CN218693855U - 一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其包括从左至右依次设置的支撑架、防护立板和回收槽，在支撑架上开设有通孔，在防护立板上开设有安装槽，安装槽内安装有滚轮，在通孔、安装槽内插接有扒渣杆，扒渣杆位于滚轮的上方，在扒渣杆的末端安装有扒渣头，在扒渣头的下方水平设置有回收槽，在回收槽的槽底两侧内壁均开设有滑动通槽，滑动通槽内滑动连接有滑动底板；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，回收槽的底部设计滑动连接的滑动底板，并设计凸轮结构对其进行驱动，使滑动底板产生往复振动，使得凝固在滑动底板上的杂渣容易分离，便于清理，便于杂渣的回收再熔炼，值得大范围推广使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铁合金冶炼设备技术领域，尤其涉及一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置。
背景技术：
在铁合金冶炼过程中，液态铁合金从冶炼炉内冶炼完成后进入到钢包中，将钢包中的铁合金浇注到铁合金铸锭模具内成型，由于钢包内的铁合金页面漂浮有杂质，浇注前需要使用扒渣工具将杂渣扒出来，现有的扒渣工具的一般结构包括防护立板，在防护立板上穿插有扒渣杆，扒渣杆的末端扒渣头将钢包内的杂渣拔出，杂渣落到回收槽内凝固，这种结构的扒渣工具明显的存在以下技术问题：杂渣落到回收槽后凝固并不断累积，需要定期的清理并将固体杂渣再次投入到熔炼炉内进行重复冶炼，但回收槽内的杂渣黏连在回收槽的底部，难以清理，费事费力，工作效率低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，来解决现有技术中网络变压器手工绕线时工作效率低、绕线质量参差不齐的技术问题。
实用新型的内容：一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其包括从左至右依次设置的支撑架、防护立板和回收槽，在所述支撑架上开设有通孔，在所述防护立板上开设有安装槽，所述安装槽内安装有滚轮，在所述通孔、所述安装槽内插接有扒渣杆，所述扒渣杆位于所述滚轮的上方，在所述扒渣杆的末端安装有扒渣头，在所述扒渣头的下方水平设置有回收槽，在所述回收槽的槽底两侧内壁均开设有滑动通槽，所述滑动通槽内滑动连接有滑动底板。
进一步的，在所述滚轮的外圆周面上开设有凹槽。
进一步的，所述滑动底板为L形。
进一步的，在所述滑动底板的侧壁上水平的安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述回收槽相接触，在所述滑动底板外侧设置有凸轮轴，所述凸轮轴与机架旋转连接，所述凸轮轴与电动机传动连接，所述凸轮轴的凸轮与所述滑动底板的侧壁相接触。
进一步的，所述滑动底板的表面粗糙度为Ra0.4。
进一步的，在所述防护立板上安装有玻璃凸透镜，所述凸透镜位于所述安装槽的上方。
进一步的，在所述通孔的底部安装有半圆形的磁铁片。
进一步的，在所述扒渣杆上设置有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，回收槽的底部设计滑动连接的滑动底板，并设计凸轮结构对其进行驱动，使滑动底板产生往复振动，使得凝固在滑动底板上的杂渣容易分离，便于清理，便于杂渣的回收再熔炼，值得大范围推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2沿A-A的剖面视图；
图中，防护立板1、滚轮2、支撑架3、扒渣杆4、扒渣头5、凸透镜6、回收槽7、滑动底板8、压缩弹簧9、凸轮轴10、磁铁片11、机架12、通孔13。
具体实施方式：
如图1至图3所示，一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其包括从左至右依次设置的支撑架3、防护立板1和回收槽7，在所述支撑架3上开设有通孔13，在所述防护立板1上开设有安装槽，所述安装槽内安装有滚轮2，在所述通孔13、所述安装槽内插接有扒渣杆4，所述扒渣杆4位于所述滚轮2的上方，在所述扒渣杆4的末端安装有扒渣头5，在所述扒渣头5的下方水平设置有回收槽7，在所述回收槽7的槽底两侧内壁均开设有滑动通槽，所述滑动通槽内滑动连接有滑动底板8；在所述滚轮2的外圆周面上开设有凹槽；所述滑动底板8为L形；在所述滑动底板8的侧壁上水平的安装有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9的另一端与所述回收槽7相接触，在所述滑动底板8外侧设置有凸轮轴10，所述凸轮轴10与机架12旋转连接，所述凸轮轴10与电动机传动连接，所述凸轮轴的凸轮与所述滑动底板8的侧壁相接触；所述滑动底板8的表面粗糙度为Ra0.4；在所述防护立板1上安装有玻璃凸透镜6，所述凸透镜6位于所述安装槽的上方；在所述通孔13的底部安装有半圆形的磁铁片11；在所述扒渣杆4上设置有防滑纹。
工作原理：工作时，吊装钢包到回收槽7上方，并微微倾斜钢包，手持扒渣杆4将钢包内的杂渣拔出使杂渣落到回收槽7内，扒渣时，通过凸透镜6可以观察钢包内杂渣的具体情况，杂渣落到回收槽7内凝固，可以定期的启动电动机使凸轮轴10旋转，从而使滑动底板8往复直线运动，使凝固的杂渣与滑动底板8分离，便于杂渣的的再回收。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：其包括从左至右依次设置的支撑架(3)、防护立板(1)和回收槽(7)，在所述支撑架(3)上开设有通孔(13)，在所述防护立板(1)上开设有安装槽，所述安装槽内安装有滚轮(2)，在所述通孔(13)、所述安装槽内插接有扒渣杆(4)，所述扒渣杆(4)位于所述滚轮(2)的上方，在所述扒渣杆(4)的末端安装有扒渣头(5)，在所述扒渣头(5)的下方水平设置有回收槽(7)，在所述回收槽(7)的槽底两侧内壁均开设有滑动通槽，所述滑动通槽内滑动连接有滑动底板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：在所述滚轮(2)的外圆周面上开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：所述滑动底板(8)为L形。
4.根据权利要求3所述的一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：在所述滑动底板(8)的侧壁上水平的安装有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的另一端与所述回收槽(7)相接触，在所述滑动底板(8)外侧设置有凸轮轴(10)，所述凸轮轴(10)与机架(12)旋转连接，所述凸轮轴(10)与电动机传动连接，所述凸轮轴的凸轮与所述滑动底板(8)的侧壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：所述滑动底板(8)的表面粗糙度为Ra0.4。
6.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：在所述防护立板(1)上安装有玻璃凸透镜(6)，所述凸透镜(6)位于所述安装槽的上方。
7.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：在所述通孔(13)的底部安装有半圆形的磁铁片(11)。
8.根据权利要求1所述的一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置，其特征在于：在所述扒渣杆(4)上设置有防滑纹。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222538865.6U CN218693855U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218693855U true CN218693855U (zh) | 2023-03-24 |
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ID=85637261
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222538865.6U Active CN218693855U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种铁合金冶炼的钢包扒渣装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-09-23 CN CN202222538865.6U patent/CN218693855U/zh active Active
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