CN218694118U - 一种超细网孔不锈钢加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢加工领域，更具体的说是一种超细网孔不锈钢加工装置，包括底座，底座上转动连接有限位架，限位架上滑动连接有两个限位块，两个限位块上均固定连接有磁铁块，底座上固定连接有挡罩，挡罩上连接有打孔机构，所述限位架上转动连接有双向丝杠，两个限位块均螺纹连接在双向丝杠上，所述双向丝杠上固定连接有把手，所述底座下端固定连接有第一电机，限位架固定连接在第一电机的输出轴上，所述打孔机构包括固定架，固定架固定连接在挡罩上，固定架上滑动连接有升降架，升降架上滑动连接有横移架，横移架上转动连接有钻头，便于拆卸和固定大小不同的不锈钢板。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工领域，更具体的说是一种超细网孔不锈钢加工装置。
背景技术
不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，现有技术在对不锈钢板进行打孔时，需要利用夹持设备将不锈钢板进行夹持固定，在更换钢板时需要操作夹持设备，浪费时间。
实用新型内容
本实用新型提供一种超细网孔不锈钢加工装置，便于拆卸和固定大小不同的不锈钢板。
一种超细网孔不锈钢加工装置，包括底座，底座上转动连接有限位架，限位架上滑动连接有两个限位块，两个限位块上均固定连接有磁铁块，底座上固定连接有挡罩，挡罩上连接有打孔机构。
所述限位架上转动连接有双向丝杠，两个限位块均螺纹连接在双向丝杠上。
所述双向丝杠上固定连接有把手。
所述底座下端固定连接有第一电机，限位架固定连接在第一电机的输出轴上。
所述打孔机构包括固定架，固定架固定连接在挡罩上，固定架上滑动连接有升降架，升降架上滑动连接有横移架，横移架上转动连接有钻头。
所述固定架上固定连接有第一气缸,升降架固定连接在第一气缸的移动端。
所述升降架上固定连接有第二气缸，横移架固定连接在第二气缸的移动端。
所述横移架上固定连接有第二电机，钻头固定连接在第二电机的输出轴上。
所述底座上开设有两个安装孔。
所述挡罩为塑料材料材质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1和图2为一种超细网孔不锈钢加工装置的整体结构示意图；
图3和图4为打孔机构的结构示意图；
图5为挡罩的结构示意图；
图6和图7为底座的结构示意图。
具体实施方式
参看图5-7，示出了按照本实用新型中便于拆卸和固定大小不同的不锈钢板的实施例的示意图，进一步地，
一种超细网孔不锈钢加工装置，包括底座101，底座101上通过轴承转动连接有限位架102，限位架102上滑动连接有两个限位块105，两个限位块105上均通过螺栓固定连接有磁铁块106，底座101上通过螺栓固定连接有挡罩108，挡罩108上连接有打孔机构。
首先工作人员将一块待加工的不锈钢板放置在两个磁铁块106上，通过两个磁铁块106产生的磁性将不锈钢板进行吸附固定，进而便于打孔机构在不锈钢板上进行打孔，此时控制限位架102在底座101上转动，限位架102带动不锈钢板产生转动，进而能够改变打孔机构在不锈钢板上的打孔位置，实现在不锈钢板上进行多次打孔的功能，挡罩108起到阻挡铁屑的作用，铁屑能够顺着挡罩108内壁自动滑落。
当需要对不同大小的不锈钢板进行打孔操作时，通过控制两个限位块105分别在限位架102上滑动，使得两个限位块105相互靠近或远离，从而能够改变两个磁铁块106之间的距离，进而能够固定大小不同的不锈钢板，工作人员可根据实习需求来调节两个磁铁块106之间的距离，并且便于将不锈钢板拆卸，也可通过调节两个磁铁块106之间的距离来使其避开在不锈钢板上的打孔位置，无需复杂的夹持操作。
参看图6，示出了按照本实用新型中能够实现同步控制两个磁铁块106移动的实施例的示意图，进一步地，
限位架102上通过轴承转动连接有双向丝杠104，两个限位块105均螺纹连接在双向丝杠104上。
工作人员通过控制双向丝杠104转动，由于双向丝杠104上开设有两段不同方向的螺纹，并且两个限位块105分别位于两段螺纹上，进而在控制双向丝杠104转动时，双向丝杠104能够同步带动两个限位块105靠近或远离，从而实现同步控制两个磁铁块106移动的功能，便于工作人员操作。
参看图6，示出了按照本实用新型中能够便于工作人员手动操作的实施例的示意图，进一步地，
双向丝杠104上通过螺栓固定连接有把手107。
工作人员通过手动控制把手107转动即可带动双向丝杠104转动，便于工作人员手动操作。
参看图7，示出了按照本实用新型中能够驱动限位架102转动的实施例的示意图，进一步地，
底座101下端通过螺栓固定连接有第一电机103，限位架102通过联轴器固定连接在第一电机103的输出轴上。
启动第一电机103，第一电机103带动限位架102转动。
参看图3，示出了按照本实用新型中能够实现钻头207升降和横移的实施例的示意图，进一步地，
打孔机构包括固定架201，固定架201通过螺栓固定连接在挡罩108上，固定架201上滑动连接有升降架203，固定架201上开设有用于配合升降架203滑动的槽，升降架203上滑动连接有横移架205，升降架203上开设有用于配合横移架205滑动的槽，横移架205上通过轴承转动连接有钻头207。
通过控制升降架203在固定架201上滑动，即可控制钻头207升降，实现打孔操作，通过控制横移架205在升降架203上滑动，即可控制钻头207横向移动，便于对不锈钢板上其他位置进行打孔。
参看图3，示出了按照本实用新型中能够实现升降架203升降的实施例示意图，进一步地，
固定架201上通过螺栓固定连接有第一气缸202,升降架203通过螺栓固定连接在第一气缸202的移动端。
通过控制第一气缸202的移动端伸缩，进而能够实现升降架203升降。
参看图3-4，示出了按照本实用新型中能够实现横移架205横向移动的实施例的示意图，进一步地，
升降架203上通过螺栓固定连接有第二气缸204，横移架205通过螺栓固定连接在第二气缸204的移动端。
通过控制第二气缸204的移动端伸缩，进而能够实现横移架205横向移动。
参看图3，示出了按照本实用新型中能够驱动钻头207转动的实施例的示意图，进一步地，
横移架205上通过螺栓固定连接有第二电机206，钻头207通过联轴器固定连接在第二电机206的输出轴上。
启动第二电机206，第二电机206带动钻头207转动，实现打孔功能。
底座101上开设有两个安装孔，向两个安装孔内插入螺栓即可将底座101固定在地面上。
挡罩108为塑料材料材质。
Claims (10)
1.一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：包括底座(101)，底座(101)上转动连接有限位架(102)，限位架(102)上滑动连接有两个限位块(105)，两个限位块(105)上均固定连接有磁铁块(106)，底座(101)上固定连接有挡罩(108)，挡罩(108)上连接有打孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述限位架(102)上转动连接有双向丝杠(104)，两个限位块(105)均螺纹连接在双向丝杠(104)上。
3.根据权利要求2所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述双向丝杠(104)上固定连接有把手(107)。
4.根据权利要求3所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述底座(101)下端固定连接有第一电机(103)，限位架(102)固定连接在第一电机(103)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述打孔机构包括固定架(201)，固定架(201)固定连接在挡罩(108)上，固定架(201)上滑动连接有升降架(203)，升降架(203)上滑动连接有横移架(205)，横移架(205)上转动连接有钻头(207)。
6.根据权利要求5所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述固定架(201)上固定连接有第一气缸(202),升降架(203)固定连接在第一气缸(202)的移动端。
7.根据权利要求6所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述升降架(203)上固定连接有第二气缸(204)，横移架(205)固定连接在第二气缸(204)的移动端。
8.根据权利要求7所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述横移架(205)上固定连接有第二电机(206)，钻头(207)固定连接在第二电机(206)的输出轴上。
9.根据权利要求1所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述底座(101)上开设有两个安装孔。
10.根据权利要求1所述的一种超细网孔不锈钢加工装置，其特征在于：所述挡罩(108)为塑料材料材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223101066.9U CN218694118U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种超细网孔不锈钢加工装置 |
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Publications (1)
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| CN218694118U true CN218694118U (zh) | 2023-03-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202223101066.9U Active CN218694118U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种超细网孔不锈钢加工装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218694118U (zh) |
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223101066.9U patent/CN218694118U/zh active Active
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