CN211763821U - 一种用于纸桶的压边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于纸桶的压边装置,包括安装板,所述安装板上端中间位置转动连接转盘,所述安装板下端中间位置固定连接电机,所述电机的输出轴穿过安装板并与转盘固定连接,所述转盘上端设置定位件,所述转盘上端中间位置固定连接梅花形定位柱,所述定位件内部底端中间位置开设梅花形定位孔且梅花形定位孔内设置梅花形定位柱,所述安装板上端对称固定连接两个压轮组件且两个压轮组件处在转盘左右两侧,该设计实现定位件快速拆装,便于更换不同尺寸的定位件,增加使用范围。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于纸桶的压边装置,属于纸桶生产技术领域。
背景技术
纸桶也称纤维板桶,这种叫法来自于国外客户,桶身是用八层牛皮卡纸由聚乙烯醇溶液粘合,桶盖和桶底均采用五层胶合板经机器粘合而成,在纸桶生产过程中,常需要对纸桶进行压边工序。
现有技术中用于纸桶的压边装置均利用定位柱对纸桶进行定位安装,定位柱大部分直接进行焊接安装,但是纸桶直径大小不同,会使压边装置只能对一种尺寸的纸桶进行压边,使用范围差,需要设计一种用于纸桶的压边装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于纸桶的压边装置,以解决上述背景技术中提出的定位柱大部分直接进行焊接安装,但是纸桶直径大小不同,会使压边装置只能对一种尺寸的纸桶进行压边,使用范围差的问题,本实用新型便于更换不同尺寸的定位件,增加使用范围。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于纸桶的压边装置,包括安装板,所述安装板上端中间位置转动连接转盘,所述安装板下端中间位置固定连接电机,所述电机的输出轴穿过安装板并与转盘固定连接,所述转盘上端设置定位件,所述转盘上端中间位置固定连接梅花形定位柱,所述定位件内部底端中间位置开设梅花形定位孔且梅花形定位孔内设置梅花形定位柱,所述安装板上端对称固定连接两个压轮组件且两个压轮组件处在转盘左右两侧。
进一步地,所述安装板下端左右两侧边缘位置均固定连接支撑板。
进一步地,所述压轮组件包括固定在安装板上端的固定板,所述固定板背离转盘一端中间位置固定连接螺母,所述螺母螺纹连接在螺杆环形外侧,所述螺杆贯穿固定板,所述螺杆靠近转盘一端转动连接活动板,所述活动板靠近转盘一端中间位置转动连接压边轮。
进一步地,所述活动板背离转盘一端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在螺杆前后两侧,两个所述导杆均贯穿固定板且与固定板滑动连接。
进一步地,所述螺杆远离活动板一端固定连接手轮。
进一步地,所述转盘下端固定连接滑动环,所述安装板上端中间位置开设环形滑槽且环形滑槽内部滑动连接滑动环。
进一步地,所述梅花形定位柱上端中间位置开设螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接紧固螺栓且紧固螺栓的螺帽处在定位件内部底端。
进一步地,所述定位件包括底板,所述底板上端固定连接定位筒,所述底板中间位置上开设梅花形定位孔。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种用于纸桶的压边装置。
1、首先将合适尺寸的定位件放置到转盘上端,并使转盘上的梅花形定位柱插入定位件上的梅花形定位孔内,再利用紧固螺栓对定位件进行紧固,实现定位件快速拆装,便于更换不同尺寸的定位件,增加使用范围。
2、利用螺杆使活动板向内移动,从而使压边轮向内移动,使压边轮与桶体接触,方便调整压边轮位置,进一步实现对不同直径的桶体进行压边工作,加大适用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种用于纸桶的压边装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种用于纸桶的压边装置的转盘的示意图;
图3为图2中A部放大图;
图4为本实用新型一种用于纸桶的压边装置的定位件的立体图;
图5为图4的俯视图。
图中:1-安装板、2-压轮组件、3-转盘、4-定位件、5-电机、11-支撑板、21-压边轮、22-活动板、23-固定板、24-螺母、25-导杆、26-螺杆、31-梅花形定位柱、32-紧固螺栓、33-螺纹孔、41-定位筒、42-底板、43-梅花形定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于纸桶的压边装置,包括安装板1,安装板1上端中间位置转动连接转盘3,安装板1下端中间位置固定连接电机5,电机5的输出轴穿过安装板1并与转盘3固定连接,转盘3上端设置定位件4,转盘3上端中间位置固定连接梅花形定位柱31,定位件4内部底端中间位置开设梅花形定位孔43且梅花形定位孔43内设置梅花形定位柱31,安装板1上端对称固定连接两个压轮组件2且两个压轮组件2处在转盘3左右两侧。
具体地,首先将合适尺寸的定位件4放置到转盘3上端,并使转盘3上的梅花形定位柱31插入定位件4上的梅花形定位孔43内,再利用紧固螺栓32对定位件4进行紧固,实现定位件4快速拆装,便于更换不同尺寸的定位件4,增加使用范围,再将电机5与外界电源连接,并将桶体竖向定位安装到定位件4上,然后使压轮组件2与桶体下边缘挤压接触,通过控制开关启动电机5,电机5工作时输出轴旋转,进而带动转盘3旋转,从而带动定位件4旋转,继而使桶体旋转,从而使压轮组件2对桶体进行压边工作。
安装板1下端左右两侧边缘位置均固定连接支撑板11,具体地,实现对安装板1进行支撑,也方便与工作台进行安装。
压轮组件2包括固定在安装板1上端的固定板23,固定板23背离转盘3一端中间位置固定连接螺母24,螺母24螺纹连接在螺杆26环形外侧,螺杆26贯穿固定板23,螺杆26靠近转盘3一端转动连接活动板22,活动板22靠近转盘3一端中间位置转动连接压边轮21,具体地,能转动螺杆26,因螺杆26与螺母24螺纹连接,所以螺杆26转动并使螺杆26向内移动,继而带动活动板22向内移动,从而使压边轮21向内移动,使压边轮21与桶体接触,方便调整压边轮21位置,进一步实现对不同直径的桶体进行压边工作,加大适用范围。
活动板22背离转盘3一端对称固定连接两个导杆25且两个导杆25处在螺杆26前后两侧,两个导杆25均贯穿固定板23且与固定板23滑动连接。具体地,子啊活动板22移动过程中,导杆25的设计实现导向功能。
螺杆26远离活动板22一端固定连接手轮,具体地,能利用手轮转动螺杆26,便于操作。
转盘3下端固定连接滑动环,安装板1上端中间位置开设环形滑槽且环形滑槽内部滑动连接滑动环,具体地,在转盘3旋转过程中,能使滑动环沿着环形滑槽转动,实现导向功能。
梅花形定位柱31上端中间位置开设螺纹孔33,螺纹孔33内螺纹连接紧固螺栓32且紧固螺栓32的螺帽处在定位件4内部底端,具体地,在定位件4安装后,能将紧固螺栓32螺纹连接到梅花形定位柱31的螺纹孔33上,进而使紧固螺栓32对定位件4进行紧固。
定位件4包括底板42,底板42上端固定连接定位筒41,底板42中间位置上开设梅花形定位孔43,具体地,便于定位件4的安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:包括安装板,所述安装板上端中间位置转动连接转盘,所述安装板下端中间位置固定连接电机,所述电机的输出轴穿过安装板并与转盘固定连接,所述转盘上端设置定位件,所述转盘上端中间位置固定连接梅花形定位柱,所述定位件内部底端中间位置开设梅花形定位孔且梅花形定位孔内设置梅花形定位柱,所述安装板上端对称固定连接两个压轮组件且两个压轮组件处在转盘左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:所述安装板下端左右两侧边缘位置均固定连接支撑板。
3.根据权利要求1所述的一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:所述压轮组件包括固定在安装板上端的固定板,所述固定板背离转盘一端中间位置固定连接螺母,所述螺母螺纹连接在螺杆环形外侧,所述螺杆贯穿固定板,所述螺杆靠近转盘一端转动连接活动板,所述活动板靠近转盘一端中间位置转动连接压边轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:所述活动板背离转盘一端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在螺杆前后两侧,两个所述导杆均贯穿固定板且与固定板滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:所述螺杆远离活动板一端固定连接手轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:所述转盘下端固定连接滑动环,所述安装板上端中间位置开设环形滑槽且环形滑槽内部滑动连接滑动环。
7.根据权利要求1所述的一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:所述梅花形定位柱上端中间位置开设螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接紧固螺栓且紧固螺栓的螺帽处在定位件内部底端。
8.根据权利要求1所述的一种用于纸桶的压边装置,其特征在于:所述定位件包括底板,所述底板上端固定连接定位筒,所述底板中间位置上开设梅花形定位孔。
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