CN211638409U - 一种圆弧槽式深孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧槽式深孔钻，包括钻芯、钻刃、排屑槽、螺纹柱、固定底柱、连接帽、定位块、连接螺孔、进液口和出液口。本实用新型的有益效果是：连接帽通过其底部的连接螺孔与螺纹柱旋拧锁定，通过可拆卸式的设计，便于根据需要更换不同直径的深孔钻，进液口贯穿固定底柱、连接帽、定位块，便于清洗液的流动，出液口设置有四个，并均呈等距式设置，通过设置多个出液口，使清洗效果最佳化，定位块呈长方体状，通过特定的形状能够快速的与外接连接块进行对接固定。

Description

一种圆弧槽式深孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻，具体为一种圆弧槽式深孔钻，属于切削刀具技术领域。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

因此，则需要一种圆弧槽式深孔钻来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种深孔钻，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的深孔钻采用一体化连接，导致在需要不同加工孔径的时候无法快速的将深孔钻的钻头进行更换，影响工作效率，其二、现有的深孔钻上没有设置进出液口，导致在加工时无法将排屑槽中的废屑清洗干净，进而造成钻孔的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆弧槽式深孔钻。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种圆弧槽式深孔钻，包括钻芯、钻刃、排屑槽、螺纹柱、固定底柱、连接帽、定位块、连接螺孔、进液口和出液口；所述钻芯竖直固定连接在固定底柱的底部，所述钻刃固定在钻芯上，所述排屑槽设置在钻刃之间空隙处，所述螺纹柱竖直固定在固定底柱的顶端中心处，所述固定底柱位于钻芯和螺纹柱之间，且所述固定底柱和钻芯共同构成该深孔钻的主体结构，所述连接帽连接在固定底柱的顶部，所述定位块竖直设置在连接帽的顶部中心处，所述连接螺孔位于连接帽的底部中心处，所述进液口设置在定位块的顶部中心处，所述出液口位于钻刃的侧壁上。

优选的，为了便于根据需要更换不同直径的深孔钻，所述连接帽通过其底部的连接螺孔与螺纹柱旋拧锁定。

优选的，为了便于清洗液的流动，所述进液口贯穿固定底柱、连接帽、定位块。

优选的，为了使清洗效果最佳化，所述出液口设置有四个，并均呈等距式设置。

优选的，为了能够快速的与外接连接块进行对接固定，所述定位块呈长方体状。

本实用新型的有益效果是：该深孔钻设计合理，连接帽通过其底部的连接螺孔与螺纹柱旋拧锁定，通过可拆卸式的设计，便于根据需要更换不同直径的深孔钻，进液口贯穿固定底柱、连接帽、定位块，便于清洗液的流动，出液口设置有四个，并均呈等距式设置，通过设置多个出液口，使清洗效果最佳化，定位块呈长方体状，通过特定的形状能够快速的与外接连接块进行对接固定。

附图说明

图1为本实用新型整体正面示意图；

图2为本实用新型拆分示意图；

图3为本实用新型顶部示意图。

图中：1、钻芯，2、钻刃，3、排屑槽，4、螺纹柱，5、固定底柱,6、连接帽，7、定位块,8、连接螺孔,9、进液口和10、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种圆弧槽式深孔钻，包括钻芯1、钻刃2、排屑槽3、螺纹柱4、固定底柱5、连接帽6、定位块7、连接螺孔8、进液口9和出液口10；所述钻芯1竖直固定连接在固定底柱5的底部，所述钻刃2固定在钻芯1上，所述排屑槽3设置在钻刃2之间空隙处，所述螺纹柱4竖直固定在固定底柱5的顶端中心处，所述固定底柱5位于钻芯1和螺纹柱4之间，且所述固定底柱5和钻芯1共同构成该深孔钻的主体结构，所述连接帽6连接在固定底柱5的顶部，所述定位块7竖直设置在连接帽6的顶部中心处，所述连接螺孔8位于连接帽6的底部中心处，所述进液口9设置在定位块7的顶部中心处，所述出液口10位于钻刃2的侧壁上。

所述连接帽6通过其底部的连接螺孔8与螺纹柱4旋拧锁定，通过可拆卸式的设计，便于根据需要更换不同直径的深孔钻，所述进液口9贯穿固定底柱5、连接帽6、定位块7，便于清洗液的流动，所述出液口10设置有四个，并均呈等距式设置，通过设置多个出液口10，使清洗效果最佳化，所述定位块7呈长方体状，通过特定的形状能够快速的与外接连接块进行对接固定。

工作原理：在使用该深孔钻时，先将连接帽6通过其底部的连接螺孔8与螺纹柱4旋拧锁定，通过可拆卸式的设计，便于根据需要更换不同直径的深孔钻，在将定位块7快速的与外接连接块进行对接固定，并通过进液口9和出液口10将废屑清洗干净即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种圆弧槽式深孔钻，其特征在于：包括钻芯(1)、钻刃(2)、排屑槽(3)、螺纹柱(4)、固定底柱(5)、连接帽(6)、定位块(7)、连接螺孔(8)、进液口(9)和出液口(10)；所述钻芯(1)竖直固定连接在固定底柱(5)的底部，所述钻刃(2)固定在钻芯(1)上，所述排屑槽(3)设置在钻刃(2)之间空隙处，所述螺纹柱(4)竖直固定在固定底柱(5)的顶端中心处，所述固定底柱(5)位于钻芯(1)和螺纹柱(4)之间，且所述固定底柱(5)和钻芯(1)共同构成该深孔钻的主体结构，所述连接帽(6)连接在固定底柱(5)的顶部，所述定位块(7)竖直设置在连接帽(6)的顶部中心处，所述连接螺孔(8)位于连接帽(6)的底部中心处，所述进液口(9)设置在定位块(7)的顶部中心处，所述出液口(10)位于钻刃(2)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧槽式深孔钻，其特征在于：所述连接帽(6)通过其底部的连接螺孔(8)与螺纹柱(4)旋拧锁定。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧槽式深孔钻，其特征在于：所述进液口(9)贯穿固定底柱(5)、连接帽(6)、定位块(7)。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧槽式深孔钻，其特征在于：所述出液口(10)设置有四个，并均呈等距式设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧槽式深孔钻，其特征在于：所述定位块(7)呈长方体状。

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