CN218692222U - 一种接触式清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触式清洁装置，包括：基座，其上设有第一旋转轴，以及与第一旋转轴相邻设置的第二旋转轴；驱动机构，其上设有与第一旋转轴活动连接的第一传动组件，以及与第二旋转轴活动连接的第二传动组件；自粘组件，设有与第一传动组件活动连接的第一自粘辊，以及与第二传动组件活动连接的第二自粘辊；其中，在非工作状态时，第一自粘辊与第二自粘辊处于分离状态，在工作状态时，第一传动组件驱动第一自粘辊与工件表面相接触，同时，第二传动组件驱动第二自粘辊与第一自粘辊相接触，通过第一自粘辊与第二自粘辊旋转，实现工件表面的深度清洁。本实用新型提供的一种接触式清洁装置，整体结构简单、操作方便且制造成本低。

Description

一种接触式清洁装置

技术领域

本实用新型属于粉尘清洁领域，特别涉及一种接触式清洁装置。

背景技术

粉尘清洁装置，被广泛应用于家具生产、五金制造、纺织加工等行业，当前市场上的粉尘清洁装置主要采用滚筒式毛刷或剑式毛刷进行除尘作业；然而，经过该装置清洁后的工件，其表面还会有更细微的粉尘残留，无法满足板材加工、PCB电路板等工件的高洁净度的要求。因此，有必要研发一种深度的清洁装置，对工件进行二次清洁，以满足工件高洁净度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提出了一种接触式清洁装置，通过设置具有粘贴功能的自粘组件，使之与工件表面接触，并通过自粘组件在工件表面滚动来粘贴粉尘，实现工件表面的深度清洁。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种接触式清洁装置，包括：

基座，其上设有第一旋转轴，以及与第一旋转轴相邻设置的第二旋转轴；

驱动机构，其上设有与第一旋转轴活动连接的第一传动组件，以及与第二旋转轴活动连接的第二传动组件；

自粘组件，设有与第一传动组件活动连接的第一自粘辊，以及与第二传动组件活动连接的第二自粘辊；其中，在非工作状态时，第一自粘辊与第二自粘辊处于分离状态，在工作状态时，第一传动组件驱动第一自粘辊与工件表面相接触，同时，第二传动组件驱动第二自粘辊与第一自粘辊相接触，通过第一自粘辊与第二自粘辊旋转，实现工件表面的深度清洁。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第一传动组件包括与第一旋转轴旋转连接的第一支撑臂，其中，第一支撑臂设有与第一旋转轴旋转连接的第一旋转孔，以实现第一传动组件做旋转运动。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第一支撑臂包括设于第一支撑臂远离基座一侧的第一凹槽，其中，第一凹槽开口侧设有第一锁紧盖，对第一凹槽形成密封，用以放置第一自粘辊，其中，第一凹槽与第一锁紧盖为可拆卸连接。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第一支撑臂包括设于第一支撑臂靠近基座一侧的第一固定孔，所述第一固定孔内设有与第一支撑臂呈垂直设置的第一固定轴，且第一固定轴沿长度方向延伸，其中，第一固定轴靠近基座的一端设有第一气缸，远离基座的一端设有第二气缸，以驱动第一传动组件与第二传动组件运动。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第二传动组件包括与第二旋转轴旋转连接的第二支撑臂，其中，第二支撑臂设有与第二旋转轴旋转连接的第二旋转孔，以实现第二传动组件做旋转运动。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第二支撑臂包括设于第二支撑臂远离基座一侧的第二凹槽，其中，第二凹槽开口侧设有第二锁紧盖，对第二凹槽形成密封，用以放置第二自粘辊，其中，第二凹槽与第二锁紧盖为可拆卸连接。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第二支撑臂包括设于第二支撑臂靠近基座一侧的第二固定孔，所述第二固定孔内设有第一固定组件，其中，第一固定组件设有与第二固定孔连接的第二固定轴，且第二固定孔与第二固定轴之间设有第一连接块。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第二气缸与第二支撑臂呈垂直设置，其中，第二气缸远离第二支撑臂的一端与第一固定轴连接，另一端与第一连接块连接，以驱动第二自粘辊与第一自粘辊接触。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述第一气缸与第一支撑臂呈垂直设置，其中，第一气缸远离第一支撑臂的一端与基座连接，另一端与第一固定轴靠近基座的一侧连接，以驱动第一自粘辊与工件接触。

在上述的一种接触式清洁装置中，所述驱动机构包括设于第一传动组件与第二传动组件之间的第一复位弹簧，用以实现第一传动组件与第二传动组件的联动。

与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种接触式清洁装置，通过设置第一传动组件，驱动第一自粘辊与工件接触，并通过第一自粘辊与第一传动组件的旋转连接，使得工件运动时第一自粘辊可进行自转，并在工件表面滚动来粘贴粉尘，实现对工件表面的深度清洁，满足工件高洁净度的要求。

(2)本实用新型的一种接触式清洁装置，通过设置第二传动组件，驱动第二自粘辊与第一自粘辊接触，并通过第二自粘辊与第二传动组件的旋转连接，使第二自粘辊可随第一自粘辊的旋转而同步旋转，并将第一自粘辊上沾染的粉尘转移到第二自粘辊上，使得第一自粘辊可始终保持洁净，便于第一自粘辊对工件持续进行清洁。

(3)本实用新型的一种接触式清洁装置，通过在第一传动组件上设置第一锁紧盖，实现第一自粘辊与第一传动组件的可拆卸连接，使得第一自粘辊易于安装、更换。

(4)本实用新型的一种接触式清洁装置，通过在第二传动组件上设置第二锁紧盖，实现第二自粘辊与第二传动组件的可拆卸连接，使得第二自粘辊易于安装、更换。

(5)本实用新型的一种接触式清洁装置，通过在第一传动组件与第二传动组件之间设置第一复位弹簧，实现第一传动组件与第二传动组件的复位，使其在非工作状态下，第一传动组件与第二传动组件保持分离状态，从而保障了第一自粘辊的洁净度。

(6)本实用新型的一种接触式清洁装置，通过在第一自粘辊表面采用具有中度粘性的硅胶材料，使得第一自粘辊既能实现粘贴粉尘的功能，又不会对工件表面造成破坏，提高了装置的实用性。

(7)本实用新型的一种接触式清洁装置，通过在第二自粘辊表面包裹多层粘贴纸，当第二自粘辊粘到一定程度后，将最表面一层的粘贴纸撕掉，便可继续进行粘贴工作，提高了操作的简便性。

(8)本实用新型的一种接触式清洁装置，整体结构简单、操作方便且制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种接触式清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种接触式清洁装置的局部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例一种接触式清洁装置的局部结构另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种接触式清洁装置的工作状态示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、基座；110、第一旋转轴；120、第二旋转轴；2、驱动机构；210、第一传动组件；211、第一支撑臂；212、第一旋转孔；213、第一凹槽；214、第一锁紧盖；215、第一固定孔；216、第一固定轴；217、第二固定组件；2171、第三固定轴；2172、第二连接块；218、第一气缸；219、第二复位弹簧；220、第二传动组件；221、第二支撑臂；222、第二旋转孔；223、第二凹槽；224、第二锁紧盖；225、第一固定组件；2251、第二固定轴；2252、第一连接块；226、第二气缸；227、第二固定孔；230、第一复位弹簧；3、自粘组件；310、第一自粘辊；320、第二自粘辊；4、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种接触式清洁装置，包括基座1,成对设于基座1两端的驱动机构2，以及设于两个驱动机构2之间的自粘组件3,其中，基座1,设有第一旋转轴110，以及与第一旋转轴110相邻设置的第二旋转轴120；驱动机构2，其上设有与第一旋转轴110活动连接的第一传动组件210，以及与第二旋转轴120活动连接的第二传动组件220；自粘组件3，设有与第一传动组件210活动连接的第一自粘辊310，以及与第二传动组件220活动连接的第二自粘辊320；当处于非工作状态时，第一自粘辊310与第二自粘辊320处于分离状态，当处于工作状态时，第一传动组件210运动，驱动第一自粘辊310与工件4表面相接触，同时，第二传动组件220运动，驱动第二自粘辊320与第一自粘辊310相接触，通过第一自粘辊310与第二自粘辊320旋转，实现工件4表面的深度清洁。

具体而言，所述基座1呈U型，其开口侧两端成对设有第一旋转轴110，以及与第一旋转轴110相邻且成对设置的第二旋转轴120，所述驱动机构2分别与第一旋转轴110和第二旋转轴120旋转连接，其中，基座1远离开口一侧设有感应器(图中未画出)，用以检测工件4，当感应器(图中未画出)检测到工件4时，启动驱动机构2，使自粘组件3朝工件4一侧运动并与工件4接触，通过工件4的移动带动自粘组件3自转，从而将工件4表面的粉尘粘贴至自粘组件3表面，实现工件4表面的深度清洁。

进一步地，所述第一旋转轴110与基座1呈垂直设置，朝基座1内侧延伸并与第一传动组件210旋转连接，所述第二旋转轴120设于第一旋转轴110远离工件4一侧并与第一旋转轴110相邻，且朝基座1内侧延伸并与第二传动组件220旋转连接，用以实现第一传动组件210和第二传动组件220的固定。

进一步地，所述第一传动组件210与第二传动组件220均为成对设置，其中，第一自粘辊310设于两个第一传动组件210之间，第二自粘辊320设于两个第二传动组件220之间，以提高第一自粘辊310与第二自粘辊320运动的稳定性。

进一步地，所述第一传动组件210包括与第一旋转轴110旋转连接的第一支撑臂211，所述第一支撑臂211沿长度方向延伸与第一旋转轴110呈垂直设置，其中，第一支撑臂211长度方向二分之一处设有与第一旋转轴110旋转连接的第一旋转孔212，以实现第一传动组件210做旋转运动。

进一步优选地，所述第一支撑臂211包括设于第一支撑臂211远离基座1一侧的第一凹槽213，所述第一凹槽213呈U型，其中，第一凹槽213的开口侧设有第一锁紧盖214，所述第一锁紧盖214呈矩形长条状，对第一凹槽213形成密封，用以放置第一自粘辊310，其中，第一凹槽213与第一锁紧盖214之间可拆卸连接，使得第一自粘辊310易于安装、更换。

进一步地，所述第一支撑臂211包括设于第一支撑臂211靠近基座1一侧的第一固定孔215，所述第一固定孔215内设有与第一支撑臂211呈垂直设置的第一固定轴216，且第一固定轴216沿长度方向延伸并贯穿第一固定孔215，其中，第一固定轴216靠近基座1的一端设有第一气缸218，第一固定轴216远离基座1的一端设有第二气缸226，以驱动第一传动组件210与第二传动组件220运动。

进一步地，所述第二传动组件220包括与第二旋转轴120旋转连接的第二支撑臂221，所述第二支撑臂221沿长度方向延伸与第二旋转轴120呈垂直设置与第二支撑臂221垂直对齐，其中，第二支撑臂221设有与第二旋转轴120旋转连接的第二旋转孔222，以实现第二传动组件220做旋转运动。

进一步优选地，所述第二支撑臂221包括设于第二支撑臂221远离基座1一侧的第二凹槽223，所述第二凹槽223呈U型，其中，第二凹槽223开口侧设有第二锁紧盖224，所述第二锁紧盖224呈矩形长条状，对第二凹槽223形成密封，用以放置第二自粘辊320，其中，第二凹槽223与第二锁紧盖224为可拆卸连接，使得第二自粘辊320易于安装、更换。

进一步地，所述第二支撑臂221包括设于第二支撑臂221靠近基座1一侧的第二固定孔227，所述第二固定孔227内设有第一固定组件225，其中，第一固定组件225设有与第二固定孔227连接的第二固定轴2251，且第二固定孔227与第二固定轴2251之间设有第一连接块2252。

进一步优选地，所述第一连接块2252呈L型，其中，第一连接块2252靠近基座1的一侧与第二固定轴2251配套连接，第一连接块2252朝向工件4的一侧与第二气缸226连接，以实现第二支撑臂221受力运动。

进一步地，所述第二气缸226与第二支撑臂221呈垂直设置，其中，第二气缸226远离第二支撑臂221的一端与第一固定轴216连接，另一端与第一连接块2252连接，以驱动第二自粘辊320与第一自粘辊310接触，使第二自粘辊320可随第一自粘辊310的旋转而同步旋转，并将第一自粘辊310上沾染的粉尘转移到第二自粘辊320上，使得第一自粘辊310可始终保持洁净，便于第一自粘辊310对工件4持续进行清洁。

进一步地，所述第一气缸218与第一支撑臂211呈垂直设置，其中，第一气缸218远离第一支撑臂211的一端与基座1连接，另一端与第一固定轴216靠近基座1的一侧连接，以驱动第一自粘辊310与工件4接触，使得工件4运动时第一自粘辊310可进行自转，并在工件4表面滚动来粘贴粉尘，实现对工件4表面的深度清洁，满足工件4高洁净度的要求。

进一步优选地，第一气缸218与基座1之间设有第二固定组件217，其中，第二固定组件217设有与第一气缸218连接的第二连接块2172，所述第二连接块2172呈L型，其中，第二连接块2172朝向工件4的一侧与第一气缸218连接，第二连接块2172远离第一气缸218的一侧与基座1连接，实现第一气缸218的固定。

进一步优选地，所述第一气缸218靠近第一支撑臂211的一侧设有第二复位弹簧219，用以实现第一气缸218的复位，使其在非工作状态时，处于悬空状态。

进一步优选地，所述驱动机构2还包括设于第一传动组件210与第二传动组件220之间的第一复位弹簧230，用以实现第一传动组件210与第二传动组件220的联动，其中，第一复位弹簧230与第一支撑臂211和第二支撑臂221呈垂直设置，且第一复位弹簧230一端与第一支撑臂211连接，另一端与第二支撑臂221连接，当处于工作状态时，第一复位弹簧230随着第一支撑臂211与第二支撑臂221的作用力张开，实现第一支撑臂211与第二支撑臂221的联动，当处于非工作状态时，第一复位弹簧230收紧，使得第一支撑臂211与第二支撑臂221保持分离状态，从而保障第一自粘辊310的洁净度。

进一步优选地，所述第一自粘辊310与第二自粘辊320垂直对齐，且长度保持一致，其中，第一自粘辊310表面采用具有中度粘性的硅胶材料，使得第一自粘辊310既能实现粘贴粉尘的功能，又不会对工件4表面造成破坏，提高了装置的实用性。

进一步优选地，所述第二自粘辊320表面包裹有多层粘贴纸，当第二自粘辊320粘到一定程度后，将最表面一层的粘贴纸撕掉，便可继续进行粘贴工作，提高了操作的简便性。

本实用新型实施例提供的一种接触式清洁装置的工作原理，在工件4进过初步除尘后，工件4经过本装置的基座1向第一自粘辊310下方移动，当基座1上的感应器(图中未画出)检测到工件4时，第一气缸218动作，驱动第一自粘辊310向下运动，与工件4表面接触，同时，第二气缸226动作，驱动第二自粘辊320向下运动，与第一自粘辊310表面接触，并压紧于第一自粘辊310表面，此时，工件4继续向前移动，在工件4的带动下第一自粘辊310与第二自粘辊320同时自转，其中，第一自粘辊310通过自转，将工件4表面细微的粉尘粘贴至第一自粘辊310表面，第二自粘辊320通过自转将第一自粘辊310表面细微的粉尘粘贴至第二自粘辊320表面，第一自粘辊310上的粉尘被粘走后，表面又恢复洁净，再次接触工件4表面时，又可继续将工件4表面的细微粉尘粘至第一自粘辊310表面；第一自粘辊310与第二自粘辊320循环旋转，直至将工件4表面的粉尘清洁干净，从而实现工件4的深度清洁。当第二自粘辊320上的粉尘积累到一定程度需清除时，手动将第二自粘辊320上表面的粘贴纸撕掉，使新一层的粘贴纸暴露于表面，继续进行粘贴作业。当本装置处于待机状态时，在第一复位弹簧230的作用下，第一支撑臂211与第二支撑臂221带动第一自粘辊310与第二自粘辊320相互向远离对方一侧移动，使得第一支撑臂211与第二支撑臂221保持分离状态，使得第二自粘辊320上的粉尘不会粘贴至第一自粘辊310表面，从而保障第一自粘辊310的洁净度。总体而言，本装置整体结构简单、操作方便且制造成本低。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种接触式清洁装置，其特征在于，包括：

基座(1)，其上设有第一旋转轴(110)，以及与第一旋转轴(110)相邻设置的第二旋转轴(120)；

驱动机构(2)，其上设有与第一旋转轴(110)活动连接的第一传动组件(210)，以及与第二旋转轴(120)活动连接的第二传动组件(220)；

自粘组件(3)，设有与第一传动组件(210)活动连接的第一自粘辊(310)，以及与第二传动组件(220)活动连接的第二自粘辊(320)；其中，在非工作状态时，第一自粘辊(310)与第二自粘辊(320)处于分离状态，在工作状态时，第一传动组件(210)驱动第一自粘辊(310)与工件(4)表面相接触，同时，第二传动组件(220)驱动第二自粘辊(320)与第一自粘辊(310)相接触，通过第一自粘辊(310)与第二自粘辊(320)旋转，实现工件(4)表面的深度清洁。

2.根据权利要求1所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第一传动组件(210)包括与第一旋转轴(110)旋转连接的第一支撑臂(211)，其中，第一支撑臂(211)设有与第一旋转轴(110)旋转连接的第一旋转孔(212)，以实现第一传动组件(210)做旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第一支撑臂(211)包括设于第一支撑臂(211)远离基座(1)一侧的第一凹槽(213)，其中，第一凹槽(213)开口侧设有第一锁紧盖(214)，对第一凹槽(213)形成密封，用以放置第一自粘辊(310)，其中，第一凹槽(213)与第一锁紧盖(214)为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第一支撑臂(211)包括设于第一支撑臂(211)靠近基座(1)一侧的第一固定孔(215)，所述第一固定孔(215)内设有与第一支撑臂(211)呈垂直设置的第一固定轴(216)，且第一固定轴(216)沿长度方向延伸，其中，第一固定轴(216)靠近基座(1)的一端设有第一气缸(218)，远离基座(1)的一端设有第二气缸(226)，以驱动第一传动组件(210)与第二传动组件(220)运动。

5.根据权利要求4所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第二传动组件(220)包括与第二旋转轴(120)旋转连接的第二支撑臂(221)，其中，第二支撑臂(221)设有与第二旋转轴(120)旋转连接的第二旋转孔(222)，以实现第二传动组件(220)做旋转运动。

6.根据权利要求5所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第二支撑臂(221)包括设于第二支撑臂(221)远离基座(1)一侧的第二凹槽(223)，其中，第二凹槽(223)开口侧设有第二锁紧盖(224)，对第二凹槽(223)形成密封，用以放置第二自粘辊(320)，其中，第二凹槽(223)与第二锁紧盖(224)为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第二支撑臂(221)包括设于第二支撑臂(221)靠近基座(1)一侧的第二固定孔(227)，所述第二固定孔(227)内设有第一固定组件(225)，其中，第一固定组件(225)设有与第二固定孔(227)连接的第二固定轴(2251)，且第二固定孔(227)与第二固定轴(2251)之间设有第一连接块(2252)。

8.根据权利要求7所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第二气缸(226)与第二支撑臂(221)呈垂直设置，其中，第二气缸(226)远离第二支撑臂(221)的一端与第一固定轴(216)连接，另一端与第一连接块(2252)连接，以驱动第二自粘辊(320)与第一自粘辊(310)接触。

9.根据权利要求8所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述第一气缸(218)与第一支撑臂(211)呈垂直设置，其中，第一气缸(218)远离第一支撑臂(211)的一端与基座(1)连接，另一端与第一固定轴(216)靠近基座(1)的一侧连接，以驱动第一自粘辊(310)与工件(4)接触。

10.根据权利要求1所述的一种接触式清洁装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括设于第一传动组件(210)与第二传动组件(220)之间的第一复位弹簧(230)，用以实现第一传动组件(210)与第二传动组件(220)的联动。

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