CN216801973U - 自动攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动攻牙机，涉及攻牙机设备领域，包括工作台、控制器、上料震动盘、攻牙机本体、传送机构、八工位分度盘和吹屑加油机构；所述工作台由较矮的一号工作台和较高的二号工作台拼接而成；控制器和上料震动盘均设置在一号工作台顶面；攻牙机本体和八工位分度盘均设置在二号工作台顶面；上料震动盘和八工位分度盘之间设有传送机构；攻牙机本体上设有吹屑加油机构；装置整体结构设计紧凑、灵活、精度高，实现工件自动上料、变位、锁紧、攻牙、排削、下料等动作，实现全自动作业，降低企业人工成本，提高生产效率；八工位分度盘对工件进行高精度定位，提高产品质量；吹屑加油机构延长了装置使用寿命，循环回收利用润滑油，节约了资源。

Description

自动攻牙机

技术领域

本实用新型涉及一种攻牙机，具体是自动攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。目前大部分还是采用人工手动进行攻牙作业；传统人工攻牙作业效率低、工作劳动强度高、成本高；人工攻牙作业容易引起品质不稳定，定位精度不高等现象；且攻牙机的丝锥高速旋转削钻时温度升高，如连续不断地削钻，将使丝锥的温度越来越高，会产生热胀效应使钻出的孔径偏大，另外丝锥长时间高温下其强度急剧下降，影响丝锥的耐用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动化程度高、工件定位精度高且对丝锥有保护机构的自动攻牙机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动攻牙机，包括工作台、控制器、上料震动盘、攻牙机本体、传送机构、八工位分度盘和吹屑加油机构；所述工作台由较矮的一号工作台和较高的二号工作台拼接而成；控制器和上料震动盘均设置在一号工作台顶面；攻牙机本体和八工位分度盘均设置在二号工作台顶面；上料震动盘和八工位分度盘之间设有传送机构；攻牙机本体上设有吹屑加油机构。

优选的：所述传送机构包括横向传送机构和纵向传送机构；所述横向传送机构的左端设置于上料震动盘的出料口处，横向传送机构的右端与纵向传送机构的首端垂直设置；纵向传送机构的尾端设置于八工位分度盘的左侧；传送机构均与控制器电性连接。

优选的：所述八工位分度盘表面边缘等距设有八个工位，最左边的工位左侧设有推料气缸；八工位分度盘通过电机驱动转动；推料气缸与纵向传送机构垂直设置；推料气缸的伸缩杆对应纵向传送机构的机架上开设有推动槽；推料气缸的伸缩杆、推动槽和八工位分度盘表面最左端的工位处于同一水平线上；推动槽对应纵向传送机构的机架上设有光电感应器；推料气缸、八工位分度盘的电机和光电感应器均与控制器电性连接。

优选的：所述八工位分度盘靠近攻牙机本体的一端设有锁料气缸；锁料气缸的伸缩杆末端设有锁料块；锁料块与工件的形状相匹配，锁料块与工件接触连接；所述八工位分度盘远离攻牙机本体的一端设有固盘气缸；固盘气缸的伸缩杆末端设有锁模块；锁模块与工位的形状相匹配，锁模块与工位内壁接触连接；攻牙机本体、锁料气缸和固盘气缸均与控制器电性连接。

优选的：所述八工位分度盘由一组同样大小的转盘组成的双层结构；上方的转盘由电机驱动顺时针转动，下方的转盘通过轴承转动连接在上方转盘的转轴上；上方转盘边缘对应每个工位开设有供工件进入的工位槽，下方转盘表面有七个对应工位槽的位置开设有供丝锥穿过的圆形通孔，圆形通孔比工件的尺寸小；下方转盘最右端的工位开设有和上方转盘一样的工位槽。

优选的：所述八工位分度盘的右端正下方设有下料槽；下料槽下方设有工件收集篮，工件收集篮放置在二号工作台侧面固定连接的一组支架顶面。

优选的：所述吹屑加油机构包括吹气头、加油头、循环泵和回收桶；所述吹气头和加油头对称设置在丝锥底端两侧；吹气头顶端通过进气管外接高压气源；加油头顶端通过进油管与循环泵的输出端连接，循环泵的输入端通过管道与回收桶底端侧壁开设的通孔连接；回收桶设置于工件收集篮的正下方，回收桶顶端内壁设有滤网；进气管和进油管上分别设有电磁阀；进气管和进油管的电磁阀、循环泵均与控制器电性连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

装置整体结构设计紧凑、灵活、精度高，实现工件自动上料、变位、锁紧、攻牙、排削、下料等动作，实现全自动作业，降低企业人工成本，提高生产效率；八工位分度盘对工件进行高精度定位，提高产品质量；吹屑加油机构延长了装置使用寿命，循环回收利用润滑油，节约了资源。

附图说明

图1为自动攻牙机的正视图。

图2为自动攻牙机的俯视图。

图3为自动攻牙机的侧视图。

图4为自动攻牙机中八工位分度盘的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，自动攻牙机，包括工作台、控制器2、上料震动盘3、攻牙机本体4、传送机构、八工位分度盘6和吹屑加油机构；所述工作台由较矮的一号工作台11和较高的二号工作台12拼接而成；控制器2和上料震动盘3均设置在一号工作台11顶面；攻牙机本体4和八工位分度盘6均设置在二号工作台12顶面；上料震动盘3和八工位分度盘6之间设有传送机构；攻牙机本体4上设有吹屑加油机构。

所述传送机构包括横向传送机构51和纵向传送机构52；所述横向传送机构51的左端设置于上料震动盘3的出料口处，横向传送机构51的右端与纵向传送机构52的首端垂直设置；纵向传送机构52的尾端设置于八工位分度盘6的左侧；上料震动盘3将工件传送上横向传送机构51，再从横向传送机构51的右端传送上纵向传送机构52的首端；传送机构均与控制器2电性连接。

所述八工位分度盘6表面边缘等距设有八个工位，最左边的工位左侧设有推料气缸61；八工位分度盘6通过电机驱动转动；推料气缸61与纵向传送机构52垂直设置；推料气缸61的伸缩杆对应纵向传送机构52的机架上开设有推动槽62；推料气缸61的伸缩杆、推动槽62和八工位分度盘6表面最左端的工位处于同一水平线上；推动槽62对应纵向传送机构52的机架上设有光电感应器（图中未画出）；推料气缸61、八工位分度盘6的电机和光电感应器均与控制器2电性连接；当工件在纵向传送机构52表面传送到推动槽62的位置，光电感应器发送电信号给控制器2，控制器2控制推料气缸61的伸缩杆伸长将工件推入八工位分度盘6上最左端的工位内后复位，控制器2启动八工位分度盘6的电机带动八工位分度盘6顺时针旋转45度，以此重复进行推料。

所述八工位分度盘6靠近攻牙机本体4的一端设有锁料气缸63；锁料气缸63的伸缩杆末端设有锁料块64；锁料块64与工件的形状相匹配，锁料块64与工件接触连接；所述八工位分度盘6远离攻牙机本体4的一端设有固盘气缸65；固盘气缸65的伸缩杆末端设有锁模块66；锁模块66与工位的形状相匹配，锁模块66与工位内壁接触连接；攻牙机本体4、锁料气缸63和固盘气缸65均与控制器2电性连接；八工位分度盘6的电机驱动八工位分度盘6每转动45度，控制器2控制锁料气缸63和固盘气缸65的伸缩杆同时伸长，锁料块64将工件抵压固定在工位内，锁模块66与工位内壁接触连接将八工位分度盘6的位置固定，提高攻牙的稳定性，提高产品质量，随后控制器2启动攻牙机本体4对工件进行攻牙。

所述八工位分度盘6由一组同样大小的转盘67组成的双层结构；上方的转盘67由电机驱动顺时针转动，下方的转盘67通过轴承转动连接在上方转盘67的转轴上，下方的转盘67不转动；上方转盘67边缘对应每个工位开设有供工件进入的工位槽68，下方转盘67表面有七个对应工位槽68的位置开设有供丝锥穿过的圆形通孔69，圆形通孔69比工件的尺寸小，这样工件才能在工位内不掉落；下方转盘67最右端的工位开设有和上方转盘67一样的工位槽68，工件完成攻牙后转动到了最右端的工位即从八工位分度盘6表面掉落，完成下料。

所述八工位分度盘6的右端正下方设有下料槽13；下料槽13下方设有工件收集篮14，工件收集篮14放置在二号工作台12侧面固定连接的一组支架顶面。

所述吹屑加油机构包括吹气头71、加油头72、循环泵73和回收桶74；所述吹气头71和加油头72对称设置在丝锥底端两侧；吹气头71顶端通过进气管外接高压气源；加油头72顶端通过进油管与循环泵73的输出端连接，循环泵73的输入端通过管道与回收桶74底端侧壁开设的通孔连接；回收桶74设置于工件收集篮14的正下方，回收桶74顶端内壁设有滤网75；进气管和进油管上分别设有电磁阀76；进气管和进油管的电磁阀76、循环泵73均与控制器2电性连接；当攻牙机本体4攻牙的时候，控制器2打开循环泵73和进油管的电磁阀76对丝锥和工件表面加润滑油，一方面对急剧升温的丝锥进行冷却降温，防止高温影响丝锥强度，缩短丝锥使用寿命，另一方面为攻牙过程提供油来润滑，避免削钻后的产品表现出现粗糙不光滑的情况；当攻牙机本体4退丝的时候，控制器2打开进气管的电磁阀76，高压气体吹向工件，帮助排渣吹屑，也帮助丝锥更好地冷却降温；攻牙产生的废屑和工件一起由下料槽13落入工件收集篮14，工件收集篮14将工件统一收集，润滑油和废屑从工件收集篮14的通孔继续下落入回收桶74，滤网75将废屑过滤，干净的润滑油被循环泵73重新送入加油头72内循环利用，节约资源。

Claims (3)

1.自动攻牙机，包括工作台、控制器(2)、上料震动盘(3)、攻牙机本体(4)、传送机构、八工位分度盘(6)和吹屑加油机构；其特征在于，所述工作台由较矮的一号工作台(11)和较高的二号工作台(12)拼接而成；控制器(2)和上料震动盘(3)均设置在一号工作台(11)顶面；攻牙机本体(4)和八工位分度盘(6)均设置在二号工作台(12)顶面；上料震动盘(3)和八工位分度盘(6)之间设有传送机构；攻牙机本体(4)上设有吹屑加油机构；所述八工位分度盘(6)表面边缘等距设有八个工位，最左边的工位左侧设有推料气缸(61)；八工位分度盘(6)通过电机驱动转动；推料气缸(61)与纵向传送机构(52)垂直设置；推料气缸(61)的伸缩杆对应纵向传送机构(52)的机架上开设有推动槽(62)；推料气缸(61)的伸缩杆、推动槽(62)和八工位分度盘(6)表面最左端的工位处于同一水平线上；推动槽(62)对应纵向传送机构(52)的机架上设有光电感应器；推料气缸(61)、八工位分度盘(6)的电机和光电感应器均与控制器(2)电性连接；所述八工位分度盘(6)靠近攻牙机本体(4)的一端设有锁料气缸(63)；锁料气缸(63)的伸缩杆末端设有锁料块(64)；锁料块(64)与工件的形状相匹配，锁料块(64)与工件接触连接；所述八工位分度盘(6)远离攻牙机本体(4)的一端设有固盘气缸(65)；固盘气缸(65)的伸缩杆末端设有锁模块(66)；锁模块(66)与工位的形状相匹配，锁模块(66)与工位内壁接触连接；攻牙机本体(4)、锁料气缸(63)和固盘气缸(65)均与控制器(2)电性连接；所述八工位分度盘(6)由一组同样大小的转盘(67)组成的双层结构；上方的转盘(67)由电机驱动顺时针转动，下方的转盘(67)通过轴承转动连接在上方转盘(67)的转轴上；上方转盘(67)边缘对应每个工位开设有供工件进入的工位槽(68)，下方转盘(67)表面有七个对应工位槽(68)的位置开设有供丝锥穿过的圆形通孔(69)，圆形通孔(69)比工件的尺寸小；下方转盘(67)最右端的工位开设有和上方转盘(67)一样的工位槽(68)；所述吹屑加油机构包括吹气头(71)、加油头(72)、循环泵(73)和回收桶(74)；所述吹气头(71)和加油头(72)对称设置在丝锥底端两侧；吹气头(71)顶端通过进气管外接高压气源；加油头(72)顶端通过进油管与循环泵(73)的输出端连接，循环泵(73)的输入端通过管道与回收桶(74)底端侧壁开设的通孔连接；回收桶(74)设置于工件收集篮(14)的正下方，回收桶(74)顶端内壁设有滤网(75)；进气管和进油管上分别设有电磁阀(76)；进气管和进油管的电磁阀(76)、循环泵(73)均与控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述传送机构包括横向传送机构(51)和纵向传送机构(52)；所述横向传送机构(51)的左端设置于上料震动盘(3)的出料口处，横向传送机构(51)的右端与纵向传送机构(52)的首端垂直设置；纵向传送机构(52)的尾端设置于八工位分度盘(6)的左侧；传送机构均与控制器(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述八工位分度盘(6)的右端正下方设有下料槽(13)；下料槽(13)下方设有工件收集篮(14)，工件收集篮(14)放置在二号工作台(12)侧面固定连接的一组支架顶面。

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