CN218694444U - 一种型材加工自动定位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，公开了一种型材加工自动定位机，其结构包括加工台和电推杆，加工台上设置有伺服电机、测距传感器、挡板和控制器，伺服电机固定连接在加工台的一端，测距传感器固定连接在加工台的另一端，挡板固定连接在加工台的另一端，并且与测距传感器在同一水平面上，控制器固定连接在加工台的一侧，伺服电机通过轴承连接有螺纹杆；电推杆上设置有活动板和安装板。本实用新型有效的实现了让定位机对型材的切割位置进行自动定位，避免了型材在切割过程中的出现切割过多或过少的现象，增加了型材在切割过程中的精确性，而且还能对型材切割时进行自动限位，防止型材在切割时出现位置偏离的现象。

Description

一种型材加工自动定位机

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材加工自动定位机。

背景技术

在铝合金型材使用工程中，需用到切割设备进行切割，但是目前的切割设备中没有较为标准的定位装置，只能通过手工进行切割加工，精度差并且效率低。

目前，现有的型材加工自动定位机在对型材定位时会出现偏差而导致其在切割过程中的容易出现切割过多或过少的现象，降低了型材在切割过程中的精确性，而且还不能对型材切割时进行自动限位，型材在切割时容易出现位置偏离的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材加工自动定位机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材加工自动定位机，包括加工台和电推杆，所述加工台上设置有伺服电机、测距传感器、挡板和控制器，所述伺服电机固定连接在所述加工台的一端，所述测距传感器固定连接在所述加工台的另一端，所述挡板固定连接在所述加工台的另一端，并且与测距传感器在同一水平面上，所述控制器固定连接在所述加工台的一侧，所述伺服电机通过轴承连接有螺纹杆；

所述电推杆上设置有活动板和安装板，所述活动板固定连接在所述电推杆的一端，所述安装板固定连接在所述电推杆的另一端，所述安装板上设置有空心柱和支撑板，所述空心柱固定连接在所述安装板的底部，所述支撑板固定连接在所述安装板的底部，并且位于两个所述空心柱之间，所述空心柱通过复位弹簧连接有延伸柱，所述延伸柱的另一端设置有压板，所述支撑板通过驱动电机连接有切割轮。

通过采用上述技术方案，有效的实现了让定位机对型材的切割位置进行自动定位，避免了型材在切割过程中的出现切割过多或过少的现象，增加了型材在切割过程中的精确性，而且还能对型材切割时进行自动限位，防止型材在切割时出现位置偏离的现象。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述延伸柱的一端固定连接在所述压板的中间处，所述延伸柱的另一端活动连接在所述空心柱的内部。

通过采用上述技术方案，方便让延伸柱在空心柱的内部进行伸缩，从而调节压板的高度。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述复位弹簧的一端抵置在所述空心柱的内壁，所述复位弹簧的另一端抵置在所述延伸柱的另一端。

通过采用上述技术方案，方便让复位弹簧在空心柱内部进行伸缩，从而对延伸柱产生反弹力。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述活动板的中心处通过螺纹孔与所述螺纹杆的外表面相连接，所述活动板的外表面与所述加工台的另一侧活动连接。

通过采用上述技术方案，方便让活动板在加工台的一侧进行移动。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺纹杆的一端通过轴承与所述加工台的内部活动连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述伺服电机的输出端传动连接。

通过采用上述技术方案，方便让伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本实用新型通过伺服电机、测距传感器、控制器、螺纹杆、电推杆、活动板、空心柱、复位弹簧、延伸柱和压板的结合，有效的实现了让定位机对型材的切割位置进行自动定位，避免了型材在切割过程中的出现切割过多或过少的现象，增加了型材在切割过程中的精确性，而且还能对型材切割时进行自动限位，防止型材在切割时出现位置偏离的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种型材加工自动定位机的俯视图；

图2为本实用新型一种型材加工自动定位机的活动板侧视图；

图3为本实用新型一种型材加工自动定位机的空心柱剖视图。

图中：1、加工台；11、伺服电机；12、测距传感器；13、挡板；14、控制器；15、螺纹杆；2、电推杆；21、活动板；22、安装板；23、空心柱；24、支撑板；25、复位弹簧；26、延伸柱；27、压板；28、驱动电机；29、切割轮。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种型材加工自动定位机，包括加工台1和电推杆2，加工台1上设置有伺服电机11、测距传感器12、挡板13和控制器14，伺服电机11固定连接在加工台1的一端，测距传感器12固定连接在加工台1的另一端，挡板13固定连接在加工台1的另一端，并且与测距传感器12在同一水平面上，控制器14固定连接在加工台1的一侧，伺服电机11通过轴承连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端通过轴承与加工台1的内部活动连接，螺纹杆15的另一端通过轴承与伺服电机11的输出端传动连接；

在这种技术方案中，实现了让定位机对型材的切割位置进行自动定位，避免了型材在切割过程中的出现切割过多或过少的现象。

电推杆2上设置有活动板21和安装板22，活动板21固定连接在电推杆2的一端，活动板21的中心处通过螺纹孔与螺纹杆15的外表面相连接，活动板21的外表面与加工台1的另一侧活动连接，安装板22固定连接在电推杆2的另一端，安装板22上设置有空心柱23和支撑板24，空心柱23固定连接在安装板22的底部，支撑板24固定连接在安装板22的底部，并且位于两个空心柱23之间，空心柱23通过复位弹簧25连接有延伸柱26，复位弹簧25的一端抵置在空心柱23的内壁，复位弹簧25的另一端抵置在延伸柱26的另一端，延伸柱26的另一端设置有压板27，延伸柱26的一端固定连接在压板27的中间处，延伸柱26的另一端活动连接在空心柱23的内部，支撑板24通过驱动电机28连接有切割轮29。

在这种技术方案中，能对型材切割时进行自动限位，防止型材在切割时出现位置偏离的现象。

工作原理：当定位机在使用时，首先由控制器14输入型材的切割长度，再将型材一端抵置在挡板13表面，再由控制器14控制测距传感器12、伺服电机11、驱动电机28和电推杆2进行运作，这时伺服电机11会通过螺纹杆15带动活动板21在加工台1的一侧进行移动，当测距传感器12检测到活动板21一侧的长度达到设定值时，再由控制器14控制伺服电机11停止运作，然后由控制器14控制电推杆2进行运作，这时电推杆2会带动安装板22向下移动，同时控制驱动电机28进行运作，驱动电机28带动切割轮29进行转动，当压板27抵置到型材表面时，延伸柱26会收缩到空心柱23的内部，并且对复位弹簧25产生挤压力，同时复位弹簧25会通过延伸柱26对压板27产生反弹力，以至于让压板27对型材位置进行限制，从而让切割轮29稳定对型材进行切割。

需说明的是，本实用新型一种型材加工自动定位机所提及到的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

Claims (5)

1.一种型材加工自动定位机，包括加工台和电推杆，其特征在于：所述加工台上设置有伺服电机、测距传感器、挡板和控制器，所述伺服电机固定连接在所述加工台的一端，所述测距传感器固定连接在所述加工台的另一端，所述挡板固定连接在所述加工台的另一端，并且与测距传感器在同一水平面上，所述控制器固定连接在所述加工台的一侧，所述伺服电机通过轴承连接有螺纹杆；

所述电推杆上设置有活动板和安装板，所述活动板固定连接在所述电推杆的一端，所述安装板固定连接在所述电推杆的另一端，所述安装板上设置有空心柱和支撑板，所述空心柱固定连接在所述安装板的底部，所述支撑板固定连接在所述安装板的底部，并且位于两个所述空心柱之间，所述空心柱通过复位弹簧连接有延伸柱，所述延伸柱的另一端设置有压板，所述支撑板通过驱动电机连接有切割轮。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：所述延伸柱的一端固定连接在所述压板的中间处，所述延伸柱的另一端活动连接在所述空心柱的内部。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：所述复位弹簧的一端抵置在所述空心柱的内壁，所述复位弹簧的另一端抵置在所述延伸柱的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：所述活动板的中心处通过螺纹孔与所述螺纹杆的外表面相连接，所述活动板的外表面与所述加工台的另一侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种型材加工自动定位机，其特征在于：所述螺纹杆的一端通过轴承与所述加工台的内部活动连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与所述伺服电机的输出端传动连接。

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