对接杆8竖直连接固定在固定杆7的底部。

在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的侧壁上设置有退屑槽2，退屑槽2内设置有清洗液微孔3，且铣削柱1、固定杆7的内部均设置有空腔，对接杆8的顶端设置有注水柱13，注水柱13与固定杆7的底部空腔对接，通过清洗液微孔3喷射清洗液，进而对退屑槽2内的废屑进行快速冲洗，并实现对铣削柱1的冷却。

在本实用新型实施例中，所述对接杆8的底部设置有水管连接柱15，水管连接柱15的外侧壁上设置有旋拧螺纹，且水管连接柱15与注水柱13贯通，使水管连接柱15与外接水管能够快速连接锁定。

在本实用新型实施例中，所述对接杆8的侧壁上设置有对接槽口14，对接槽口14呈圆形环状结构并等距设置有20个，且对接杆8通过对接槽口14 与机床上的夹持机构限位锁定，使工作人员能够通过对接槽口14将对接杆8 与机床夹持快速固定至适当的长度，并能够进行一定的长度调节，进而调节铣削的孔洞深度。

实施例二

请参阅图1～4，一种具有自清洗功能的合金深孔钻，包括：

铣削机构，其包括铣削柱1、铣削头4，采用合金材料制作构成的圆柱形结构和用于铣削的所述铣削柱1构成该具有自清洗功能的合金深孔钻的主体机构，所述铣削头4连接固定在铣削柱1的顶端；

连接机构，其包括固定杆7、对接杆8，所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述固定杆7竖直焊接固定在铣削柱1的底部，用于与机床连接固定的所述对接杆8竖直连接固定在固定杆7的底部。

在本实用新型实施例中，所述固定杆7的侧壁底部左右两侧设置有第一限位槽9，前后两侧设置有第一卡板10，对接杆8的侧壁顶部前后两侧设置有第二限位槽11，左右两侧设置有第二卡板12，且第一卡板10、第二卡板 12上均设置有螺丝并分别旋拧锁定在第一限位槽9、第二限位槽11内，使固定杆7、对接杆8在连接时能够上下精确定位并快速锁定，提高工作效率。

在本实用新型实施例中，所述铣削柱1的顶部中心处呈内凹式设置有锁定螺孔5，铣削头4的中心处设置有紧固螺丝6，紧固螺丝6与锁定螺孔5 旋拧锁定，使工作人员在铣削头4损坏后能够将其快速拆卸更换，避免将该深孔钻整体更换而造成不必要的经济损失。

工作原理：在使用该深孔钻时，先将固定杆7、对接杆8通过第一限位槽9、第二卡板12以及第一卡板10、第二限位槽11上下限位对接，并通过螺丝将其二者锁定，然后将对接杆8通过对接槽口14与机床夹持固定至适当的长度，再将水管连接柱15与外接水管的连接头旋拧连接，在铣削时，清洗液通过清洗液微孔3喷出，对退屑槽2内的废屑进行冲洗，并对铣削柱 1进行冷却，在铣削头4损坏后，工作人员可通过旋拧紧固螺丝6将其拆卸并进行更换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种具有自清洗功能的合金深孔钻，其特征在于，包括：

铣削机构，其包括铣削柱（1）、铣削头（4），采用合金材料制作构成的圆柱形结构和用于铣削的所述铣削柱（1）构成该具有自清洗功能的合金深孔钻的主体机构，所述铣削头（4）连接固定在铣削柱（1）的顶端；

连接机构，其包括固定杆（7）、对接杆（8），所述连接机构连接固定在铣削机构的底部，所述固定杆（7）竖直焊接固定在铣削柱（1）的底部，用于与机床连接固定的所述对接杆（8）竖直连接固定在固定杆（7）的底部；

所述铣削柱（1）的侧壁上设置有退屑槽（2），退屑槽（2）内设置有清洗液微孔（3），且铣削柱（1）、固定杆（7）的内部均设置有空腔，对接杆（8）的顶端设置有注水柱（13），注水柱（13）与固定杆（7）的底部空腔对接；

所述固定杆（7）的侧壁底部左右两侧设置有第一限位槽（9），前后两侧设置有第一卡板（10），对接杆（8）的侧壁顶部前后两侧设置有第二限位槽（11），左右两侧设置有第二卡板（12），且第一卡板（10）、第二卡板（12）上均设置有螺丝并分别旋拧锁定在第一限位槽（9）、第二限位槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的合金深孔钻，其特征在于：所述对接杆（8）的底部设置有水管连接柱（15），水管连接柱（15）的外侧壁上设置有旋拧螺纹，且水管连接柱（15）与注水柱（13）贯通。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的合金深孔钻，其特征在于：所述对接杆（8）的侧壁上设置有对接槽口（14），对接槽口（14）呈圆形环状结构并等距设置有20个，且对接杆（8）通过对接槽口（14）与机床上的夹持机构限位锁定。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洗功能的合金深孔钻，其特征在于：所述铣削柱（1）的顶部中心处呈内凹式设置有锁定螺孔（5），铣削头（4）的中心处设置有紧固螺丝（6），紧固螺丝（6）与锁定螺孔（5）旋拧锁定。

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