CN216227030U - 一种钢材加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用定位打孔装置，涉及钢材打孔装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定有辅助架，所述工作台的上方设置有钢材本体，所述辅助架的顶部设置有打孔机构，所述工作台的上表面设置有固定机构，所述钢材本体的底部设置有支撑机构，所述打孔机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过辅助架固定连接有丝杠螺杆。本实用新型通过提供一种钢材加工用定位打孔装置，通过驱动电机、丝杠螺杆和限位杆的配合，能够将驱动电机的转动转换为打孔机的横向移动，配合滑动组块在滑动槽的内部滑动的功能，进而实现钢材的多位置打孔，避免繁琐的调整钢材耗费大量的时间，能够增加钢材打孔的速度。

Description

一种钢材加工用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢材打孔装置技术领域，具体涉及一种钢材加工用定位打孔装置。

背景技术

打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的钢材在进行加工定位打孔时，打孔位置单一，只能竖直排列打孔，不能满足多位置进行打孔，需要转动打孔的钢材，并反复固定钢材，费时费力，大大增加打孔的时间；

2、传统的打孔通常将钢材放置进入孔状夹具中进行夹合，该方式容易对钢材表面造成夹痕，在冲孔受力时，钢材容易变形，而且经常导致下方垫块的损耗，增加钢材加工的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置，其中一种目的是为了具备钢材多位置打孔的能力，解决频繁调整钢材耗费时间的问题；其中另一种目的是为了解决冲孔时钢材容易变形的问题，以达到打孔后钢材无损耗的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢材加工用定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定有辅助架，所述工作台的上方设置有钢材本体，所述辅助架的顶部设置有打孔机构，所述工作台的上表面设置有固定机构，所述钢材本体的底部设置有支撑机构。

所述打孔机构包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过辅助架固定连接有丝杠螺杆，所述辅助架的下方设置有打孔机。

所述固定机构包括有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动组块，所述滑动组块的顶部固定连接有放材板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杠螺杆的一侧设置有限位杆，所述丝杠螺杆的外部螺纹连接有螺母滑块，所述螺母滑块的内部与限位杆的外侧滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的驱动电机丝杠螺杆和螺母滑块的共同配合，能够实现打孔机的竖向移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的底部固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底部设置有打孔机，所述驱动电机的底部设置有挡板，所述辅助架的背面与挡板的一端固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的丝杠螺杆和限位杆的共同配合，能够避免螺母滑块移动时位置发生偏移起到限制的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽的一端设置有螺纹杆一，所述滑动槽的另一端螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆一的一端与滑动组块的底部搭接。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆一和螺纹杆二的共同配合，将滑动组块进行位置的限定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放材板的上表面设置有电磁铁，所述电磁铁在放材板的上表面均匀排列。

采用上述技术方案，该方案中的放材板和电磁铁的共同配合，能够依靠电磁铁自身的磁性将钢材快速吸附。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括有导块，所述导块的两侧开设有滑槽，所述导块的底部滑动连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶部固定连接有支撑板。

采用上述技术方案，该方案中的导块、伸缩杆二和支撑板的共同配合，能够在冲孔时起到底部支撑的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢材本体的正下方设置有集杂箱，所述工作台的底部固定连接有万向轮，所述工作台的正面设置有操作面板。

采用上述技术方案，该方案中的工作台和集杂箱的共同配合，便于打孔产生铁屑的回收。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置，通过驱动电机、丝杠螺杆和限位杆的配合，能够将驱动电机的转动转换为打孔机的横向移动，配合滑动组块在滑动槽的内部滑动的功能，进而实现钢材的多位置打孔，避免繁琐的调整钢材耗费大量的时间，能够增加钢材打孔的速度。

2、本实用新型提供一种钢材加工用定位打孔装置，通过放材板和电磁铁的配合，利用电磁铁自身的磁力来吸附钢材，避免人工频繁的拧动螺栓来固定钢材，再通过滑动伸缩杆来依靠支撑板在打孔时在底部进行支撑，节约大量的垫块，同时避免了钢材冲孔时的变形问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构打孔机构的立体示意图；

图3为本实用新型的结构固定机构的立体示意图；

图4为本实用新型的结构支撑机构的立体示意图。

图中：1、工作台；11、辅助架；12、钢材本体；13、集杂箱；

2、打孔机构；21、驱动电机；22、丝杠螺杆；23、螺母滑块；24、限位杆；25、伸缩杆一；26、打孔机；

3、固定机构；31、滑动槽；32、螺纹杆一；33、螺纹杆二；34、滑动组块；35、放材板；351、电磁铁；

4、支撑机构；41、导块；42、伸缩杆二；43、支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢材加工用定位打孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定有辅助架11，工作台1的上方设置有钢材本体12，辅助架11的顶部设置有打孔机构2，工作台1的上表面设置有固定机构3，钢材本体12的底部设置有支撑机构4，打孔机构2包括有驱动电机 21，驱动电机21的输出端通过辅助架11固定连接有丝杠螺杆22，辅助架11 的下方设置有打孔机26，固定机构3包括有滑动槽31，滑动槽31的内部设置有滑动组块34，滑动组块34的顶部固定连接有放材板35，钢材本体12的正下方设置有集杂箱13，工作台1的底部固定连接有万向轮，工作台1的正面设置有操作面板。

在本实施例中，通过在钢材本体12的下方设置有集杂箱13，能够在冲孔时产生的铁削进行及时的回收，同时工作台1的底部安装有万向轮，便于装置的移动，通过设置打孔机构2和固定机构3，实现钢材本体12表面多位置的打孔，避免钢材频繁的固定位置，增加了装置的实用性能。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，丝杠螺杆22的一侧设置有限位杆24，丝杠螺杆22的外部螺纹连接有螺母滑块23，螺母滑块23的内部与限位杆24的外侧滑动连接，限位杆24 的底部固定连接有伸缩杆一25，伸缩杆一25的底部设置有打孔机26，驱动电机21的底部设置有挡板，辅助架11的背面与挡板的一端固定连接。

在本实施例中，通过驱动电机21的输出端带动丝杠螺杆22的转动，将驱动电机21的转动转换为螺母滑块23的移动，再配合限位杆24的辅助作用，避免螺母滑块23移动时发生左右晃动的影响，利用伸缩杆一25的伸缩伸长，能够调节打孔机26的位置高度，借助打孔机26能够对钢材进打孔，大幅度增加了打孔的速度。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑动槽31的一端设置有螺纹杆一32，滑动槽31的另一端螺纹连接有螺纹杆二33，螺纹杆一32的一端与滑动组块34的底部搭接，放材板35的上表面设置有电磁铁351，电磁铁351在放材板35的上表面均匀排列，支撑机构4包括有导块41，导块41的两侧开设有滑槽，导块41的底部滑动连接有伸缩杆二42，伸缩杆二42的顶部固定连接有支撑板43。

在本实施例中，通过螺纹杆一32和螺纹杆二33的配合，能够对滑动组块34起到位置的限定，再通过放材板35的上表面固定安装有电磁铁351，能够利用电磁铁351自身的磁性将板材进行吸附，进行位置的限定，同时支撑板43能够在打孔时支撑钢材底面，避免钢材的变形，也大大减少了支撑块的浪费。

下面具体说一下该钢材加工用定位打孔装置的工作原理。

如图1-4所示，工作人员通过将钢材放置在放材板35上，能够利用电磁铁351自身的磁性将板材进行吸附，进行位置的限定，再通过驱动电机21的输出端带动丝杠螺杆22的转动，将驱动电机21的转动转换为螺母滑块23的移动，再配合限位杆24的辅助作用，避免螺母滑块23移动时发生左右晃动的影响，利用伸缩杆一25的伸缩伸长，能够调节打孔机26的位置高度，借助打孔机26能够对钢材进打孔，通过螺纹杆一32和螺纹杆二33的配合，能够对滑动组块34起到位置的限定，再通过放材板35的上表面固定安装有电磁铁351，同时支撑板43能够在打孔时支撑钢材底面。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材加工用定位打孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定有辅助架(11)，所述工作台(1)的上方设置有钢材本体(12)，其特征在于：所述辅助架(11)的顶部设置有打孔机构(2)，所述工作台(1)的上表面设置有固定机构(3)，所述钢材本体(12)的底部设置有支撑机构(4)；

所述打孔机构(2)包括有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端通过辅助架(11)固定连接有丝杠螺杆(22)，所述辅助架(11)的下方设置有打孔机(26)；

所述固定机构(3)包括有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)的内部设置有滑动组块(34)，所述滑动组块(34)的顶部固定连接有放材板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述丝杠螺杆(22)的一侧设置有限位杆(24)，所述丝杠螺杆(22)的外部螺纹连接有螺母滑块(23)，所述螺母滑块(23)的内部与限位杆(24)的外侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述限位杆(24)的底部固定连接有伸缩杆一(25)，所述伸缩杆一(25)的底部设置有打孔机(26)，所述驱动电机(21)的底部设置有挡板，所述辅助架(11)的背面与挡板的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述滑动槽(31)的一端设置有螺纹杆一(32)，所述滑动槽(31)的另一端螺纹连接有螺纹杆二(33)，所述螺纹杆一(32)的一端与滑动组块(34)的底部搭接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述放材板(35)的上表面设置有电磁铁(351)，所述电磁铁(351)在放材板(35)的上表面均匀排列。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括有导块(41)，所述导块(41)的两侧开设有滑槽，所述导块(41)的底部滑动连接有伸缩杆二(42)，所述伸缩杆二(42)的顶部固定连接有支撑板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用定位打孔装置，其特征在于：所述钢材本体(12)的正下方设置有集杂箱(13)，所述工作台(1)的底部固定连接有万向轮，所述工作台(1)的正面设置有操作面板。