CN218696269U - 一种金属材料辅助限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属材料辅助限位机构，包括固定组件，固定组件包括支撑板、侧板、固定杆、移动杆、夹板、凹槽、丝杆、移动板、铰接杆、空腔、皮带轮、皮带、驱动电机；所述支撑板的顶部固定连接有两个侧板，所述侧板的一侧焊接有四个固定杆，所述固定杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆的端部焊接有夹板。本实用新型驱动电机带动两个丝杆中的一个丝杆转动，丝杆带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，从而使两个丝杆同时转动，通过丝杆带动移动板移动，使移动板通过铰接杆带动夹板移动，进而使夹板带动移动杆在固定杆上滑动，使夹板上的弧形槽与金属材料接触并将其固定限位，可对不同规格的金属材料进行固定限位使用。

Description

一种金属材料辅助限位机构

技术领域

本实用新型涉及一种辅助限位机构，具体为金属材料辅助限位机构，属于金属材料加工技术领域。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，常见的合金如铁和碳所组成的钢合金，铜和锌所形成的合金为黄铜等；

金属材料需要对其进行加工形成产品，在加工的过程中需要对金属材料进行固定限位，而现有的对金属材料辅助限位装置只能单一对同种规格的金属材料限位，导致对其它规格的金属材料需要更换限位装置使用，为此，提出一种金属材料辅助限位机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种金属材料辅助限位机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属材料辅助限位机构，包括固定组件，所述固定组件包括支撑板、侧板、固定杆、移动杆、夹板、凹槽、丝杆、移动板、铰接杆、空腔、皮带轮、皮带、驱动电机；

所述支撑板的顶部固定连接有两个侧板，所述侧板的一侧焊接有四个固定杆，所述固定杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆的端部焊接有夹板，所述侧板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧与对应的夹板的一侧之间转动连接有倾斜设置的铰接杆，所述支撑板上开设有空腔，所述丝杆的端部延伸至空腔内，所述丝杆上固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述支撑板的底部固定连接有驱动电机，两个所述丝杆中的一个丝杆的端部与驱动电机的输出轴固定连接。

进一步优选的，所述凹槽的两侧内壁之间焊接有方杆，所述方杆与对应的移动板滑动连接。

进一步优选的，所述移动杆的另一端与对应的侧板的一侧之间焊接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的固定杆上。

进一步优选的，所述固定组件的一侧设有升降组件，所述升降组件包括底板、限位杆、连接杆、液压杆；

所述底板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与支撑板的底部固定连接，所述底板的顶部焊接有四个限位杆，所述限位杆上滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与支撑板的底部固定连接。

进一步优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与丝杆的外侧相焊接。

进一步优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有两个通孔，所述通孔的内壁与对应的丝杆的外侧不接触。

进一步优选的，所述移动板上开设有螺纹孔和方孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述方孔的内壁与方杆的外侧滑动连接。

进一步优选的，所述连接杆上开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁与对应的限位杆的外侧滑动连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型驱动电机带动两个丝杆中的一个丝杆转动，丝杆带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，从而使两个丝杆同时转动，通过丝杆带动移动板移动，使移动板通过铰接杆带动夹板移动，进而使夹板带动移动杆在固定杆上滑动，使夹板上的弧形槽与金属材料接触并将其固定限位，可对不同规格的金属材料进行固定限位使用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视立体结构图；

图3为本实用新型的支撑板切开立体结构图；

图4为本实用新型的两个侧板中的一个侧板隐藏后的立体结构图；

图5为本实用新型的图1中A区放大结构图。

附图标记：1、固定组件；2、支撑板；3、侧板；4、固定杆；5、移动杆；6、夹板；7、凹槽；8、丝杆；9、移动板；10、铰接杆；11、空腔；12、皮带轮；13、皮带；14、驱动电机；15、方杆；16、弹簧；17、升降组件；18、底板；19、限位杆；20、连接杆；21、液压杆；22、弧形槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种金属材料辅助限位机构，包括固定组件1，固定组件1包括支撑板2、侧板3、固定杆4、移动杆5、夹板6、凹槽7、丝杆8、移动板9、铰接杆10、空腔11、皮带轮12、皮带13、驱动电机14；

支撑板2的顶部固定连接有两个侧板3，侧板3的一侧焊接有四个固定杆4，固定杆4上滑动连接有移动杆5，移动杆5的端部焊接有夹板6，侧板3上开设有凹槽7，凹槽7的两侧内壁之间转动连接有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有移动板9，移动板9的一侧与对应的夹板6的一侧之间转动连接有倾斜设置的铰接杆10，支撑板2上开设有空腔11，丝杆8的端部延伸至空腔11内，丝杆8上固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12上传动连接有同一个皮带13，支撑板2的底部固定连接有驱动电机14，两个丝杆8中的一个丝杆8的端部与驱动电机14的输出轴固定连接。

在一个实施例中，凹槽7的两侧内壁之间焊接有方杆15，方杆15与对应的移动板9滑动连接，通过方杆15使移动板9在移动时只能上下移动，不会出现偏移的现象。

在一个实施例中，移动杆5的另一端与对应的侧板3的一侧之间焊接有弹簧16，弹簧16活动套设在对应的固定杆4上，通过移动杆5的设置起到侧板3连接的作用。

在一个实施例中，固定组件1的一侧设有升降组件17，升降组件17包括底板18、限位杆19、连接杆20、液压杆21；

底板18的顶部固定连接有液压杆21，液压杆21的输出端与支撑板2的底部固定连接，底板18的顶部焊接有四个限位杆19，限位杆19上滑动连接有连接杆20，连接杆20的顶端与支撑板2的底部固定连接，连接杆20上开设有圆形槽，圆形槽的内壁与对应的限位杆19的外侧滑动连接，液压杆21带动支撑板2向上移动，支撑板2带动对应的连接杆20在限位杆19上滑动，支撑板2通过移动杆5带动夹板6向上移动，从而可根据需要调节夹板6的高度。

在一个实施例中，凹槽7的底部内壁上开设有圆形孔，圆形孔的内壁上固定连接有轴承，空腔11的顶部内壁上开设有两个通孔，通孔的内壁与对应的丝杆8的外侧不接触，轴承的内圈内侧与丝杆8的外侧相焊接，通过焊接的方式提高支撑板2与丝杆8之间的稳固性。

在一个实施例中，移动板9上开设有螺纹孔和方孔，螺纹孔与丝杆8螺纹连接，方孔的内壁与方杆15的外侧滑动连接，在螺纹孔和丝杆8自身咬合力下，使移动后的移动板9进行固定，从而使夹板6进行固定，便于对不同规格的金属材料进行固定。

本实用新型在工作时：使用时，将金属材料放置两个夹板6之间，紧接着启动驱动电机14，驱动电机14带动两个丝杆8中的一个丝杆8转动，丝杆8带动皮带轮12转动，皮带轮12通过皮带13带动另一个皮带轮12转动，另一个皮带轮12带动另一个丝杆8转动，从而使两个丝杆8同时转动，丝杆8带动对应的移动板9移动，移动板9在对应的方杆15上滑动，移动板9在移动的过程中对对应的铰接杆10进行挤压，在挤压力的作用下，铰接杆10移动并转动，铰接杆10带动对应的夹板6移动，使两个夹板6向相互靠近的方向移动，夹板6带动对应的移动杆5在固定杆4上滑动，移动杆5在移动的过程中对对应的弹簧16进行拉伸，使夹板6上的弧形槽22与金属材料接触并将其进行固定限位，可对不同规格的金属材料进行限位，便于使用，当需要调节夹板6的高度时，启动液压杆21，液压杆21带动支撑板2向上移动，支撑板2带动对应的连接杆20在限位杆19上滑动，支撑板2通过移动杆5带动夹板6向上移动，从而可以根据需要调节夹板6的高度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属材料辅助限位机构，包括固定组件（1），其特征在于：所述固定组件（1）包括支撑板（2）、侧板（3）、固定杆（4）、移动杆（5）、夹板（6）、凹槽（7）、丝杆（8）、移动板（9）、铰接杆（10）、空腔（11）、皮带轮（12）、皮带（13）、驱动电机（14）；

所述支撑板（2）的顶部固定连接有两个侧板（3），所述侧板（3）的一侧焊接有四个固定杆（4），所述固定杆（4）上滑动连接有移动杆（5），所述移动杆（5）的端部焊接有夹板（6），所述侧板（3）上开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的两侧内壁之间转动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）上螺纹连接有移动板（9），所述移动板（9）的一侧与对应的夹板（6）的一侧之间转动连接有倾斜设置的铰接杆（10），所述支撑板（2）上开设有空腔（11），所述丝杆（8）的端部延伸至空腔（11）内，所述丝杆（8）上固定连接有皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）上传动连接有同一个皮带（13），所述支撑板（2）的底部固定连接有驱动电机（14），两个所述丝杆（8）中的一个丝杆（8）的端部与驱动电机（14）的输出轴固定连接，所述夹板（6）的另一侧开设有两个为开口设置的弧形槽（22）。

2.根据权利要求1所述的金属材料辅助限位机构，其特征在于：所述凹槽（7）的两侧内壁之间焊接有方杆（15），所述方杆（15）与对应的移动板（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属材料辅助限位机构，其特征在于：所述移动杆（5）的另一端与对应的侧板（3）的一侧之间焊接有弹簧（16），所述弹簧（16）活动套设在对应的固定杆（4）上。

4.根据权利要求1所述的金属材料辅助限位机构，其特征在于：所述固定组件（1）的一侧设有升降组件（17），所述升降组件（17）包括底板（18）、限位杆（19）、连接杆（20）、液压杆（21）；

所述底板（18）的顶部固定连接有液压杆（21），所述液压杆（21）的输出端与支撑板（2）的底部固定连接，所述底板（18）的顶部焊接有四个限位杆（19），所述限位杆（19）上滑动连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶端与支撑板（2）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属材料辅助限位机构，其特征在于：所述凹槽（7）的底部内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与丝杆（8）的外侧相焊接。

6.根据权利要求1所述的金属材料辅助限位机构，其特征在于：所述空腔（11）的顶部内壁上开设有两个通孔，所述通孔的内壁与对应的丝杆（8）的外侧不接触。

7.根据权利要求1所述的金属材料辅助限位机构，其特征在于：所述移动板（9）上开设有螺纹孔和方孔，所述螺纹孔与丝杆（8）螺纹连接，所述方孔的内壁与方杆（15）的外侧滑动连接。

8.根据权利要求4所述的金属材料辅助限位机构，其特征在于：所述连接杆（20）上开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁与对应的限位杆（19）的外侧滑动连接。

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