CN213496435U - 一种液压锌锭脱模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压锌锭脱模机，包括机架和液压系统，所述的机架包括四边框，四边框四个角的下面连接四个立柱，左侧两个立柱下端连接左梁，右侧两个立柱下端连接右梁，左梁和右梁的前后端分别安装前万向轮和后万向轮；在四边框上设有由底板、前板、后板、左板和右板构成的液压座；左板上铰接杠杆式左夹臂，右板上铰接杠杆式右夹臂，左夹臂和右夹臂的下端都设有L形夹持爪，左夹臂和右夹臂的上端连接夹持油缸；在底板中心设有活塞杆向下伸缩的脱模油缸。它可以提高工作效率，降低作业人员的劳动强度，有效降低模芯消耗量，避免产生安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其是一种液压锌锭脱模机。
背景技术
目前，在锌冶炼行业的大型锌锭铸造过程中，通常都是采用人工锤击模芯的方式进行锌锭脱模，此方法的劳动强度大，模芯受到反复锤击会产生冷硬现象，当达到极限时会发生金属飞溅存在安全隐患，模芯的使用寿命大大缩短，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种液压锌锭脱模机，它可以提高工作效率，降低作业人员的劳动强度，有效降低模芯消耗量，避免产生安全隐患。
本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种液压锌锭脱模机，包括机架和液压系统，其特征在于：所述的机架包括四边框，四边框四个角的下面连接四个立柱，左侧两个立柱下端连接左梁，右侧两个立柱下端连接右梁，左梁和右梁的前后端分别安装前万向轮和后万向轮；在四边框上设有由底板、前板、后板、左板和右板构成的液压座；左板上铰接杠杆式左夹臂，右板上铰接杠杆式右夹臂，左夹臂和右夹臂的下端都设有L形夹持爪，左夹臂和右夹臂的上端连接夹持油缸；在底板中心设有活塞杆向下伸缩的脱模油缸。
进一步，在底板的四个角都设有向外延伸的连接板，连接板上设有通孔，四个连接板上的通孔套在四边框上固定连接的滑杆上，滑杆上设有压紧连接板的弹簧。
进一步，四边框的前侧和后侧分别设有推车把手。
进一步，在左梁和右梁的内侧都设有2-3个导向辊轮。
进一步，两个后万向轮都设有转向锁定机构。
进一步，所述的转向锁定机构包括在左梁和右梁后端外侧通过铰接座铰接的动锁定板，在两个后万向轮的外侧设有夹持动锁定板的定锁定板。
进一步，在夹持油缸活塞杆的顶端设有顶模帽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本实用新型设有由夹持油缸驱动的左夹臂和右夹臂，在底板中心设有活塞杆向下伸缩的脱模油缸，它能够将左夹臂和右夹臂下端的L形夹持爪夹持在锌锭上，脱模油缸的活塞杆将膜芯顶出，夹持和顶出动作都由液压系统来完成，克服了锤击模芯脱模带来的弊端和安全隐患。
（2）本实用新型设有两个前万向轮和两个后万向轮，可以准确地将左夹臂和右夹臂移动到膜芯对应位置锌锭的两侧，移动方便，机动灵活，工作效率高。
（3）本实用新型的液压座通过四个滑杆和弹簧安装在四边框上，它能够适应不水平摆放锌锭的脱模作业。
（4）本实用新型使用液压系统将膜芯压掉，能够提高生产效率，降低作业人员的劳动强度，有效降低模芯消耗量，节约成本，同时能够使作业人员在更为安全的状态下的产生。
附图说明
图1是本实用新型液压锌锭脱模机前侧视角立体结构示意图；
图2是本实用新型液压锌锭脱模机后侧视角立体结构示意图；
图3是图2的A部机构放大 图；
图4是本实用新型液压座及左夹臂和右夹臂立体结构示意图。
图中： 1-液压系统，2-四边框，3-立柱，4-左梁，5-右梁，6-前万向轮，7-后万向轮，8-底板，9-前板，10-后板，11-左板，12-右板，13-左夹臂，14-右夹臂，15-夹持爪，16-夹持油缸，17-脱模油缸，18-连接板，19-通孔，20-滑杆，21-弹簧，22-推车把手，23-导向辊轮，24-铰接座，25-动锁定板，26-定锁定板，27-顶模帽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下具体实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，一种液压锌锭脱模机，包括机架和液压系统1，所述的机架包括四边框2，四边框2四个角的下面连接四个立柱3，左侧两个立柱3下端连接左梁4，右侧两个立柱3下端连接右梁5，左梁4和右梁5的前后端分别安装前万向轮6和后万向轮7；在四边框2上设有由底板8、前板9、后板10、左板11和右板12构成的液压座；左板11上铰接杠杆式左夹臂13，右板12上铰接杠杆式右夹臂14，左夹臂13和右夹臂14的下端都设有L形夹持爪15，左夹臂13和右夹臂14的上端连接夹持油缸16；在底板8中心设有活塞杆向下伸缩的脱模油缸17；在夹持油缸17活塞杆的顶端设有顶模帽27；在底板8的四个角都设有向外延伸的连接板18，连接板18上设有通孔19，四个连接板18上的通孔19套在四边框2上固定连接的滑杆20上，滑杆20上设有压紧连接板18的弹簧21。四边框2的前侧和后侧分别设有推车把手22。在左梁4和右梁5的内侧都设有3个导向辊轮23。两个后万向轮7都设有转向锁定机构；所述的转向锁定机构包括在左梁4和右梁5后端外侧通过铰接座24铰接的动锁定板25，在两个后万向轮7的外侧设有夹持动锁定板25的定锁定板26。
最后应当说明的是，以上具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种液压锌锭脱模机，包括机架和液压系统，其特征在于：所述的机架包括四边框，四边框四个角的下面连接四个立柱，左侧两个立柱下端连接左梁，右侧两个立柱下端连接右梁，左梁和右梁的前后端分别安装前万向轮和后万向轮；在四边框上设有由底板、前板、后板、左板和右板构成的液压座；左板上铰接杠杆式左夹臂，右板上铰接杠杆式右夹臂，左夹臂和右夹臂的下端都设有L形夹持爪，左夹臂和右夹臂的上端连接夹持油缸；在底板中心设有活塞杆向下伸缩的脱模油缸。
2.根据权利要求1所述液压锌锭脱模机，其特征在于：在底板的四个角都设有向外延伸的连接板，连接板上设有通孔，四个连接板上的通孔套在四边框上固定连接的滑杆上，滑杆上设有压紧连接板的弹簧。
3.根据权利要求2所述液压锌锭脱模机，其特征在于：四边框的前侧和后侧分别设有推车把手。
4.根据权利要求3所述液压锌锭脱模机，其特征在于：在左梁和右梁的内侧都设有2-3个导向辊轮。
5.根据权利要求4所述液压锌锭脱模机，其特征在于：两个后万向轮都设有转向锁定机构。
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