CN218695674U - 一种圆形焊道自动焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形焊道自动焊接辅助装置。所述圆形焊道自动焊接辅助装置包括：T型底座；支撑座，所述支撑座固定安装在所述T型底座的顶部；侧板，所述侧板可调节设置在所述支撑座的顶部，所述侧板至少设置一组，且对应所述侧板的外侧分别固定安装有油缸一和油缸二；L型置物架，所述L型置物架固定安装在所述油缸一的输出杆上并可拆卸固定有焊枪；驱动机构，所述驱动机构设置在所述油缸二的输出杆上。本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置具有能够在焊接时进行自转，避免了焊接时由于需要调节造成断焊问题的优点。

Description

一种圆形焊道自动焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于焊接定位辅助技术领域，尤其涉及一种圆形焊道自动焊接辅助装置。

背景技术

众所周知焊接作为一种加工技术，其也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

由于焊接时需要对工件进行固定，人们在实际操作时需要使用专用辅助夹具，以圆形管道焊接为例，其在焊接时不仅需要固定，还需要进行频繁的转动，目前在焊接时人们需要频繁的暂停焊接调整焊接角度，从而使得焊缝连接性较差，容易造成漏焊问题。

因此，有必要提供一种新的圆形焊道自动焊接辅助装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在焊接时进行自转，避免了焊接时由于需要调节造成断焊问题的圆形焊道自动焊接辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置包括：T型底座；支撑座，所述支撑座固定安装在所述T型底座的顶部；侧板，所述侧板可调节设置在所述支撑座的顶部，所述侧板至少设置一组，且对应所述侧板的外侧分别固定安装有油缸一和油缸二；L型置物架，所述L型置物架固定安装在所述油缸一的输出杆上并可拆卸固定有焊枪；驱动机构，所述驱动机构设置在所述油缸二的输出杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括转轴、Z型支撑架、U型轮架、驱动轮和电机，所述转轴固定安装在所述油缸二的输出杆上，所述Z型支撑架可转动套设在所述转轴上，所述U型轮架固定安装在所述Z型支撑架上，所述驱动轮转动安装在所述U型轮架内，所述驱动轮至少设置一组，所述驱动轮的底部延伸至所述U型轮架外，所述电机固定安装在所述U型轮架的一侧，所述电机的输出轴与所述驱动轮可传动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴的顶端固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有可固定所述Z型支撑架的定位螺栓。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴上固定套设有限位环，所述限位环与所述Z型支撑架的底部可活动接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑座上开设有滑口，所述滑口内滑动贯穿安装有滑板，所述滑板与所述侧板的底部固定连接，所述T型底座上贯穿转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆与所述滑板螺纹连接，所述滑口和滑板至少设置一组。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑座的顶部和所述侧板的内侧均可活动镶嵌有多颗滚珠。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆形焊道自动焊接辅助装置：

1、通过T型底座上的支撑座承接各组件和需要焊接的管道，侧板可调节间距，能够满足不同直径管道焊接的固定需要，使用灵活，油缸一可通过L型置物架灵活安装焊枪，确保焊接的调节需要，油缸二方便安装驱动机构；

2、通过驱动机构转轴上可转动的Z型支撑架能够在放置管道时进行偏转，从而避免对管道的安装造成影响，放置后偏转回来，使用灵活，U型轮架上电机驱动的成组的驱动轮，能够驱动两段管道同步转动，使焊接位置同步移动，确保焊接时调节角度的需要，避免了因为多次停顿焊接造成的断焊问题，提高了焊接质量；

3、通过固定板和定位螺栓能够在Z型支撑架调节角度后进行固定，确保使用稳定性，通过限位环能够支撑Z型支撑架，确保其使用的强度，通过滑口内双向螺杆驱动的滑板，能够驱动侧板进行滑动和位置固定，通过滚珠能够确保管道在固定后仍能够进行转动，降低摩擦。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图4为图3中所示A部分的放大结构示意图。

图中：1、T型底座；2、支撑座；3、侧板；4、油缸一；5、油缸二；6、L型置物架；7、焊枪；8、转轴；9、Z型支撑架；10、U型轮架；11、驱动轮；12、电机；13、固定板；14、定位螺栓；15、限位环；16、滑口；17、滑板；18、双向螺杆；19、滚珠。

具体实施方式

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图；图3为本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图4为图3中所示A部分的放大结构示意图。圆形焊道自动焊接辅助装置包括：T型底座1；支撑座2，所述支撑座2固定安装在所述T型底座1的顶部；侧板3，所述侧板3可调节设置在所述支撑座2的顶部，所述侧板3至少设置一组，且对应所述侧板3的外侧分别固定安装有油缸一4和油缸二5；L型置物架6，所述L型置物架6固定安装在所述油缸一4的输出杆上并可拆卸固定有焊枪7；驱动机构，所述驱动机构设置在所述油缸二5的输出杆上，通过T型底座1上的支撑座2承接各组件和需要焊接的管道，侧板3可调节间距，能够满足不同直径管道焊接的固定需要，使用灵活，油缸一4可通过L型置物架6灵活安装焊枪7，确保焊接的调节需要，油缸二5方便安装驱动机构。

所述驱动机构包括转轴8、Z型支撑架9、U型轮架10、驱动轮11和电机12，所述转轴8固定安装在所述油缸二5的输出杆上，所述Z型支撑架9可转动套设在所述转轴8上，所述U型轮架10固定安装在所述Z型支撑架9上，所述驱动轮11转动安装在所述U型轮架10内，所述驱动轮11至少设置一组，所述驱动轮11的底部延伸至所述U型轮架10外，所述电机12固定安装在所述U型轮架10的一侧，所述电机12的输出轴与所述驱动轮11可传动连接，通过驱动机构转轴8上可转动的Z型支撑架9能够在放置管道时进行偏转，从而避免对管道的安装造成影响，放置后偏转回来，使用灵活，U型轮架10上电机12驱动的成组的驱动轮11，能够驱动两段管道同步转动，使焊接位置同步移动，确保焊接时调节角度的需要，避免了因为多次停顿焊接造成的断焊问题，提高了焊接质量。

所述转轴8的顶端固定安装有固定板13，所述固定板13上螺纹安装有可固定所述Z型支撑架9的定位螺栓14，通过固定板13和定位螺栓14能够在Z型支撑架9调节角度后进行固定，确保使用稳定性。

所述转轴8上固定套设有限位环15，所述限位环15与所述Z型支撑架9的底部可活动接触，通过限位环15能够支撑Z型支撑架9，确保其使用的强度。

所述支撑座2上开设有滑口16，所述滑口16内滑动贯穿安装有滑板17，所述滑板17与所述侧板3的底部固定连接，所述T型底座1上贯穿转动安装有双向螺杆18，所述双向螺杆18与所述滑板17螺纹连接，所述滑口16和滑板17至少设置一组，通过滑口16内双向螺杆18驱动的滑板17，能够驱动侧板3进行滑动和位置固定。

所述支撑座2的顶部和所述侧板3的内侧均可活动镶嵌有多颗滚珠19，通过滚珠19能够确保管道在固定后仍能够进行转动，降低摩擦。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先将需要焊接的圆形管道放置在支撑座2和侧板3之间，放置前首先将Z型支撑架9偏转至一侧，偏转时首先拧松定位螺栓14，之后转动Z型支撑架9，Z型支撑架9沿转轴8转动，限位环15承载重量，当Z型支撑架9偏转脱离侧板3和支撑座2的上方后即可将圆形管道放置；

管道放置时将焊接后对应，两个管道焊接位置对应L型置物架6的位置放置，放置时可由侧边或顶部向下放置，放置完毕后转动双向螺杆18，双向螺杆18驱动滑板17沿滑口16滑动并带动侧板3滑动，直至两侧侧板3上的滚珠19抵触管道进行固定即可；

此时将焊枪7架设在L型置物架6上并采用螺栓固定，调节焊枪7的放置位置对应管道焊缝即可，使用中可通过油缸一4调节焊枪7放置位置的高度，从而适应不同直径管道焊接的需要；

之后复位Z型支撑架9，使Z型支撑架9上的驱动轮11位于管道上方并错开焊缝位置，之后启动油缸二5调节Z型支撑架9高度，使驱动轮11压合在管道上，焊接时同时打开焊枪7和启动电机12，电机12的输出轴驱动成组的驱动轮11转动，驱动轮11驱动两段管道同步转动，使焊接位置同步移动，此时焊枪7进行均匀焊接即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆形焊道自动焊接辅助装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆形焊道自动焊接辅助装置，通过T型底座1上的支撑座2承接各组件和需要焊接的管道，侧板3可调节间距，能够满足不同直径管道焊接的固定需要，使用灵活，油缸一4可通过L型置物架6灵活安装焊枪7，确保焊接的调节需要，油缸二5方便安装驱动机构，通过驱动机构转轴8上可转动的Z型支撑架9能够在放置管道时进行偏转，从而避免对管道的安装造成影响，放置后偏转回来，使用灵活，U型轮架10上电机12驱动的成组的驱动轮11，能够驱动两段管道同步转动，使焊接位置同步移动，确保焊接时调节角度的需要，避免了因为多次停顿焊接造成的断焊问题，提高了焊接质量，通过固定板13和定位螺栓14能够在Z型支撑架9调节角度后进行固定，确保使用稳定性，通过限位环15能够支撑Z型支撑架9，确保其使用的强度，通过滑口16内双向螺杆18驱动的滑板17，能够驱动侧板3进行滑动和位置固定，通过滚珠19能够确保管道在固定后仍能够进行转动，降低摩擦。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆形焊道自动焊接辅助装置，其特征在于，包括：

T型底座；

支撑座，所述支撑座固定安装在所述T型底座的顶部；

侧板，所述侧板可调节设置在所述支撑座的顶部，所述侧板至少设置一组，且对应所述侧板的外侧分别固定安装有油缸一和油缸二；

L型置物架，所述L型置物架固定安装在所述油缸一的输出杆上并可拆卸固定有焊枪；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述油缸二的输出杆上。

2.根据权利要求1所述的圆形焊道自动焊接辅助装置，其特征在于，所述驱动机构包括转轴、Z型支撑架、U型轮架、驱动轮和电机，所述转轴固定安装在所述油缸二的输出杆上，所述Z型支撑架可转动套设在所述转轴上，所述U型轮架固定安装在所述Z型支撑架上，所述驱动轮转动安装在所述U型轮架内，所述驱动轮至少设置一组，所述驱动轮的底部延伸至所述U型轮架外，所述电机固定安装在所述U型轮架的一侧，所述电机的输出轴与所述驱动轮可传动连接。

3.根据权利要求2所述的圆形焊道自动焊接辅助装置，其特征在于，所述转轴的顶端固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有可固定所述Z型支撑架的定位螺栓。

4.根据权利要求2所述的圆形焊道自动焊接辅助装置，其特征在于，所述转轴上固定套设有限位环，所述限位环与所述Z型支撑架的底部可活动接触。

5.根据权利要求1所述的圆形焊道自动焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑座上开设有滑口，所述滑口内滑动贯穿安装有滑板，所述滑板与所述侧板的底部固定连接，所述T型底座上贯穿转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆与所述滑板螺纹连接，所述滑口和滑板至少设置一组。

6.根据权利要求1所述的圆形焊道自动焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑座的顶部和所述侧板的内侧均可活动镶嵌有多颗滚珠。

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