CN218695915U - 一种直线式钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式钻攻一体机，包括机架、设置于机架顶部的用于固定待加工工件的固定夹具，机架顶部还设置有安装架，固定夹具置于安装架内，安装架顶部中心处安装有电机，电机的输出端贯穿安装架并固定连接有转盘，转盘底部的两侧沿其中轴线对称安装有钻孔设备和攻丝设备，安装架上设置有用于将转盘位置定位固定的定位组件，机架上设置有用于清理废屑的清理机构，安装架的外壁上安装有控制器，本实用新型使得工件只需一次装夹即可实现先钻孔再攻丝两项加工，节省了反复装夹工件的时间，提高加工效率，且通过设置的清理机构，在钻孔和攻丝加工完成后，能够对加工时产生的废屑自动清理，节省劳动力。

Description

一种直线式钻攻一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种直线式钻攻一体机。

背景技术

钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作，常用的钻床设备有台式、立式、摇臂钻床等类型。攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

在机械零部件的生产制造与加工过程中，经常会用到钻孔机和攻牙机，而钻孔机和攻牙机分别为独立的设备，分别配置相应的工装器具以对工件进行加工。现有技术在加工过程中，工作人员首先将工件定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下，再将其定位到攻牙机上进行攻牙，可见，这样的生产过程中反复的装卸和定位操作比较繁琐，较为浪费时间，加工效率低，且加工产生的碎屑通常由人工进行清扫，增加工人劳动强度，不利于生产的进行。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直线式钻攻一体机，该钻攻一体机旨在解决现有技术下对工件的钻孔和攻牙在两台独立的设备上进行，工件反复的装卸和定位较为浪费时间，加工效率低，且加工产生的碎屑需要由人工进行清扫的技术问题。

2.技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种直线式钻攻一体机，包括机架、设置于机架顶部的用于固定待加工工件的固定夹具，所述机架顶部还设置有安装架，所述固定夹具置于安装架内，所述安装架顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装架并固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧沿其中轴线对称安装有钻孔设备和攻丝设备，所述安装架上设置有用于将转盘位置定位固定的定位组件，所述机架上设置有用于清理废屑的清理机构，所述安装架的外壁上安装有控制器。

使用本技术方案的直线式钻攻一体机时，将待加工工件放置到机架顶部，并通过固定夹具将待加工工件固定，然后通过钻孔设备对工件进行钻孔加工，在钻孔加工完成后，将信号传给控制器，控制器控制电机工作，电机驱动转盘转动180°，将钻孔设备和攻丝设备的位置对调，通过攻丝设备进行攻丝加工，工件只需一次装夹即可实现先钻孔再攻丝两项加工，节省了反复装夹工件的时间，提高加工效率，且通过设置的清理机构，在钻孔和攻丝加工完成后，能够对加工时产生的废屑自动清理，节省劳动力。

优选地，所述定位组件沿转盘中轴线对称设置有两组，所述定位组件包括安装于安装架顶部的驱动件，所述驱动件的输出端贯穿安装架并固定连接有定位杆，所述转盘顶端开设有与定位杆位置对应且供定位杆插入的定位孔。通过定位组件和定位孔的设置，使得在钻孔设备和攻丝设备调整到位后，驱动件可驱使定位杆插入定位孔内，将转盘位置固定，从而避免避免钻孔设备和攻丝设备位置对调产生偏差，影响加工质量。

进一步的，所述定位杆底端嵌入安装有第一定位感应器，所述定位孔内部底端安装有与第一定位感应器配合使用的第二定位感应器。通过第一定位感应器和第二定位感应器的设置，使得定位杆和定位孔能够精准对位。

更进一步的，所述清理机构包括分别设置于固定夹具两侧的均风板和收集框，所述均风板靠近固定夹具的一侧连接有若干喷气嘴，所述收集框的开口朝向固定夹具。

更进一步的，所述机架内部靠近均风板处设置有冷风机和加压泵，所述冷风机与加压泵的进风口通过输气管连接，所述加压泵的出风口与均风板之间通过进气管连接，所述机架内部靠近收集框处设置有废屑存储箱，所述收集框内位于机架顶部开设有出料口，所述出料口与废屑存储箱之间通过废屑排管连通。通过设置的冷风机引入外界空气并将其转化为冷风，通过加压泵将冷风加压，通过输气管和进气管将加压冷风输送到均风板内，通过多个喷气嘴将冷风对工件加工区域吹送，将工件加工区域滞留的废屑吹往收集框内，然后废屑通过出料口和废屑排管落入废屑存储箱内收集，使得能够对加工时产生的废屑自动清理，节省劳动力。

更进一步的，所述均风板与收集框的两侧之间均连接有挡板。通过挡板的设置，在清理废屑时，挡板可对废屑进行阻挡，避免废屑被吹出。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型实施例中的直线式钻攻一体机，通过设置的钻孔设备对工件进行钻孔加工，在钻孔加工完成后，将信号传给控制器，控制器控制电机工作，电机驱动转盘转动180°，将钻孔设备和攻丝设备的位置对调，通过攻丝设备进行攻丝加工，且通过定位组件能够将转盘位置固定，一方面避免钻孔设备和攻丝设备位置对调产生偏差，影响加工质量，另一方面避免钻孔设备和攻丝设备加工作业时振动对转盘造成影响，使得工件只需一次装夹即可实现先钻孔再攻丝两项加工，节省了反复装夹工件的时间，提高加工效率。

（2）本实用新型实施例中的直线式钻攻一体机，通过设置的清理机构，在钻孔和攻丝加工完成后，通过冷风机引入外界空气并将其转化为冷风，通过加压泵将冷风加压，通过输气管和进气管将加压冷风输送到均风板内，通过多个喷气嘴将冷风对工件加工区域吹送，将工件加工区域滞留的废屑吹往收集框内，然后废屑通过出料口和废屑排管落入废屑存储箱内收集，使得能够对加工时产生的废屑自动清理，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种直线式钻攻一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种直线式钻攻一体机的部分结构示意图一；

图3为本实用新型一种直线式钻攻一体机的部分结构示意图二；

图4为本实用新型一种直线式钻攻一体机的转盘和定位杆剖视图。

图中：1、机架；2、固定夹具；3、清理机构；31、均风板；311、喷气嘴；32、收集框；321、出料口；33、冷风机；34、加压泵；35、输气管；36、进气管；37、废屑存储箱；38、废屑排管；39、挡板；4、安装架；5、电机；6、转盘；61、定位孔；611、第二定位感应器；7、钻孔设备；8、攻丝设备；9、定位组件；91、驱动件；92、定位杆；921、第一定位感应器；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种直线式钻攻一体机，该直线式钻攻一体机包括机架1、固定夹具2、安装架4、钻孔设备7以及攻丝设备8，固定夹具2设置于机架1顶部，用于固定待加工工件，安装架4为U型结构固定在机架1顶部，固定夹具2置于安装架4内，安装架4顶部中心处安装有电机5，电机5的输出端贯穿安装架4并固定连接有转盘6，转盘6底部的两侧沿其中轴线对称安装有钻孔设备7和攻丝设备8，在本实施例中，钻孔设备7和攻丝设备8为现有技术，在此不多做赘述，安装架4的外壁上安装有控制器10，控制器10与固定夹具2、电机5、钻孔设备7以及攻丝设备8电性连接，该直线式钻攻一体机在加工工件时，将待加工工件放置到机架1顶部，并通过固定夹具2将待加工工件固定，然后通过钻孔设备7对工件进行钻孔加工，在钻孔加工完成后，将信号传给控制器10，控制器10控制电机5工作，电机5驱动转盘6转动180°，将钻孔设备7和攻丝设备8的位置对调，通过攻丝设备8进行攻丝加工，工件只需一次装夹即可实现先钻孔再攻丝两项加工，节省了反复装夹工件的时间，提高加工效率。

为了保证钻孔设备7和攻丝设备8位置对调时的精度，如图3和图4所示，安装架4上设置有用于将转盘6位置定位固定的定位组件9，定位组件9沿转盘6中轴线对称设置有两组，定位组件9包括安装于安装架4顶部的驱动件91，在本实施例中，驱动件91可采用电动伸缩杆、液压缸等，驱动件91的输出端贯穿安装架4并固定连接有定位杆92，转盘6顶端开设有与定位杆92位置对应且供定位杆92插入的定位孔61，定位杆92与定位孔61间隙配合；

其中，定位杆92底端嵌入安装有第一定位感应器921，定位孔61内部底端安装有与第一定位感应器921配合使用的第二定位感应器611，第一定位感应器921和第二定位感应器611与控制器10电性连接，第一定位感应器921和第二定位感应器611可采用光电感应器、红外线传感器等，在定位杆92插入定位孔61内时，第二定位感应器611与第一定位感应器921之间留有间隙，不会对感应器造成损伤。

如图3和图4所示，在钻孔设备7和攻丝设备8其中一个机构对工件加工完成后，将信号传输给控制器10，控制器10控制驱动件91驱使定位杆92上升从而脱离定位孔61，控制器10控制电机5可驱动转盘6转动，将钻孔设备7和攻丝设备8的位置对调，当转盘6转动到180°时，定位杆92上的第一定位感应器921与另一个定位孔61内的第二定位感应器611位置对应，此时将信号传输给控制器10，控制器10控制驱动件91驱使定位杆92下降插入定位孔61内，能够将转盘6位置固定，一方面避免钻孔设备7和攻丝设备8位置对调产生偏差，影响加工质量，另一方面避免钻孔设备7和攻丝设备8加工作业时振动对转盘6造成影响。

为了在钻孔和攻丝加工完成后，能够自动清理加工产生的废屑，如图1和图2所示，机架1上设置有用于清理废屑的清理机构3，清理机构3包括分别设置于固定夹具2两侧的均风板31和收集框32，均风板31和收集框32置于安装架4内，均风板31靠近固定夹具2的一侧连接有若干喷气嘴311，机架1内部靠近均风板31处设置有冷风机33和加压泵34，冷风机33与加压泵34的进风口通过输气管35连接，加压泵34的出风口与均风板31之间通过进气管36连接，收集框32的开口朝向固定夹具2，机架1内部靠近收集框32处设置有废屑存储箱37，收集框32内位于机架1顶部开设有出料口321，出料口321与废屑存储箱37之间通过废屑排管38连通，控制器10与冷风机33和加压泵34电性连接。

如图1和图2所示，通过冷风机33引入外界空气并将其转化为冷风，通过加压泵34将冷风加压，通过输气管35和进气管36将加压冷风输送到均风板31内，通过多个喷气嘴311将冷风对工件加工区域吹送，将工件加工区域滞留的废屑吹往收集框32内，然后废屑通过出料口321和废屑排管38落入废屑存储箱37内收集，使得能够对加工时产生的废屑自动清理，节省劳动力。

其中，如图2所示，均风板31与收集框32的两侧之间均连接有挡板39，通过设置的两个挡板39与均风板31和收集框32形成的工件加工区域将废屑集中，在清理废屑时，挡板39可对废屑进行阻挡，避免废屑被吹出。

工作原理：使用本技术方案的直线式钻攻一体机时，将待加工工件放置到机架1顶部，并通过固定夹具2将待加工工件固定，然后通过钻孔设备7对工件进行钻孔加工，在钻孔加工完成后，将信号传输给控制器10，控制器10控制驱动件91驱使定位杆92上升从而脱离定位孔61，控制器10控制电机5可驱动转盘6转动，将钻孔设备7和攻丝设备8的位置对调，当转盘6转动到180°时，定位杆92上的第一定位感应器921与另一个定位孔61内的第二定位感应器611位置对应，此时将信号传输给控制器10，控制器10控制驱动件91驱使定位杆92下降插入定位孔61内，能够将转盘6位置固定，通过攻丝设备8对工件进行攻丝加工，在钻孔和攻丝加工完成后，通过冷风机33引入外界空气并将其转化为冷风，通过加压泵34将冷风加压，通过输气管35和进气管36将加压冷风输送到均风板31内，通过多个喷气嘴311将冷风对工件加工区域吹送，将工件加工区域滞留的废屑吹往收集框32内，然后废屑通过出料口321和废屑排管38落入废屑存储箱37内收集，本实用新型中工件只需一次装夹即可实现先钻孔再攻丝两项加工，节省了反复装夹工件的时间，提高加工效率，且能够对加工时产生的废屑自动清理，节省劳动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直线式钻攻一体机，包括机架（1）、设置于机架（1）顶部的用于固定待加工工件的固定夹具（2），其特征在于：所述机架（1）顶部还设置有安装架（4），所述固定夹具（2）置于安装架（4）内，所述安装架（4）顶部中心处安装有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿安装架（4）并固定连接有转盘（6），所述转盘（6）底部的两侧沿其中轴线对称安装有钻孔设备（7）和攻丝设备（8），所述安装架（4）上设置有用于将转盘（6）位置定位固定的定位组件（9），所述机架（1）上设置有用于清理废屑的清理机构（3），所述安装架（4）的外壁上安装有控制器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种直线式钻攻一体机，其特征在于：所述定位组件（9）沿转盘（6）中轴线对称设置有两组，所述定位组件（9）包括安装于安装架（4）顶部的驱动件（91），所述驱动件（91）的输出端贯穿安装架（4）并固定连接有定位杆（92），所述转盘（6）顶端开设有与定位杆（92）位置对应且供定位杆（92）插入的定位孔（61）。

3.根据权利要求2所述的一种直线式钻攻一体机，其特征在于：所述定位杆（92）底端嵌入安装有第一定位感应器（921），所述定位孔（61）内部底端安装有与第一定位感应器（921）配合使用的第二定位感应器（611）。

4.根据权利要求1所述的一种直线式钻攻一体机，其特征在于：所述清理机构（3）包括分别设置于固定夹具（2）两侧的均风板（31）和收集框（32），所述均风板（31）靠近固定夹具（2）的一侧连接有若干喷气嘴（311），所述收集框（32）的开口朝向固定夹具（2）。

5.根据权利要求4所述的一种直线式钻攻一体机，其特征在于：所述机架（1）内部靠近均风板（31）处设置有冷风机（33）和加压泵（34），所述冷风机（33）与加压泵（34）的进风口通过输气管（35）连接，所述加压泵（34）的出风口与均风板（31）之间通过进气管（36）连接，所述机架（1）内部靠近收集框（32）处设置有废屑存储箱（37），所述收集框（32）内位于机架（1）顶部开设有出料口（321），所述出料口（321）与废屑存储箱（37）之间通过废屑排管（38）连通。

6.根据权利要求4所述的一种直线式钻攻一体机，其特征在于：所述均风板（31）与收集框（32）的两侧之间均连接有挡板（39）。

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