CN218695956U - 一种加工超长板料的数控旋床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控旋床技术领域，尤其是一种加工超长板料的数控旋床，针对现有的加工超长板料的数控旋床，在对旋床进行升降时，一般通过人工摇把驱动其升降，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括升降底座和旋床本体，所述升降底座的底部内壁上固定安装有中心板，中心板的两侧均固定安装有电动推杆，升降底座的底部内壁上滑动连接有两个滑座，两个滑座的一侧分别与两个电动推杆的一端固定连接，升降底座的两侧内壁上均固定安装有辅助板，升降底座上滑动连接有两个升降柱，升降底座内设有升降机构。本实用新型结构简单，可自动对旋床进行升降，避免了人工驱动的情况，省时省力，方便人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控旋床技术领域，尤其涉及一种加工超长板料的数控旋床。
背景技术
超长板料的数控旋床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
现有的加工超长板料的数控旋床，在对旋床进行升降时，一般通过人工摇把驱动其升降，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了现有的加工超长板料的数控旋床，在对旋床进行升降时，一般通过人工摇把驱动其升降，费时费力的缺点，而提出的一种加工超长板料的数控旋床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工超长板料的数控旋床，包括升降底座和旋床本体，所述升降底座的底部内壁上固定安装有中心板，中心板的两侧均固定安装有电动推杆，升降底座的底部内壁上滑动连接有两个滑座，两个滑座的一侧分别与两个电动推杆的一端固定连接，升降底座的两侧内壁上均固定安装有辅助板，升降底座上滑动连接有两个升降柱，升降底座内设有升降机构，两个升降柱的一端固定连接有同一个角度座，角度座的顶部一端固定安装有固定块，固定块上转动连接有连接块，旋床本体设于连接块上。
优选的，所述角度座内转动连接有角度螺杆，角度螺杆上螺纹连接有角度块，角度块上活动连接有连接杆，旋床本体的底部设有底块。
优选的，所述升降机构包括两个挤压轮、两个斜块、两个限位板、两个弹簧和两个顶动杆，两个挤压轮分别设于两个辅助板上，两个斜块分别与两个升降柱连接，两个限位板分别与两个滑座滑动连接，两个弹簧设于两个滑座内，两个顶动杆的一端分别与两个斜块固定连接，且两个顶动杆的另一端分别与两个限位板连接。
优选的，所述角度座内固定安装有角度电机，角度电机的输出轴与角度螺杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了两个斜块通过两个顶动杆带动两个限位板向上移动，并压缩两个弹簧，同时两个斜块通过两个升降柱带动角度座向上移动，角度座通过固定块和连接块向上移动，实现了升降的目的。
(2)本方案由于设置了角度螺杆带动角度块移动，角度块带动连接杆移动，连接杆通过底块带动旋床本体做角度变化，实现了角度调节的目的。
本实用新型结构简单，可自动对旋床进行升降，避免了人工驱动的情况，省时省力，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工超长板料的数控旋床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工超长板料的数控旋床的斜块的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种加工超长板料的数控旋床的A部分结构示意图。
图中：1、升降底座；2、中心板；3、电动推杆；4、滑座；5、辅助板；6、升降柱；7、角度座；8、固定块；9、连接块；10、旋床本体；11、角度螺杆；12、角度块；13、连接杆；14、底块；15、挤压轮；16、斜块；17、限位板；18、弹簧；19、顶动杆；20、角度电机。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种加工超长板料的数控旋床，包括升降底座1和旋床本体10，升降底座1的底部内壁上固定安装有中心板2，中心板2的两侧均固定安装有电动推杆3，升降底座1的底部内壁上滑动连接有两个滑座4，两个滑座4的一侧分别与两个电动推杆3的一端固定连接，升降底座1的两侧内壁上均固定安装有辅助板5，升降底座1上滑动连接有两个升降柱6，升降底座1内设有升降机构，两个升降柱6的一端固定连接有同一个角度座7，角度座7的顶部一端固定安装有固定块8，固定块8上转动连接有连接块9，旋床本体10设于连接块9上。
本实施例中，角度座7内转动连接有角度螺杆11，角度螺杆11上螺纹连接有角度块12，角度块12上活动连接有连接杆13，旋床本体10的底部设有底块14。
本实施例中，升降机构包括两个挤压轮15、两个斜块16、两个限位板17、两个弹簧18和两个顶动杆19，两个挤压轮15分别设于两个辅助板5上，两个斜块16分别与两个升降柱6连接，两个限位板17分别与两个滑座4滑动连接，两个弹簧18设于两个滑座4内，两个顶动杆19的一端分别与两个斜块16固定连接，且两个顶动杆19的另一端分别与两个限位板17连接。
本实施例中，角度座7内固定安装有角度电机20，角度电机20的输出轴与角度螺杆11固定连接。
本实施例中，在使用此装置时，两个电动推杆3带动两个滑座4移动，两个滑座4通过两个顶动杆19带动两个斜块16相互远离，并与两个挤压轮15挤压，同时两个斜块16通过两个顶动杆19带动两个限位板17向上移动，并压缩两个弹簧18，同时两个斜块16通过两个升降柱6带动角度座7向上移动，角度座7通过固定块8和连接块9向上移动，当需要对旋床本体10向上移动时，启动角度电机20，角度电机20的输出轴带动角度螺杆11转动，角度螺杆11带动角度块12移动，角度块12带动连接杆13移动，连接杆13通过底块14带动旋床本体10做角度变化，同时旋床本体10带动连接块9在固定块8上转动。
实施例二
本实施例与实施例一之间的区别在于：升降底座1上设有工具收集箱，工具收集箱内滑动连接有抽屉，抽屉上设有把手，通过把手可将抽屉拉出，将工具放在抽屉内，再将抽屉推入工具收集箱内，实现对工具收集的目的,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加工超长板料的数控旋床，包括升降底座(1)和旋床本体(10)，其特征在于，所述升降底座(1)的底部内壁上固定安装有中心板(2)，中心板(2)的两侧均固定安装有电动推杆(3)，升降底座(1)的底部内壁上滑动连接有两个滑座(4)，两个滑座(4)的一侧分别与两个电动推杆(3)的一端固定连接，升降底座(1)的两侧内壁上均固定安装有辅助板(5)，升降底座(1)上滑动连接有两个升降柱(6)，升降底座(1)内设有升降机构，两个升降柱(6)的一端固定连接有同一个角度座(7)，角度座(7)的顶部一端固定安装有固定块(8)，固定块(8)上转动连接有连接块(9)，旋床本体(10)设于连接块(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种加工超长板料的数控旋床，其特征在于，所述角度座(7)内转动连接有角度螺杆(11)，角度螺杆(11)上螺纹连接有角度块(12)，角度块(12)上活动连接有连接杆(13)，旋床本体(10)的底部设有底块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种加工超长板料的数控旋床，其特征在于，所述升降机构包括两个挤压轮(15)、两个斜块(16)、两个限位板(17)、两个弹簧(18)和两个顶动杆(19)，两个挤压轮(15)分别设于两个辅助板(5)上，两个斜块(16)分别与两个升降柱(6)连接，两个限位板(17)分别与两个滑座(4)滑动连接，两个弹簧(18)设于两个滑座(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种加工超长板料的数控旋床，其特征在于，两个顶动杆(19)的一端分别与两个斜块(16)固定连接，且两个顶动杆(19)的另一端分别与两个限位板(17)连接。
5.根据权利要求2所述的一种加工超长板料的数控旋床，其特征在于，所述角度座(7)内固定安装有角度电机(20)，角度电机(20)的输出轴与角度螺杆(11)固定连接。
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