CN218692776U - 一种带有限位结构的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种带有限位结构的折弯装置,涉及机械加工技术领域,包括折弯装置底座,折弯装置底座一侧的顶部设置有折弯机构,折弯机构包括第二座架,第二座架的一侧固定式连接有第二电动推杆,第二电动推杆的活动端固定式连接有折弯推块,折弯装置底座另一侧的顶部设置有支撑机构,支撑机构包括第一座架,第一座架的一侧固定式连接有第一电动推杆,第一电动推杆的活动端固定式连接有承压推块;其技术要点为:通过第二电动推杆推动折弯推块对板料施加压力,使板料的两侧支撑在第一滚套的外壁上,并通过第一电动推杆控制承压推块活动,使板料在折弯推块和承压推块的支撑点处被弯折,可以通过实验数据一次将铝单板弯折成目标角度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体是一种带有限位结构的折弯装置。
背景技术
折弯作为机械加工领域对金属板料进行加工的一种方式,金属板料在装置施加的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的,随着压力持续施加在板料上,板料与模型槽壁表面逐渐靠紧直至贴合,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,可以为板料定型,铝单板作为建筑装饰材料的一种,其在生产加工时,同样需要在折弯装置上进行折弯,从而适用于不同的安装环境。
现有中国专利公开号为CN113814295A的一种铝天花板生产用带有可拆卸限位结构的折弯机,通过在限位块上设置连接柱、插销、伸缩杆与拨片,可以使得限位块能快速拆卸组装,限位块上的滑轮便于铝板在折弯时滑动,同时不妨碍限位块对铝板的固定。
但发现上述技术方案还存在如下技术问题:
限位块在支撑铝单板弯折的过程中,容易出现铝单板被折弯后弹性复位难以达到目标折弯角度,在反复弯折的过程中,铝单板容易活动,同时不方便将板材弯折至不同的角度,效率较低。
实用新型内容
为了克服现有的不足, 本申请实施例提供一种带有限位结构的折弯装置,通过第二电动推杆推动折弯推块对板料施加压力,使板料的两侧支撑在第一滚套的外壁上,并通过第一电动推杆控制承压推块活动,使板料在折弯推块和承压推块的支撑点处被弯折,方便控制第二电动推杆和第一电动推杆的工作情况,将板料弯折成目标角度,解决了现有铝天花板生产用带有可拆卸限位结构的折弯机的限位块在支撑铝单板弯折的过程中,容易出现铝单板被折弯后弹性复位难以达到目标折弯角度,在反复弯折的过程中,铝单板容易活动,同时不方便将板材弯折至不同角度的问题。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带有限位结构的折弯装置,包括三部分的结构,分别为:折弯装置底座、两个活动限位组件和两个固定限位组件,所述折弯装置底座一侧的顶部设置有折弯机构,所述折弯机构包括第二座架,所述第二座架的一侧固定式连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的活动端固定式连接有折弯推块,所述折弯装置底座另一侧的顶部设置有支撑机构,所述支撑机构包括第一座架,所述第一座架的一侧固定式连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的活动端固定式连接有承压推块;
两个活动限位组件位于折弯装置底座顶部中心的一侧,所述活动限位组件包括支架,所述支架的内壁固定式连接有第二轴杆,所述第二轴杆的外部滚动式连接有第二滚套;
两个固定限位组件位于折弯装置底座顶部中心的另一侧,所述固定限位组件包括第一轴杆,所述第一轴杆的外部转动式连接有第一滚套。
在一种可能的实现方式中,所述第二座架的底端与折弯装置底座的顶端固定式连接,所述第一座架的底端与折弯装置底座的顶端固定式连接,所述第二滚套与第一滚套的外壁接触式连接有同一个板料。
在一种可能的实现方式中,所述第二座架的一侧固定式连接有两个活动套杆,所述折弯推块的两端均固定式连接有活动套管,所述活动套管活动式套接在活动套杆的外部。
在一种可能的实现方式中,所述承压推块的两端均固定式连接有导向杆,所述导向杆滑动式连接在第一座架的内部。
在一种可能的实现方式中,所述第一轴杆的底端与折弯装置底座的顶端固定式连接,所述第一轴杆的顶部通过螺钉固定式连接有限位挡盘,所述限位挡盘的底端与第一滚套的顶端活动式连接。
在一种可能的实现方式中,所述支架一侧的顶部和底部均固定式连接有限位滑杆,所述限位滑杆的外部活动式套接有弹簧。
在一种可能的实现方式中,两个所述限位滑杆的外部活动式连接有同一个立板,所述立板的底端与折弯装置底座的顶端固定式连接。
在一种可能的实现方式中,两个所述活动限位组件关于折弯推块的中轴线前后对称,两个所述固定限位组件关于承压推块的中轴线前后对称。
本申请的有益效果为:
一是,本方案中,通过第二电动推杆推动折弯推块对板料施加压力,使板料的两侧支撑在第一滚套的外壁上,并通过第一电动推杆控制承压推块活动,使板料在折弯推块和承压推块的支撑点处被弯折,方便根据实验数据通过控制第二电动推杆和第一电动推杆的工作情况,将板料弯折成目标角度;
二是,本方案中,通过使板料弯折点的两侧分别与折弯推块和承压推块的一侧接触,使板料在弯折过程中被夹持,可以防止板料在第一滚套与第二滚套之间移动;
三是,本方案中,通过将板料的一端送入第二滚套和第一滚套之间,使第二滚套通过第二轴杆、支架压缩弹簧,方便将板料夹持在两个活动限位组件和两个固定限位组件之间,在板料被弯折时,第二滚套绕第二轴杆转动,第一滚套绕第一轴杆转动,有利于稳定控制板料的弯折状态,保证板料的弯折效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型板料的安装位置结构示意图;
图3为本实用新型固定限位组件的爆炸图;
图4为本实用新型第二滚套与第二轴杆的爆炸图。
附图说明:1、折弯装置底座;2、固定限位组件;21、第一滚套;22、限位挡盘;23、第一轴杆;3、支撑机构;31、承压推块;32、导向杆;33、第一电动推杆;34、第一座架;4、折弯机构;41、第二座架;42、第二电动推杆;43、活动套杆;44、活动套管;45、折弯推块;5、活动限位组件;51、支架;52、弹簧;53、第二轴杆;54、第二滚套;55、限位滑杆;56、立板;6、板料。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种带有限位结构的折弯装置,通过第二电动推杆推动折弯推块对板料施加压力,使板料的两侧支撑在第一滚套的外壁上,并通过第一电动推杆控制承压推块活动,使板料在折弯推块和承压推块的支撑点处被弯折,方便板料的弯折角度。
本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题,总体思路如下:
实施例1:
本实施例介绍了一种带有限位结构的折弯装置的具体结构,具体参照图1-图4所示,包括:折弯装置底座1、两个活动限位组件5和两个固定限位组件2,
折弯装置底座1一侧的顶部设置有折弯机构4,折弯机构4包括第二座架41,第二座架41的一侧固定式连接有第二电动推杆42,第二电动推杆42的活动端固定式连接有折弯推块45,折弯装置底座1另一侧的顶部设置有支撑机构3,支撑机构3包括第一座架34,第一座架34的一侧固定式连接有第一电动推杆33,第一电动推杆33的活动端固定式连接有承压推块31;
其中,第二座架41的底端与折弯装置底座1的顶端固定式连接,第一座架34的底端与折弯装置底座1的顶端固定式连接,第二电动推杆42推动折弯推块45对板料6施加压力,使板料6的两侧支撑在第一滚套21的外壁上,第一电动推杆33的活动端同步收缩至固定端的内部,可以带动承压推块31活动,从而使板料6在折弯推块45和承压推块31的支撑点处被弯折;
在一些示例中,为了使折弯推块45稳定移动,在第二座架41的一侧固定式连接有两个活动套杆43,并在折弯推块45的两端均固定式连接有活动套管44,当第二电动推杆42通过活动端控制折弯推块45移动的过程中,活动套管44在活动套杆43的外部滑动;
在一些示例中,为了使承压推块31稳定移动,在承压推块31的两端均固定式连接有导向杆32,当第一电动推杆33控制承压推块31移动的过程中,导向杆32滑动式连接在第一座架34的内部;
如图2和图4所示,活动限位组件5包括支架51,支架51的内壁固定式连接有第二轴杆53,第二轴杆53的外部滚动式连接有第二滚套54;
其中,通过使板料6的两侧分别与第二滚套54与第一滚套21的外壁接触,可以在板料6被弯折时,对板料6进行弯折方向上的定位工作;
如图2和图3所示,固定限位组件2包括第一轴杆23,第一轴杆23的外部转动式连接有第一滚套21;
其中,在将第一轴杆23的底端与折弯装置底座1的顶端固定式连接,使第一轴杆23和限位挡盘22通过螺钉固定式连接,可以限位挡盘22的底端与第一滚套21的顶端活动式连接,保证第一滚套21在第一轴杆23的外部转动;
在一些示例中,两个活动限位组件5位于折弯装置底座1顶部中心的一侧,两个固定限位组件2位于折弯装置底座1顶部中心的另一侧,通过使两个活动限位组件5关于折弯推块45的中轴线前后对称,两个固定限位组件2关于承压推块31的中轴线对称,可以保证板料6被弯折的效果。
通过采用上述技术方案:
上述设计通过第二电动推杆42推动折弯推块45对板料6施加压力,使板料6的两侧支撑在第一滚套21的外壁上,在第一电动推杆33的活动端同步收缩至固定端的内部,带动承压推块31活动,使板料6在折弯推块45和承压推块31的支撑点处被弯折,方便根据实验数据通过控制第二电动推杆42和第一电动推杆33的工作情况,将板料6弯折成目标角度,同时借助板料6弯折点的两侧分别与折弯推块45和承压推块31的一侧接触,可以防止板料6被弯折过程中,在第一滚套21与第二滚套54之间移动。
实施例2:
以实施例1为基础,本实施例介绍了活动限位组件5的具体结构,包括支架51、第二轴杆53和第二滚套54,支架51一侧的顶部和底部均固定式连接有限位滑杆55,限位滑杆55的外部活动式套接有弹簧52;
其中,弹簧52支撑在立板56和支架51之间,在将板料6送入第二滚套54和第一滚套21之间时,可以使支架51克服弹簧52的阻力,并借助力的相互作用,使第二滚套54和第一滚套21对板料6进行夹持,在推送板料6的过程中,第一滚套21在第一轴杆23的外部滚动,第二滚套54在第二轴杆53的外部滚动;
在一些示例中,为了控制支架51的移动路径,使两个限位滑杆55活动式连接在同一个立板56的内部,并使立板56的底端与折弯装置底座1的顶端固定式连接。
在具体使用过程中;
使用者的操作步骤为:
S1、将板料6的两端送入两侧的第二滚套54和第一滚套21之间,在板料6与第二滚套54和第一滚套21的外壁接触后,第二滚套54绕第二轴杆53转动,第一滚套21绕第一轴杆23转动;
S2、在第二滚套54绕第二轴杆53转动的过程中,板料6对第二滚套54施加压力使第二轴杆53带动支架51向远离第一滚套21的一侧运动,使支撑在立板56和支架51之间的弹簧52被压缩;
S3、控制第二电动推杆42推动折弯推块45对板料6施加压力,使板料6的两侧支撑在第一滚套21的外壁上,并同步控制第一电动推杆33工作带动承压推块31活动并始终与板料6的一侧接触,从而将板料6弯折。
通过采用上述技术方案:
上述设计,通过将板料6的两端送入第二滚套54和第一滚套21之间,使第二滚套54通过第二轴杆53带动支架51向远离第一滚套21的一侧运动,使支撑在立板56和支架51之间的弹簧52被压缩,方便将板料6夹持在两个活动限位组件5和两个固定限位组件2之间,在板料6被由第二电动推杆42控制的折弯推块45弯折时,第二滚套54绕第二轴杆53转动,第一滚套21绕第一轴杆23转动,有利于稳定控制板料6的弯折状态,保证板料6的弯折效果。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于,包括:
折弯装置底座(1),所述折弯装置底座(1)一侧的顶部设置有折弯机构(4),所述折弯机构(4)包括第二座架(41),所述第二座架(41)的一侧固定式连接有第二电动推杆(42),所述第二电动推杆(42)的活动端固定式连接有折弯推块(45),所述折弯装置底座(1)另一侧的顶部设置有支撑机构(3),所述支撑机构(3)包括第一座架(34),所述第一座架(34)的一侧固定式连接有第一电动推杆(33),所述第一电动推杆(33)的活动端固定式连接有承压推块(31);
两个活动限位组件(5),其位于折弯装置底座(1)顶部中心的一侧,所述活动限位组件(5)包括支架(51),所述支架(51)的内壁固定式连接有第二轴杆(53),所述第二轴杆(53)的外部滚动式连接有第二滚套(54);以及
两个固定限位组件(2),其位于折弯装置底座(1)顶部中心的另一侧,所述固定限位组件(2)包括第一轴杆(23),所述第一轴杆(23)的外部转动式连接有第一滚套(21)。
2.如权利要求1所述的一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于:所述第二座架(41)的底端与折弯装置底座(1)的顶端固定式连接,所述第一座架(34)的底端与折弯装置底座(1)的顶端固定式连接,所述第二滚套(54)与第一滚套(21)的外壁接触式连接有同一个板料(6)。
3.如权利要求1所述的一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于:所述第二座架(41)的一侧固定式连接有两个活动套杆(43),所述折弯推块(45)的两端均固定式连接有活动套管(44),所述活动套管(44)活动式套接在活动套杆(43)的外部。
4.如权利要求1所述的一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于:所述承压推块(31)的两端均固定式连接有导向杆(32),所述导向杆(32)滑动式连接在第一座架(34)的内部。
5.如权利要求1所述的一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于:所述第一轴杆(23)的底端与折弯装置底座(1)的顶端固定式连接,所述第一轴杆(23)的顶部通过螺钉固定式连接有限位挡盘(22),所述限位挡盘(22)的底端与第一滚套(21)的顶端活动式连接。
6.如权利要求1所述的一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于:所述支架(51)一侧的顶部和底部均固定式连接有限位滑杆(55),所述限位滑杆(55)的外部活动式套接有弹簧(52)。
7.如权利要求6所述的一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于:两个所述限位滑杆(55)的外部活动式连接有同一个立板(56),所述立板(56)的底端与折弯装置底座(1)的顶端固定式连接。
8.如权利要求1所述的一种带有限位结构的折弯装置,其特征在于:两个所述活动限位组件(5)关于折弯推块(45)的中轴线前后对称,两个所述固定限位组件(2)关于承压推块(31)的中轴线对称。
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