CN218836032U - 前盖带有拼接式集尘罩的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，包括机架，机架顶端的一侧设有下连板，下连板顶端的中心位置处安装有下压铸模组，下压铸模组的上方设有上压铸模组，上压铸模组的顶端安装有上连板，上连板位置处的机架顶端安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿机架并与上连板的顶端固定连接，上连板一侧的机架顶部设有前除尘管盖。本实用新型不仅降低了废气直接排放对环境造成污染的现象，进而提高了压铸机使用时的环保性，还能够对上压铸模组的升降幅度进行限位，进而降低了压铸机使用时上压铸模组对下压铸模组造成压损的现象，而且达到了便于对上压铸模组与下压铸模组进行更换的目的，进而提高了压铸机维护时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为前盖带有拼接式集尘罩的压铸机。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，随着社会的不断进步，各个行业皆得到了蓬勃的发展，进而压铸技术能够应用于各个行业中，使得压铸机得到广泛的应用。
目前的压铸机能够较好的对工件进行压铸成型处理，其主要设置有机架、上压铸模组、下压铸模组、升降驱动件、前除尘管盖等部件，具体的是将半融性的材料注入至下压铸模组中，再由升降驱动件带动上压铸模组下压于下压铸模组的顶部，即可经上压铸模组与下压铸模组对工件进行压铸成型处理，而前端除尘管盖能够将压铸过程中产生的废气进行吸收并排放，以改善当前环境，降低工作人员受到废气侵蚀的现象，根据上述可知，该压铸机的前除尘管盖部位并未设置集尘罩，难以对废气中的颗粒物质进行过滤处理，使得废气直接排放至外界环境中易对环境造成污染的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，以解决上述背景技术中提出压铸机的前除尘管盖部位并未设置集尘罩，难以对废气中的颗粒物质进行过滤处理，使得废气直接排放至外界环境中易对环境造成污染现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，包括机架，所述机架顶端的一侧设有下连板，所述下连板顶端的中心位置处安装有下压铸模组，所述下压铸模组的上方设有上压铸模组，所述上压铸模组的顶端安装有上连板，所述上连板位置处的机架顶端安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿机架并与上连板的顶端固定连接，所述上连板一侧的机架顶部设有前除尘管盖，所述前除尘管盖的顶端贯穿至机架的外部，所述前除尘管盖的顶端安装有集尘罩，所述集尘罩底部的两侧外壁上皆设有半圆板，所述半圆板外侧的前除尘管盖外壁上固定有安置框，所述安置框关于前除尘管盖的中心线对称。
优选的，所述前除尘管盖内部的底端安装有鼓风机，以便将压铸产生的废气引入至前除尘管盖的内部。
优选的，所述上压铸模组与下压铸模组外侧的上连板与下连板一端皆设有限位框，所述上压铸模组与下压铸模组两侧的外壁上皆设有卡槽，以便对卡块进行安置处理。
优选的，所述下连板两侧的机架底部皆设有限位筒，所述限位筒关于下连板的中心线对称，以便对活塞块进行安置处理。
优选的，所述限位框两侧的上连板与下连板一端皆设有定位板，所述卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的外部并设有连动杆，所述连动杆远离卡块的一端贯穿定位板并设有拉柄，以便对上压铸模组与下压铸模组进行拆卸处理。
优选的，所述定位板与卡块之间的连动杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位板的内壁以及卡块的一端相连接，以便经连动杆带动卡块卡接于卡槽的内部。
优选的，所述限位筒内部的一端滑动连接有活塞块，所述活塞块的外壁与限位筒的内壁相触碰，以使得上压铸模组不再继续下移。
优选的，所述活塞块顶端的中心位置处设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至限位筒的外部并与上连板的底端固定连接，以使得上连板经限位杆带动活塞块进行升降处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该前盖带有拼接式集尘罩的压铸机不仅降低了废气直接排放对环境造成污染的现象，进而提高了压铸机使用时的环保性，还能够对上压铸模组的升降幅度进行限位，进而降低了压铸机使用时上压铸模组对下压铸模组造成压损的现象，而且达到了便于对上压铸模组与下压铸模组进行更换的目的，进而提高了压铸机维护时的便捷性；
(1)通过将两组半圆板之间的间隙校准于安置框位置处，随后按压并旋转集尘罩，即可将集尘罩拼接安装于前除尘管盖的顶端，当鼓风机将压铸过程中产生的废气引入至前除尘管盖的内部时，废气则会由前除尘管盖的顶部排出，此时集尘罩则会对废气中的颗粒物质进行过滤处理，即可降低废气直接排放对环境造成污染的现象，从而提高了压铸机使用时的环保性；
(2)通过上连板下移时经限位杆带动活塞块位于限位筒的内部向下移动，当上压铸模组的底部接触于下压铸模组的顶部时，活塞块的底端接触于限位筒的底部，使其对上压铸模组的升降幅度进行限位，以使得上压铸模组不再继续下压，从而降低了压铸机使用时上压铸模组对下压铸模组造成压损的现象；
(3)通过横向拉动拉柄，使其经连动杆带动卡块拆离至卡槽的外部，随后纵向拉动上压铸模组与下压铸模组，即可将上压铸模组与下压铸模组的一端拆离至限位框的外部，以便对上压铸模组与下压铸模组进行快速拆卸处理，再通过将上压铸模组与下压铸模组的一端插入至限位框的内侧，因弹簧的弹性复位作用，使其经连动杆带动卡块卡接于卡槽的内部，即可对上压铸模组与下压铸模组进行快速安装处理，进而达到便于对上压铸模组与下压铸模组进行更换的目的，从而提高了压铸机维护时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的集尘罩正视放大结构示意图；
图5为本实用新型的集尘罩俯视结构示意图。
图中：1、机架；2、鼓风机；3、前除尘管盖；4、集尘罩；5、上压铸模组；6、升降驱动件；7、上连板；8、下压铸模组；9、下连板；10、卡槽；11、限位框；12、弹簧；13、定位板；14、拉柄；15、连动杆；16、卡块；17、限位杆；18、限位筒；19、活塞块；20、半圆板；21、安置框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，包括机架1，机架1顶端的一侧设有下连板9，下连板9两侧的机架1底部皆设有限位筒18，限位筒18关于下连板9的中心线对称；
使用时，通过将限位筒18设置于下连板9的两侧，以便对活塞块19进行安置处理；
限位筒18内部的一端滑动连接有活塞块19，活塞块19的外壁与限位筒18的内壁相触碰；
使用时，通过活塞块19的底端接触于限位筒18的底部，以使得上压铸模组5不再继续下移；
活塞块19顶端的中心位置处设有限位杆17，限位杆17的顶端延伸至限位筒18的外部并与上连板7的底端固定连接；
使用时，通过限位杆17的两端分别连接于上连板7的底端与活塞块19的顶端，以使得上连板7经限位杆17带动活塞块19进行升降处理；
下连板9顶端的中心位置处安装有下压铸模组8，下压铸模组8的上方设有上压铸模组5，上压铸模组5与下压铸模组8外侧的上连板7与下连板9一端皆设有限位框11，上压铸模组5与下压铸模组8两侧的外壁上皆设有卡槽10；
使用时，通过将卡槽10设置于上压铸模组5与下压铸模组8的外壁上，以便对卡块16进行安置处理；
限位框11两侧的上连板7与下连板9一端皆设有定位板13，卡槽10的内部安装有卡块16，卡块16的一端延伸至卡槽10的外部并设有连动杆15，连动杆15远离卡块16的一端贯穿定位板13并设有拉柄14；
使用时，通过将卡块16拆离至卡槽10的外部，以便对上压铸模组5与下压铸模组8进行拆卸处理；
定位板13与卡块16之间的连动杆15外壁上缠绕有弹簧12，弹簧12的两端分别与定位板13的内壁以及卡块16的一端相连接；
使用时，通过弹簧12的弹性复位作用，以便经连动杆15带动卡块16卡接于卡槽10的内部；
上压铸模组5的顶端安装有上连板7，上连板7位置处的机架1顶端安装有升降驱动件6，升降驱动件6的底端贯穿机架1并与上连板7的顶端固定连接，上连板7一侧的机架1顶部设有前除尘管盖3，前除尘管盖3的顶端贯穿至机架1的外部，前除尘管盖3内部的底端安装有鼓风机2；
使用时，通过打开鼓风机2，以便将压铸产生的废气引入至前除尘管盖3的内部；
前除尘管盖3的顶端安装有集尘罩4，集尘罩4底部的两侧外壁上皆设有半圆板20，半圆板20外侧的前除尘管盖3外壁上固定有安置框21，安置框21关于前除尘管盖3的中心线对称。
本申请实施例在使用时，首先将半融性材料注入至下压铸模组8的内部，随后由升降驱动件6带动上连板7向下移动，使得上连板7带动上压铸模组5下移至下压铸模组8的顶部，即可经上压铸模组5与下压铸模组8对半融性材料进行压铸处理，通过上连板7下移时经限位杆17带动活塞块19位于限位筒18的内部向下移动，当上压铸模组5的底部接触于下压铸模组8的顶部时，活塞块19的底端接触于限位筒18的底部，使得上压铸模组5不再继续下压，以降低上压铸模组5对下压铸模组8造成压损的现象，进而能够有效延长该压铸机的使用寿命，之后通过将两组半圆板20之间的间隙校准于安置框21位置处，随后按压并旋转集尘罩4，即可将集尘罩4拼接安装于前除尘管盖3的顶端，当鼓风机2将压铸过程中产生的废气引入至前除尘管盖3的内部时，废气则会由前除尘管盖3的顶部排出，此时集尘罩4则会对废气中的颗粒物质进行过滤处理，以降低压铸机使用时对环境造成污染的现象，再通过升降驱动件6带动上连板7向上移动，使得上连板7带动上压铸模组5上移并复位至原处，以便对压铸完毕的工件进行自然冷却，随后将工件取出，即可往复上述工艺进行后续压铸处理，最后通过横向拉动拉柄14，使其经连动杆15带动卡块16拆离至卡槽10的外部，随后纵向拉动上压铸模组5与下压铸模组8，即可将上压铸模组5与下压铸模组8的一端拆离至限位框11的外部，以便对上压铸模组5与下压铸模组8进行快速拆卸处理，再通过将上压铸模组5与下压铸模组8的一端插入至限位框11的内侧，因弹簧12的弹性复位作用，使其经连动杆15带动卡块16卡接于卡槽10的内部，即可对上压铸模组5与下压铸模组8进行快速安装处理，进而能够快速的对上压铸模组5与下压铸模组8进行更换维护处理，从而完成该压铸机的使用。
Claims (8)
1.前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶端的一侧设有下连板(9)，所述下连板(9)顶端的中心位置处安装有下压铸模组(8)，所述下压铸模组(8)的上方设有上压铸模组(5)，所述上压铸模组(5)的顶端安装有上连板(7)，所述上连板(7)位置处的机架(1)顶端安装有升降驱动件(6)，所述升降驱动件(6)的底端贯穿机架(1)并与上连板(7)的顶端固定连接，所述上连板(7)一侧的机架(1)顶部设有前除尘管盖(3)，所述前除尘管盖(3)的顶端贯穿至机架(1)的外部，所述前除尘管盖(3)的顶端安装有集尘罩(4)，所述集尘罩(4)底部的两侧外壁上皆设有半圆板(20)，所述半圆板(20)外侧的前除尘管盖(3)外壁上固定有安置框(21)，所述安置框(21)关于前除尘管盖(3)的中心线对称。
2.根据权利要求1所述的前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于：所述前除尘管盖(3)内部的底端安装有鼓风机(2)。
3.根据权利要求1所述的前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于：所述上压铸模组(5)与下压铸模组(8)外侧的上连板(7)与下连板(9)一端皆设有限位框(11)，所述上压铸模组(5)与下压铸模组(8)两侧的外壁上皆设有卡槽(10)。
4.根据权利要求1所述的前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于：所述下连板(9)两侧的机架(1)底部皆设有限位筒(18)，所述限位筒(18)关于下连板(9)的中心线对称。
5.根据权利要求3所述的前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于：所述限位框(11)两侧的上连板(7)与下连板(9)一端皆设有定位板(13)，所述卡槽(10)的内部安装有卡块(16)，所述卡块(16)的一端延伸至卡槽(10)的外部并设有连动杆(15)，所述连动杆(15)远离卡块(16)的一端贯穿定位板(13)并设有拉柄(14)。
6.根据权利要求5所述的前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于：所述定位板(13)与卡块(16)之间的连动杆(15)外壁上缠绕有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与定位板(13)的内壁以及卡块(16)的一端相连接。
7.根据权利要求4所述的前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于：所述限位筒(18)内部的一端滑动连接有活塞块(19)，所述活塞块(19)的外壁与限位筒(18)的内壁相触碰。
8.根据权利要求7所述的前盖带有拼接式集尘罩的压铸机，其特征在于：所述活塞块(19)顶端的中心位置处设有限位杆(17)，所述限位杆(17)的顶端延伸至限位筒(18)的外部并与上连板(7)的底端固定连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222608016.3U CN218836032U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 前盖带有拼接式集尘罩的压铸机 |
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| CN202222608016.3U CN218836032U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 前盖带有拼接式集尘罩的压铸机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117444188A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-26 | 邯郸市峰峰海纳机械加工有限公司 | 一种金属件铸造用旋转充模装置 |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222608016.3U patent/CN218836032U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117444188A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-26 | 邯郸市峰峰海纳机械加工有限公司 | 一种金属件铸造用旋转充模装置 |
| CN117444188B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-05-28 | 邯郸市峰峰海纳机械加工有限公司 | 一种金属件铸造用旋转充模装置 |
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