CN216227030U - 一种钢材加工用定位打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用定位打孔装置,涉及钢材打孔装置技术领域,包括工作台,所述工作台的上表面固定有辅助架,所述工作台的上方设置有钢材本体,所述辅助架的顶部设置有打孔机构,所述工作台的上表面设置有固定机构,所述钢材本体的底部设置有支撑机构,所述打孔机构包括有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过辅助架固定连接有丝杠螺杆。本实用新型通过提供一种钢材加工用定位打孔装置,通过驱动电机、丝杠螺杆和限位杆的配合,能够将驱动电机的转动转换为打孔机的横向移动,配合滑动组块在滑动槽的内部滑动的功能,进而实现钢材的多位置打孔,避免繁琐的调整钢材耗费大量的时间,能够增加钢材打孔的速度。

Description

一种钢材加工用定位打孔装置
技术领域
本实用新型涉及钢材打孔装置技术领域,具体涉及一种钢材加工用定位打孔装置。
背景技术
打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的打孔装置有电钻,钻床等,随着加工工艺的进一步发展,打孔装置的效率也有了很大的提高。
针对现有技术存在以下问题:
1、传统的钢材在进行加工定位打孔时,打孔位置单一,只能竖直排列打孔,不能满足多位置进行打孔,需要转动打孔的钢材,并反复固定钢材,费时费力,大大增加打孔的时间;
2、传统的打孔通常将钢材放置进入孔状夹具中进行夹合,该方式容易对钢材表面造成夹痕,在冲孔受力时,钢材容易变形,而且经常导致下方垫块的损耗,增加钢材加工的成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置,其中一种目的是为了具备钢材多位置打孔的能力,解决频繁调整钢材耗费时间的问题;其中另一种目的是为了解决冲孔时钢材容易变形的问题,以达到打孔后钢材无损耗的效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种钢材加工用定位打孔装置,包括工作台,所述工作台的上表面固定有辅助架,所述工作台的上方设置有钢材本体,所述辅助架的顶部设置有打孔机构,所述工作台的上表面设置有固定机构,所述钢材本体的底部设置有支撑机构。
所述打孔机构包括有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过辅助架固定连接有丝杠螺杆,所述辅助架的下方设置有打孔机。
所述固定机构包括有滑动槽,所述滑动槽的内部设置有滑动组块,所述滑动组块的顶部固定连接有放材板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述丝杠螺杆的一侧设置有限位杆,所述丝杠螺杆的外部螺纹连接有螺母滑块,所述螺母滑块的内部与限位杆的外侧滑动连接。
采用上述技术方案,该方案中的驱动电机丝杠螺杆和螺母滑块的共同配合,能够实现打孔机的竖向移动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限位杆的底部固定连接有伸缩杆一,所述伸缩杆一的底部设置有打孔机,所述驱动电机的底部设置有挡板,所述辅助架的背面与挡板的一端固定连接。
采用上述技术方案,该方案中的丝杠螺杆和限位杆的共同配合,能够避免螺母滑块移动时位置发生偏移起到限制的作用。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述滑动槽的一端设置有螺纹杆一,所述滑动槽的另一端螺纹连接有螺纹杆二,所述螺纹杆一的一端与滑动组块的底部搭接。
采用上述技术方案,该方案中的螺纹杆一和螺纹杆二的共同配合,将滑动组块进行位置的限定。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述放材板的上表面设置有电磁铁,所述电磁铁在放材板的上表面均匀排列。
采用上述技术方案,该方案中的放材板和电磁铁的共同配合,能够依靠电磁铁自身的磁性将钢材快速吸附。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑机构包括有导块,所述导块的两侧开设有滑槽,所述导块的底部滑动连接有伸缩杆二,所述伸缩杆二的顶部固定连接有支撑板。
采用上述技术方案,该方案中的导块、伸缩杆二和支撑板的共同配合,能够在冲孔时起到底部支撑的作用。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述钢材本体的正下方设置有集杂箱,所述工作台的底部固定连接有万向轮,所述工作台的正面设置有操作面板。
采用上述技术方案,该方案中的工作台和集杂箱的共同配合,便于打孔产生铁屑的回收。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置,通过驱动电机、丝杠螺杆和限位杆的配合,能够将驱动电机的转动转换为打孔机的横向移动,配合滑动组块在滑动槽的内部滑动的功能,进而实现钢材的多位置打孔,避免繁琐的调整钢材耗费大量的时间,能够增加钢材打孔的速度。
2、本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置,通过放材板和电磁铁的配合,利用电磁铁自身的磁力来吸附钢材,避免人工频繁的拧动螺栓来固定钢材,再通过滑动伸缩杆来依靠支撑板在打孔时在底部进行支撑,节约大量的垫块,同时避免了钢材冲孔时的变形问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构打孔机构的立体示意图;
图3为本实用新型的结构固定机构的立体示意图;
图4为本实用新型的结构支撑机构的立体示意图。
图中:1、工作台;11、辅助架;12、钢材本体;13、集杂箱;
2、打孔机构;21、驱动电机;22、丝杠螺杆;23、螺母滑块;24、限位杆;25、伸缩杆一;26、打孔机;
3、固定机构;31、滑动槽;32、螺纹杆一;33、螺纹杆二;34、滑动组块;35、放材板;351、电磁铁;
4、支撑机构;41、导块;42、伸缩杆二;43、支撑板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种钢材加工用定位打孔装置,包括工作台1,工作台1的上表面固定有辅助架11,工作台1的上方设置有钢材本体12,辅助架11的顶部设置有打孔机构2,工作台1的上表面设置有固定机构3,钢材本体12的底部设置有支撑机构4,打孔机构2包括有驱动电机 21,驱动电机21的输出端通过辅助架11固定连接有丝杠螺杆22,辅助架11 的下方设置有打孔机26,固定机构3包括有滑动槽31,滑动槽31的内部设置有滑动组块34,滑动组块34的顶部固定连接有放材板35,钢材本体12的正下方设置有集杂箱13,工作台1的底部固定连接有万向轮,工作台1的正面设置有操作面板。
在本实施例中,通过在钢材本体12的下方设置有集杂箱13,能够在冲孔时产生的铁削进行及时的回收,同时工作台1的底部安装有万向轮,便于装置的移动,通过设置打孔机构2和固定机构3,实现钢材本体12表面多位置的打孔,避免钢材频繁的固定位置,增加了装置的实用性能。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,丝杠螺杆22的一侧设置有限位杆24,丝杠螺杆22的外部螺纹连接有螺母滑块23,螺母滑块23的内部与限位杆24的外侧滑动连接,限位杆24 的底部固定连接有伸缩杆一25,伸缩杆一25的底部设置有打孔机26,驱动电机21的底部设置有挡板,辅助架11的背面与挡板的一端固定连接。
在本实施例中,通过驱动电机21的输出端带动丝杠螺杆22的转动,将驱动电机21的转动转换为螺母滑块23的移动,再配合限位杆24的辅助作用,避免螺母滑块23移动时发生左右晃动的影响,利用伸缩杆一25的伸缩伸长,能够调节打孔机26的位置高度,借助打孔机26能够对钢材进打孔,大幅度增加了打孔的速度。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,滑动槽31的一端设置有螺纹杆一32,滑动槽31的另一端螺纹连接有螺纹杆二33,螺纹杆一32的一端与滑动组块34的底部搭接,放材板35的上表面设置有电磁铁351,电磁铁351在放材板35的上表面均匀排列,支撑机构4包括有导块41,导块41的两侧开设有滑槽,导块41的底部滑动连接有伸缩杆二42,伸缩杆二42的顶部固定连接有支撑板43。
在本实施例中,通过螺纹杆一32和螺纹杆二33的配合,能够对滑动组块34起到位置的限定,再通过放材板35的上表面固定安装有电磁铁351,能够利用电磁铁351自身的磁性将板材进行吸附,进行位置的限定,同时支撑板43能够在打孔时支撑钢材底面,避免钢材的变形,也大大减少了支撑块的浪费。
下面具体说一下该钢材加工用定位打孔装置的工作原理。
如图1-4所示,工作人员通过将钢材放置在放材板35上,能够利用电磁铁351自身的磁性将板材进行吸附,进行位置的限定,再通过驱动电机21的输出端带动丝杠螺杆22的转动,将驱动电机21的转动转换为螺母滑块23的移动,再配合限位杆24的辅助作用,避免螺母滑块23移动时发生左右晃动的影响,利用伸缩杆一25的伸缩伸长,能够调节打孔机26的位置高度,借助打孔机26能够对钢材进打孔,通过螺纹杆一32和螺纹杆二33的配合,能够对滑动组块34起到位置的限定,再通过放材板35的上表面固定安装有电磁铁351,同时支撑板43能够在打孔时支撑钢材底面。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材加工用定位打孔装置,包括工作台(1),所述工作台(1)的上表面固定有辅助架(11),所述工作台(1)的上方设置有钢材本体(12),其特征在于:所述辅助架(11)的顶部设置有打孔机构(2),所述工作台(1)的上表面设置有固定机构(3),所述钢材本体(12)的底部设置有支撑机构(4);
所述打孔机构(2)包括有驱动电机(21),所述驱动电机(21)的输出端通过辅助架(11)固定连接有丝杠螺杆(22),所述辅助架(11)的下方设置有打孔机(26);
所述固定机构(3)包括有滑动槽(31),所述滑动槽(31)的内部设置有滑动组块(34),所述滑动组块(34)的顶部固定连接有放材板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置,其特征在于:所述丝杠螺杆(22)的一侧设置有限位杆(24),所述丝杠螺杆(22)的外部螺纹连接有螺母滑块(23),所述螺母滑块(23)的内部与限位杆(24)的外侧滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用定位打孔装置,其特征在于:所述限位杆(24)的底部固定连接有伸缩杆一(25),所述伸缩杆一(25)的底部设置有打孔机(26),所述驱动电机(21)的底部设置有挡板,所述辅助架(11)的背面与挡板的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置,其特征在于:所述滑动槽(31)的一端设置有螺纹杆一(32),所述滑动槽(31)的另一端螺纹连接有螺纹杆二(33),所述螺纹杆一(32)的一端与滑动组块(34)的底部搭接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置,其特征在于:所述放材板(35)的上表面设置有电磁铁(351),所述电磁铁(351)在放材板(35)的上表面均匀排列。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置,其特征在于:所述支撑机构(4)包括有导块(41),所述导块(41)的两侧开设有滑槽,所述导块(41)的底部滑动连接有伸缩杆二(42),所述伸缩杆二(42)的顶部固定连接有支撑板(43)。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置,其特征在于:所述钢材本体(12)的正下方设置有集杂箱(13),所述工作台(1)的底部固定连接有万向轮,所述工作台(1)的正面设置有操作面板。
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