CN218693292U - 一种数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控折弯机，包括：运输机、折弯台、折弯器以及折弯支架，所述折弯台安装于所述运输机的侧壁上，所述折弯支架安装于所述折弯台上，所述折弯器安装于所述折弯支架上，所述运输机上安装有伸缩推送结构，所述折弯支架上安装有折弯结构；本实用新型涉及折弯机技术领域,通过伸缩推送结构将板材进行垂直方向上的挤压水平拉伸，从而达到将板材进行稳定上料以及卸料，从而达到自动化上料卸料，同时通过折弯结构将板材进行水平挤压弯折，从而达到将板材进行批量折弯生产，其次工件的折弯过程全部由折弯结构自动辅助，提高了加工精度和工作效率。

Description

一种数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要用于金属板料加工行业。板料折弯机使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获得形状复杂的金属板材制件，操作简单，运行成本低，是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，获得了广泛应用。

折弯机在加工工件时，通常需要完成上料、定位、折弯和下料四个步骤，目前的折弯机作业大都采用人工手动的方式完成上料、定位和下料等操作，这种作业方式具有加工效率低、易发生安全事故、产品品质差等缺点，特别是当折弯件面积较大、重量较重时，对操作人员的人数和体力都提出了要求，且传统折弯方式在折弯之间往往需要多次反复校正，效率极低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控折弯机，包括：运输机、折弯台、折弯器以及折弯支架，所述折弯台安装于所述运输机的侧壁上，所述折弯支架安装于所述折弯台上，所述折弯器安装于所述折弯支架上，所述运输机上安装有伸缩推送结构，所述折弯支架上安装有折弯结构；

所述伸缩推送结构包含有：两对升降液压推杆、齿装运输块、若干个运输轮、运输支架、两对运输挤压液压推杆、凹型运输挤压块、若干个挤压轮、挤压齿轮箱以及挤压驱动机；

两对所述升降液压推杆两两平行安装于所述运输机的内侧，所述齿装运输块安装于两对所述升降液压推杆的推动端上，所述齿装运输块上开设有若干个运输槽，若干个所述运输轮分别安装于若干个所述运输槽的内侧，所述运输支架安装于所述运输机上，两对所述运输挤压液压推杆两两平行安装于所述运输支架上，所述凹型运输挤压块安装于两对所述运输挤压液压推杆的推动端上，若干个所述挤压轮均匀的安装于所述凹型运输挤压块上，所述运输齿轮箱套装于若干个所述挤压轮上，所述挤压驱动机驱动端连接于所述挤压齿轮箱上。

优选的，所述折弯结构包含有：一对凹型伸缩块、一对圆弧旋转块、若干个圆弧滑道、若干个圆弧滑块、一对凹型限位块、一对伸缩液压推杆、一对旋转驱动机、一对旋转齿轮、一对旋转卡条、两对齿装伸缩块、两对夹紧磁铁以及两对夹紧电磁铁；

若干个所述圆弧滑道均匀的安装于所述折弯支架上，若干个所述圆弧滑块分别均匀的安装于一对所述圆弧旋转块上，且若干个所述圆弧滑块分别活动插装于若干个所述圆弧滑道的内侧，一对所述凹型限位块分别插装于一对所述圆弧旋转块上，一对所述凹型伸缩块分别活动插装于一对所述凹型限位块的内侧，一对所述伸缩液压推杆分别安装于一对所述凹型限位块的内侧，且一对所述伸缩液压推杆的推动端分别连接于一对所述凹型伸缩块上，一对所述旋转驱动机安装于所述折弯支架上，一对所述旋转齿轮分别安装于一对所述旋转驱动机的驱动端上，一对所述旋转卡条分别安装于一对所述圆弧旋转块上，且一对所述旋转卡条分别与一对所述旋转齿轮之间齿轮啮合，一对所述凹型伸缩块上分别开设有一对齿装伸缩槽，两对所述齿装伸缩块分别活动插装于两对所述齿装伸缩槽的内侧，两对所述夹紧磁铁分别安装于两对所述齿装伸缩块上，两对所述夹紧电磁铁分别安装于两对所述齿装伸缩槽的内侧。

优选的，两对所述齿装伸缩块上分别设置有若干个夹紧胶垫。

优选的，所述凹型运输挤压块上设置有红外测距仪。

优选的，一对所述圆弧旋转块上分别设置有角度传感器。

优选的，若干个所述夹紧胶垫的内侧分别设置有压力传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种数控折弯机。具备以下有益效果：该一种数控折弯机，通过伸缩推送结构将板材进行垂直方向上的挤压水平拉伸，从而达到将板材进行稳定上料以及卸料，从而达到自动化上料卸料，同时通过折弯结构将板材进行水平挤压弯折，从而达到将板材进行批量折弯生产，其次工件的折弯过程全部由折弯结构自动辅助，提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种数控折弯机的主视剖视示意图。

图2为图1中“A”的局部放大图。

图中：1、运输机；2、折弯台；3、折弯支架；4、升降液压推杆；5、齿装运输块；6、运输轮；7、运输支架；8、运输挤压液压推杆；9、凹型运输挤压块；10、挤压轮；11、挤压齿轮箱；12、挤压驱动机；13、凹型伸缩块；14、圆弧旋转块；15、圆弧滑道；16、圆弧滑块；17、凹型限位块；18、旋转齿轮；19、旋转卡条；20、齿装伸缩块；21、夹紧磁铁；22、夹紧电磁铁。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-2所示，所述折弯台2安装于所述运输机1的侧壁上，所述折弯支架3安装于所述折弯台2上，所述运输机1上安装有伸缩推送结构，所述折弯支架3上安装有折弯结构；

具体的，所述伸缩推送结构包含有：两对升降液压推杆4、齿装运输块5、若干个运输轮6、运输支架7、两对运输挤压液压推杆8、凹型运输挤压块9、若干个挤压轮10、挤压齿轮箱11以及挤压驱动机12；

具体的，两对所述升降液压推杆4两两平行安装于所述运输机1的内侧，所述齿装运输块5安装于两对所述升降液压推杆4的推动端上，所述齿装运输块5上开设有若干个运输槽，若干个所述运输轮6分别安装于若干个所述运输槽的内侧，所述运输支架7安装于所述运输机1上，两对所述运输挤压液压推杆8两两平行安装于所述运输支架7上，所述凹型运输挤压块9安装于两对所述运输挤压液压推杆8的推动端上，若干个所述挤压轮10均匀的安装于所述凹型运输挤压块9上，所述运输齿轮箱套装于若干个所述挤压轮10上，所述挤压驱动机12驱动端连接于所述挤压齿轮箱11上。

需要说明的是，上述中，通过运输机1内侧的两对升降液压推杆4伸缩，带动两对升降液压推杆4推动端上的齿装运输块5垂直升降，通过齿装运输块5带动其上的若干个运输轮6，通过若干个运输轮6的升降，从而达到将板材进行升降支撑，从将板材推送到运输机1上方，通过运输支架7上的两对运输挤压液压推杆8伸缩，带动两对运输挤压液压推杆8推动端上的凹型运输挤压块9上，通过凹型运输挤压块9，通过凹型运输挤压块9上的挤压驱动机12运行，带动挤压驱动机12驱动端上的挤压齿轮箱11，通过挤压齿轮箱11带动凹型运输挤压块9上的若干个挤压轮10进行旋转，通过先将若干个挤压轮10挤压到板材上，之后通过若干个挤压轮10的旋转，从而达到将板材插入到折弯台2与折弯支架3之间。

如图1-2所示，所述折弯结构包含有：一对凹型伸缩块13、一对圆弧旋转块14、若干个圆弧滑道15、若干个圆弧滑块16、一对凹型限位块17、一对伸缩液压推杆、一对旋转驱动机、一对旋转齿轮18、一对旋转卡条19、两对齿装伸缩块、两对夹紧磁铁以及两对夹紧电磁铁；

具体的，若干个所述圆弧滑道15均匀的安装于所述折弯支架3上，若干个所述圆弧滑块16分别均匀的安装于一对所述圆弧旋转块14上，且若干个所述圆弧滑块16分别活动插装于若干个所述圆弧滑道15的内侧，一对所述凹型限位块17分别插装于一对所述圆弧旋转块14上，一对所述凹型伸缩块13分别活动插装于一对所述凹型限位块17的内侧，一对所述伸缩液压推杆分别安装于一对所述凹型限位块17的内侧，且一对所述伸缩液压推杆的推动端分别连接于一对所述凹型伸缩块13上，一对所述旋转驱动机安装于所述折弯支架3上，一对所述旋转齿轮18分别安装于一对所述旋转驱动机的驱动端上，一对所述旋转卡条19分别安装于一对所述圆弧旋转块14上，且一对所述旋转卡条19分别与一对所述旋转齿轮18之间齿轮啮合，一对所述凹型伸缩块13上分别开设有一对齿装伸缩槽，两对所述齿装伸缩块分别活动插装于两对所述齿装伸缩槽的内侧，两对所述夹紧磁铁分别安装于两对所述齿装伸缩块上，两对所述夹紧电磁铁分别安装于两对所述齿装伸缩槽的内侧。

需要说明的是，上述中，通过将一对凹型限位块17内侧的一对伸缩液压推杆伸缩，从而达到将一对凹型限位块17内侧的凹型伸缩块13进行水平推送，通过一对凹型伸缩块13水平挤压到板材的两侧，通过两对夹紧电磁铁通电，通过两对夹紧电磁铁产生磁性，通过磁性排斥两对夹紧磁铁，通过两对夹紧磁铁分别带动其上的齿装伸缩块，将两对齿装伸缩块进行相对伸缩，通过两对齿装伸缩块将板材进行两侧齿装升降挤压固定，通过旋转驱动机运行带动驱动端上的旋转齿轮18，通过旋转齿轮18的旋转，带动与之齿轮啮合的旋转卡条19，通过旋转卡条19带动其上圆弧旋转块14，通过若干个圆弧滑块16与若干个圆弧滑道15的配合，从而达到将圆弧旋转块14的旋转，从而带动其上的凹型限位块17，从而达到将一对凹型限位块17以及其内的凹型伸缩块13旋转，从而达到将板材进行先夹紧后翻转折弯，从而达到自动化活动批量折弯成型。

作为优选方案，更进一步的，两对所述齿装伸缩块上分别设置有若干个夹紧胶垫。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输挤压块9上设置有红外测距仪。

作为优选方案，更进一步的，一对所述圆弧旋转块14上分别设置有角度传感器。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述夹紧胶垫的内侧分别设置有压力传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控折弯机，包括：运输机、折弯台、折弯器以及折弯支架，其特征在于，所述折弯台安装于所述运输机的侧壁上，所述折弯支架安装于所述折弯台上，所述折弯器安装于所述折弯支架上，所述运输机上安装有伸缩推送结构，所述折弯支架上安装有折弯结构；

所述伸缩推送结构包含有：两对升降液压推杆、齿装运输块、若干个运输轮、运输支架、两对运输挤压液压推杆、凹型运输挤压块、若干个挤压轮、挤压齿轮箱以及挤压驱动机；

两对所述升降液压推杆两两平行安装于所述运输机的内侧，所述齿装运输块安装于两对所述升降液压推杆的推动端上，所述齿装运输块上开设有若干个运输槽，若干个所述运输轮分别安装于若干个所述运输槽的内侧，所述运输支架安装于所述运输机上，两对所述运输挤压液压推杆两两平行安装于所述运输支架上，所述凹型运输挤压块安装于两对所述运输挤压液压推杆的推动端上，若干个所述挤压轮均匀的安装于所述凹型运输挤压块上，所述挤压齿轮箱套装于若干个所述挤压轮上，所述挤压驱动机驱动端连接于所述挤压齿轮箱上。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述折弯结构包含有：一对凹型伸缩块、一对圆弧旋转块、若干个圆弧滑道、若干个圆弧滑块、一对凹型限位块、一对伸缩液压推杆、一对旋转驱动机、一对旋转齿轮、一对旋转卡条、两对齿装伸缩块、两对夹紧磁铁以及两对夹紧电磁铁；

若干个所述圆弧滑道均匀的安装于所述折弯支架上，若干个所述圆弧滑块分别均匀的安装于一对所述圆弧旋转块上，且若干个所述圆弧滑块分别活动插装于若干个所述圆弧滑道的内侧，一对所述凹型限位块分别插装于一对所述圆弧旋转块上，一对所述凹型伸缩块分别活动插装于一对所述凹型限位块的内侧，一对所述伸缩液压推杆分别安装于一对所述凹型限位块的内侧，且一对所述伸缩液压推杆的推动端分别连接于一对所述凹型伸缩块上，一对所述旋转驱动机安装于所述折弯支架上，一对所述旋转齿轮分别安装于一对所述旋转驱动机的驱动端上，一对所述旋转卡条分别安装于一对所述圆弧旋转块上，且一对所述旋转卡条分别与一对所述旋转齿轮之间齿轮啮合，一对所述凹型伸缩块上分别开设有一对齿装伸缩槽，两对所述齿装伸缩块分别活动插装于两对所述齿装伸缩槽的内侧，两对所述夹紧磁铁分别安装于两对所述齿装伸缩块上，两对所述夹紧电磁铁分别安装于两对所述齿装伸缩槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机，其特征在于，两对所述齿装伸缩块上分别设置有若干个夹紧胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种数控折弯机，其特征在于，所述凹型运输挤压块上设置有红外测距仪。

5.根据权利要求4所述的一种数控折弯机，其特征在于，一对所述圆弧旋转块上分别设置有角度传感器。

6.根据权利要求5所述的一种数控折弯机，其特征在于，若干个所述夹紧胶垫的内侧分别设置有压力传感器。

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