CN218694059U - 一种刹车盘fnc坯料加工用打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,包括底盘的凹槽滑动连接有滑块,所述滑块的上端分别与拆分板和传动环插接连接,且拆分板位于传动环的下方,所述传动环的上表面固定连接有加工罩,所述底盘的两侧分别与支撑架的一端固定连接,所述支撑架的另一端固定连接有电机,所述电机的下端分别转动连接有承压杆和打孔转盘,且承压杆位于打孔转盘的上方,所述打孔转盘的下端转动连接有打孔柱,所述加工罩的内壁固定连接有置物杆,改良后的打孔机,将刹车盘FNC加工与刹车盘打孔结合起来,打孔完成即可FNC加工,更加一体化,减少了刹车盘位置移动,并通过可拆合底板将打孔废料从台面排出,增加台面清洁性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机。
背景技术
刹车盘主要有两种,首先通风刹车盘因为有孔洞的存在,在制造上会相对的复杂一些,而且孔洞也势必会一定程度的降低整块盘的刚性,因此在材料的使用上要求也会更加的苛刻,因此售价更高,更换的成本也会更高。但在使用上,通风盘可以提高刹车盘的冷却性能,降低其热衰减程度,提供更好的刹车能力。
FNC技术是把刹车盘先进行预氧化处理,随后放入气体氮化专用炉,炉温为540℃至580℃之间,通入氮气、氨气、二氧化碳,保温1至6小时,取出并快速冷却,零件表面的耐磨性有所提高,同时在表面形成疏松层,提升制动时的抖动和啸叫声,那么,如何将FNC技术与刹车盘打孔更一体化的结合起来,还有待考究。
现有专利(公开号:CN108907830B)公开了一种刹车盘自动打孔设备,包括工作台、传送组件、打孔组件和工件固定组件,所述传送组件包括滑动板、传送带、限位器和两个滑动轨道,所述打孔组件包括两个打孔器,所述工件固定组件包括支撑架、升降气缸和夹持器,本发明由夹持器夹持住刹车盘,在传送带的传送下将带动滑动板在滑动轨道上进行滑动并固定在限位器处,此时两个打孔器位于刹车盘的正下方,将两个打孔器打开,升降气缸带动夹持器向下移动,能够在刹车盘上打出两个对应的孔,升降气缸为步进式旋转气缸,每完成一个升降运动将旋转一定的角度,从而能够在升降盘上打出一圈孔,完成升降盘的打孔操作。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:1、刹车盘FNC加工与刹车盘打孔不够一体化,刹车盘打孔后还需要将刹车盘移动,才可给刹车盘FNC加工;2、刹车盘打孔后的机械废料可能堆积在操作面上,不能够在打孔过程中将废料排出,要进一步地清理才可持续使用,不便于整体操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,以解决上述背景技术中提出的刹车盘FNC加工与刹车盘打孔不够一体化以及废料排出问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,包括底盘的凹槽滑动连接有滑块,所述滑块的上端分别与拆分板和传动环插接连接,且拆分板位于传动环的下方,所述传动环的上表面固定连接有加工罩,所述底盘的两侧分别与支撑架的一端固定连接,所述支撑架的另一端固定连接有电机,所述电机的下端分别转动连接有承压杆和打孔转盘,且承压杆位于打孔转盘的上方,所述打孔转盘的下端转动连接有打孔柱,所述加工罩的内壁固定连接有置物杆。
进一步优选的,所述拆分板设有五个,且组合后部分为扁平圆盘结构。
进一步优选的,所述滑块穿过拆分板的圆孔,且滑块分别与底盘的凹槽和传动环的弧形槽插接连接。
进一步优选的,所述电机的下端分别转动连接有承压杆,且承压杆的下端固定连接有加工罩,加工罩与传动环上表面固定连接。
进一步优选的,所述打孔转盘的下端转动连接有打孔柱,且打孔柱设有七个。
进一步优选的,所述加工罩的内壁固定连接有置物杆,且置物杆为三叉型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过,并通过可拆合底板将打孔废料在打孔过程中就能同时从台面排出,增加了操作面的清洁性,也增加了打孔机的可持续使用性。
本实用新型中,通过将刹车盘FNC加工与刹车盘打孔结合起来,打孔完成即可FNC加工,更加一体化,减少了刹车盘位置移动,装置省时省力,降低了人工成本,提高了打孔作业的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型底盘结构示意图;
图5为本实用新型底盘与拆分板结构示意图;
图6为本实用新型传动环部件结构示意图。
图中:1、底盘;2、拆分板;3、传动环;4、加工罩;5、支撑架;6、电机;7、承压杆;8、打孔转盘;9、打孔柱;10、置物杆;11、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,包括底盘1的凹槽滑动连接有滑块11,滑块11的上端分别与拆分板2和传动环3插接连接,且拆分板2位于传动环3的下方,传动环3的上表面固定连接有加工罩4,底盘1的两侧分别与支撑架5的一端固定连接,支撑架5的另一端固定连接有电机6,电机6的下端分别转动连接有承压杆7和打孔转盘8,且承压杆7位于打孔转盘8的上方,打孔转盘8的下端转动连接有打孔柱9,加工罩4的内壁固定连接有置物杆10。
本实施例中,如图5所示,拆分板2设有五个,且组合后部分为扁平圆盘结构;使拆分板2合并时能成为加工罩4的底板,加上封盖后,能够给刹车盘密封FNC加工,拆分板2分开时能排出刹车盘打孔废料。
本实施例中,如图5所示,滑块11穿过拆分板2的圆孔,且滑块11分别与底盘1的凹槽和传动环3的弧形槽插接连接;传动环3转动使插接在传动环3弧形槽上的滑块11转动,因为滑块11的另一端穿过拆分板2并插接在底盘1上,所以滑块11滑动带动拆分板2分开与合并。
本实施例中,如图1所示,电机6的下端分别转动连接有承压杆7,且承压杆7的下端固定连接有加工罩4,加工罩4与传动环3上表面固定连接;使电机6转动能带动承压杆7并联动加工罩4转动,由此才能形成打孔机下端的一系列开合结构。
本实施例中,如图1所示,打孔转盘8的下端转动连接有打孔柱9,且打孔柱9设有七个;打孔转盘8下降,联动打孔柱9下降,下降可以触碰到刹车盘,且刹车盘所需孔洞较多,打孔柱9分五次打孔,每次打孔七个,这样比一次性打孔结束的电机6转动结构要简单。
本实施例中,如图6所示,加工罩4的内壁固定连接有置物杆10,且置物杆10为三叉型结构;能够将刹车盘放置在置物杆10上,并且该结构框架简单,不会堵塞刹车盘打孔留下的废料。
本实用新型的使用方法和优点:该刹车盘FNC坯料加工用打孔机在使用时,工作过程如下:
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,首先将刹车盘置入加工罩4内,电机6开始运作,使打孔转盘8下降,联动打孔柱9下降,下降至可以触碰到刹车盘的位置,电机6带动打孔柱9转动并给刹车盘钻孔,局部钻孔结束后,打孔转盘8转动,使打孔柱9转动到新的位置再给刹车盘钻孔,以此类推共五次,打孔结束,电机6使承压杆7缓慢转动,带动加工罩4转动,并联动传动环3转动,传动环3转动使插接在传动环3弧形槽上的滑块11转动,因为滑块11的另一端穿过拆分板2并插接在底盘1上,所以滑块11滑动带动拆分板2分开与合并,分开时,即可将刹车盘的打孔废料排出,再合并时,同时将加工罩4上方密封盖住,即可在加工罩4内部FNC加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,包括底盘(1),其特征在于:所述底盘(1)的凹槽滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的上端分别与拆分板(2)和传动环(3)插接连接,且拆分板(2)位于传动环(3)的下方,所述传动环(3)的上表面固定连接有加工罩(4),所述底盘(1)的两侧分别与支撑架(5)的一端固定连接,所述支撑架(5)的另一端固定连接有电机(6),所述电机(6)的下端分别转动连接有承压杆(7)和打孔转盘(8),且承压杆(7)位于打孔转盘(8)的上方,所述打孔转盘(8)的下端转动连接有打孔柱(9),所述加工罩(4)的内壁固定连接有置物杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,其特征在于:所述拆分板(2)设有五个,且组合后部分为扁平圆盘结构。
3.根据权利要求1所述的一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,其特征在于:所述滑块(11)穿过拆分板(2)的圆孔,且滑块(11)分别与底盘(1)的凹槽和传动环(3)的弧形槽插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,其特征在于:所述电机(6)的下端分别转动连接有承压杆(7),且承压杆(7)的下端固定连接有加工罩(4),加工罩(4)与传动环(3)上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,其特征在于:所述打孔转盘(8)的下端转动连接有打孔柱(9),且打孔柱(9)设有七个。
6.根据权利要求1所述的一种刹车盘FNC坯料加工用打孔机,其特征在于:所述加工罩(4)的内壁固定连接有置物杆(10),且置物杆(10)为三叉型结构。
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