CN215392716U - 一种硬质合金的鸽尾式槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金的鸽尾式槽刀，包括鸽尾式槽刀头、退屑槽口、冷却液喷孔、第一螺孔、槽刀片、紧固螺丝、固定孔、连接柱、固定座、注水柱、垫片、锁定螺丝、限位槽、注水腔和第二螺孔。本实用新型的有益效果是：退屑槽口内密布有冷却液喷孔，鸽尾式槽刀头的中心处设置有圆柱形注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，通过冷却液喷孔喷射冷却液，进而实现对鸽尾式槽刀头的内冷降温，鸽尾式槽刀头的侧壁上设置有第一螺孔，槽刀片上设置有固定孔，固定孔内设置有紧固螺丝，使工作人员在槽刀片损坏后能够对其单独且快速更换，防止造成不必要的经济损失，注水柱与注水腔对接，且注水柱上嵌套连接有垫片，使注水柱与注水腔密封对接，防止漏液。

Description

一种硬质合金的鸽尾式槽刀

技术领域

本实用新型涉及一种鸽尾式槽刀，具体为一种硬质合金的鸽尾式槽刀，属于槽刀技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，由于鸽尾式槽刀在铣床上加工时具有出色的铣削性能，因此，则需要一种鸽尾式槽刀。

然而现有的鸽尾式槽刀大多存在各种问题，其一、现有的鸽尾式槽刀采用传统的整体式材料制作构成高速工具钢的鸽尾槽铣刀，寿命短，工件被加工面粗糙度差，导致加工效率低下，而采用整体式的硬质合金材料的鸽尾槽铣刀，则成本过高，其二、现有的鸽尾式槽刀上大多没有设置冷却液喷孔，导致在铣削时工作人员需要通过外接喷淋管喷射冷却液将鸽尾式槽刀进行降温，此种降温方法只能进行外表面降温，导致降温速度过慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种硬质合金的鸽尾式槽刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金的鸽尾式槽刀，包括鸽尾式槽刀头；所述鸽尾式槽刀头构成该鸽尾式槽刀的主体结构，所述鸽尾式槽刀头的侧壁上设置有退屑槽口，所述鸽尾式槽刀头的侧壁上固定有槽刀片，所述鸽尾式槽刀头的底部连接固定有连接柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述退屑槽口内密布有冷却液喷孔，鸽尾式槽刀头的中心处设置有圆柱形注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鸽尾式槽刀头的侧壁上设置有第一螺孔，槽刀片上设置有固定孔，固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与第一螺孔旋拧锁定，且槽刀片整体采用硬质合金材料制作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的顶端水平固定有固定座，固定座的顶部中心处竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔对接，且注水柱上嵌套连接有垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座上设置有贯穿孔，鸽尾式槽刀头的底部设置有第二螺孔，第二螺孔与贯穿孔上下一一对应设置，且贯穿孔内设置有锁定螺丝，锁定螺丝与第二螺孔旋拧锁定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的侧壁底部设置有限位槽，限位槽左右呈对称式设置。

本实用新型的有益效果是：该鸽尾式槽刀设计合理，退屑槽口内密布有冷却液喷孔，鸽尾式槽刀头的中心处设置有圆柱形注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，通过冷却液喷孔喷射冷却液，进而实现对鸽尾式槽刀头的内冷降温，鸽尾式槽刀头的侧壁上设置有第一螺孔，槽刀片上设置有固定孔，固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与第一螺孔旋拧锁定，且槽刀片整体采用硬质合金材料制作，使工作人员在槽刀片损坏后能够对其单独且快速更换，防止造成不必要的经济损失，连接柱的顶端水平固定有固定座，固定座的顶部中心处竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔对接，且注水柱上嵌套连接有垫片，使注水柱与注水腔密封对接，防止漏液，固定座上设置有贯穿孔，鸽尾式槽刀头的底部设置有第二螺孔，第二螺孔与贯穿孔上下一一对应设置，且贯穿孔内设置有锁定螺丝，锁定螺丝与第二螺孔旋拧锁定，使连接柱与鸽尾式槽刀头能够快速安装与拆分，连接柱的侧壁底部设置有限位槽，限位槽左右呈对称式设置，使连接柱能够通过限位槽与机床快速限位对接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型槽刀片拆分结构示意图；

图3为本实用新型连接柱整体结构示意图；

图4为本实用新型鸽尾式槽刀头底部结构示意图。

图中：1、鸽尾式槽刀头，2、退屑槽口，3、冷却液喷孔，4、第一螺孔，5、槽刀片，6、紧固螺丝，7、固定孔，8、连接柱，9、固定座，10、注水柱，11、垫片，12、锁定螺丝，13、限位槽，14、注水腔和15、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，一种硬质合金的鸽尾式槽刀，包括鸽尾式槽刀头1；所述鸽尾式槽刀头1构成该鸽尾式槽刀的主体结构，所述鸽尾式槽刀头1的侧壁上设置有退屑槽口2，所述鸽尾式槽刀头1的侧壁上固定有槽刀片5，所述鸽尾式槽刀头1的底部连接固定有连接柱8。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述退屑槽口2内密布有冷却液喷孔3，鸽尾式槽刀头1的中心处设置有圆柱形注水腔14，注水腔14与冷却液喷孔3贯通，通过冷却液喷孔3喷射冷却液，进而实现对鸽尾式槽刀头1的内冷降温。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述鸽尾式槽刀头1的侧壁上设置有第一螺孔4，槽刀片5上设置有固定孔7，固定孔7内设置有紧固螺丝6，且紧固螺丝6与第一螺孔4旋拧锁定，且槽刀片5整体采用硬质合金材料制作，使工作人员在槽刀片5损坏后能够对其单独且快速更换，防止造成不必要的经济损失。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述连接柱8的顶端水平固定有固定座9，固定座9的顶部中心处竖直固定有注水柱10，注水柱10与注水腔14对接，且注水柱10上嵌套连接有垫片11，使注水柱10与注水腔14密封对接，防止漏液。

实施例二

请参阅图1～3，一种硬质合金的鸽尾式槽刀，包括鸽尾式槽刀头1；所述鸽尾式槽刀头1构成该鸽尾式槽刀的主体结构，所述鸽尾式槽刀头1的侧壁上设置有退屑槽口2，所述鸽尾式槽刀头1的侧壁上固定有槽刀片5，所述鸽尾式槽刀头1的底部连接固定有连接柱8。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述固定座9上设置有贯穿孔，鸽尾式槽刀头1的底部设置有第二螺孔15，第二螺孔15与贯穿孔上下一一对应设置，且贯穿孔内设置有锁定螺丝12，锁定螺丝12与第二螺孔15旋拧锁定，使连接柱8与鸽尾式槽刀头1能够快速安装与拆分。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述连接柱8的侧壁底部设置有限位槽13，限位槽13左右呈对称式设置，使连接柱8能够通过限位槽13与机床快速限位对接。

工作原理：在使用该鸽尾式槽刀时，先将连接柱8上的注水柱10与注水腔14对接，然后通过锁定螺丝12将固定座9与鸽尾式槽刀头1旋拧锁定，再将连接柱8通过与限位槽13快速限位对接，在铣削时，冷却液喷孔3喷射冷却液，通过冷却液在注水腔14内的流动，进而实现对鸽尾式槽刀头1的内冷降温，在槽刀片5损坏后，工作人员可通过旋拧紧固螺丝6将槽刀片5与鸽尾式槽刀头1进行拆分更换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硬质合金的鸽尾式槽刀，包括鸽尾式槽刀头(1)；其特征在于：所述鸽尾式槽刀头(1)构成该鸽尾式槽刀的主体结构，所述鸽尾式槽刀头(1)的侧壁上设置有退屑槽口(2)，所述鸽尾式槽刀头(1)的侧壁上固定有槽刀片(5)，所述鸽尾式槽刀头(1)的底部连接固定有连接柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金的鸽尾式槽刀，其特征在于：所述退屑槽口(2)内密布有冷却液喷孔(3)，鸽尾式槽刀头(1)的中心处设置有圆柱形注水腔(14)，注水腔(14)与冷却液喷孔(3)贯通。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金的鸽尾式槽刀，其特征在于：所述鸽尾式槽刀头(1)的侧壁上设置有第一螺孔(4)，槽刀片(5)上设置有固定孔(7)，固定孔(7)内设置有紧固螺丝(6)，且紧固螺丝(6)与第一螺孔(4)旋拧锁定，且槽刀片(5)整体采用硬质合金材料制作。

4.根据权利要求1或2所述的一种硬质合金的鸽尾式槽刀，其特征在于：所述连接柱(8)的顶端水平固定有固定座(9)，固定座(9)的顶部中心处竖直固定有注水柱(10)，注水柱(10)与注水腔(14)对接，且注水柱(10)上嵌套连接有垫片(11)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金的鸽尾式槽刀，其特征在于：所述固定座(9)上设置有贯穿孔，鸽尾式槽刀头(1)的底部设置有第二螺孔(15)，第二螺孔(15)与贯穿孔上下一一对应设置，且贯穿孔内设置有锁定螺丝(12)，锁定螺丝(12)与第二螺孔(15)旋拧锁定。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金的鸽尾式槽刀，其特征在于：所述连接柱(8)的侧壁底部设置有限位槽(13)，限位槽(13)左右呈对称式设置。

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