CN218690193U - 一种立式双分离涡轮搅拌磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌磨设备技术领域，具体是一种立式双分离涡轮搅拌磨，包括搅拌筒体，搅拌筒体内依次开设有第一水冷腔和研磨腔，底座内设置有第二水冷腔，还包括：旋转轴，旋转轴的一端与分筛机构相连；分筛机构，分筛机构设置在搅拌筒体的研磨腔内；出料管，出料管的一端依次贯穿底座和内定子并且延伸至搅拌筒体的研磨腔内。本实用新型设置的立式双分离涡轮搅拌磨，分筛机构配合旋转轴，可以保证出料的研磨颗粒大小均匀，提升搅拌磨的研磨效果，第一冷水腔和第二冷水腔，可以吸收搅拌磨在研磨时产生的热量，从而避免热量过高对颗粒和搅拌磨造成损坏，提高搅拌磨对颗粒的研磨效率和质量，且保障搅拌磨的正常工作。

Description

一种立式双分离涡轮搅拌磨

技术领域

本实用新型涉及搅拌磨设备技术领域，具体是一种立式双分离涡轮搅拌磨。

背景技术

搅拌磨是一种带研磨介质的磨机，通常被称为搅拌式研磨机，其搅拌轴带动研磨介质搅动，使得研磨介质处于内部多孔类型无规则的状态，也称动力学多孔性，而介质搅拌磨是一种最有效的制备超微细物料设备，主要分为卧式及立式两种机型。

现有的立式搅拌磨设置有驱动机构、搅拌筒体和研磨枪，驱动机构带动研磨枪高速旋转，研磨枪通过表面分布的搅拌转子，从而实现对颗粒的研磨，但是现有的立式搅拌磨的研磨流场紊乱，分级作用不明显，使得出料产品的颗粒粒径分布宽，研磨效果及效率均不佳；且现有搅拌磨缺少冷却机构或散热机构，使得搅拌磨在对颗粒研磨时会释放较多的热量，热量不仅会对研磨颗粒造成损坏，还会影响搅拌磨的正常工作。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种立式双分离涡轮搅拌磨，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式双分离涡轮搅拌磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式双分离涡轮搅拌磨，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内依次开设有第一水冷腔和研磨腔，所述搅拌筒体内还设置有内定子，所述搅拌筒体的底部与底座相连，所述底座内设置有第二水冷腔，所述第二水冷腔与内定子内部连通，所述搅拌筒体的顶部设置有进料斗，所述进料斗上设置有进料管，还包括：

旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿进料斗并且延伸至搅拌筒体内，且所述旋转轴的一端与分筛机构相连，所述旋转轴的另一端与驱动源的输出端相连；

分筛机构，所述分筛机构设置在搅拌筒体的研磨腔内，所述分筛机构用于配合旋转轴对物料进行研磨和分筛；

出料管，所述出料管的一端依次贯穿底座和内定子并且延伸至搅拌筒体的研磨腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述分筛机构包括连接座、安装座、搅拌转子和双分离涡轮，所述连接座与旋转轴的一端固定连接，所述安装座和双分离涡轮均固定在连接座上，所述安装座上分布有搅拌转子，且所述安装座的侧壁上分布有第一分筛槽，所述双分离涡轮的侧壁上从下至上依次分布有第二分筛槽和第三分筛槽，且所述双分离涡轮内还开设有出料槽，所述出料槽与出料管的一端相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述双分离涡轮的底部与内定子的顶部之间形成进料区，物料经进料区进入双分离涡轮内。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座是一种圆形筒状结构，所述安装座的内壁和外壁上均分布有搅拌转子。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒体的内壁与安装座的外壁之间形成外研磨区，所述安装座的内壁与内定子的外壁之间形成内研磨区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

搅拌筒体内设置有研磨腔；旋转轴的一端可转动地穿设于搅拌筒体上并伸入研磨腔内，分筛机构与旋转轴固定相连；分筛机构与研磨腔枪的内壁围合形成外研磨区，分筛机构与内定子围合形成内研磨区，分筛机构开设有第一分筛槽、第二分筛槽和第三分筛槽，所第一分筛槽连通外研磨区和内研磨区，且所述第一分筛槽的直径与第二分筛槽和第三分筛槽的槽径不同；

在研磨过程中，旋转轴带动分筛机构高速旋转，槽径不同的第一分筛槽、第二分筛槽和第三分筛槽可让粗颗粒分别进入外研磨区和内研磨区进行研磨，被研磨次数多，使得粗颗粒快速磨细，细颗粒沿着双分离涡轮内的出料槽进入出料管内，被研磨次数相对较少，使得细颗粒不会过磨，进而使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果；

在研磨过程中，通过进水管将冷水分别注入第一冷水腔和第二冷水腔内，最后从出水管流出，实现冷水的循环流动，而冷水在流动过程中可以吸收搅拌磨在研磨时产生的热量，从而避免热量过高对颗粒和搅拌磨造成损坏，提高搅拌磨对颗粒的研磨效率和质量，且保障搅拌磨的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的立式双分离涡轮搅拌磨的外观示意图。

图2为本实用新型的立式双分离涡轮搅拌磨的结构剖视图。

图3为图2结构剖视的正视图。

图4为本实用新型的立式双分离涡轮搅拌磨的局部结构分解图。

图5为颗粒在搅拌磨的内的运行分布图。

图中：1－搅拌筒体，11－第一水冷腔，12－外研磨区，13－内研磨区，2－隔板，3－内定子，4－底座，41－第二水冷腔，5－出料管，6－分筛机构，61－连接座，62－安装座，63－搅拌转子，64－双分离涡轮，65－第一分筛槽，66－第二分筛槽，67－第三分筛槽，7－进水管，8－出水管，9－旋转轴，10－进料斗，101－进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1至4所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种立式双分离涡轮搅拌磨，包括搅拌筒体1，所述搅拌筒体1内依次开设有第一水冷腔11和研磨腔，所述搅拌筒体1内还设置有内定子3，所述搅拌筒体1的底部与底座4相连，所述底座4内设置有第二水冷腔41，所述第二水冷腔4与内定子3内部连通，所述搅拌筒体1的顶部设置有进料斗10，所述进料斗10上设置有进料管101，还包括：

旋转轴9，所述旋转轴9的一端贯穿进料斗10并且延伸至搅拌筒体1内，且所述旋转轴9的一端与分筛机构6相连，所述旋转轴9的另一端与驱动源的输出端相连；

分筛机构6，所述分筛机构6设置在搅拌筒体1的研磨腔内，所述分筛机构6用于配合旋转轴9对物料进行研磨和分筛；

出料管5，所述出料管5的一端依次贯穿底座4和内定子3并且延伸至搅拌筒体1的研磨腔内。

在本实施例中，分筛机构6配合旋转轴9，可以保证出料的研磨颗粒大小均匀，提升搅拌磨的研磨效果，第一冷水腔11和第二冷水腔41，可以吸收搅拌磨在研磨时产生的热量，从而避免热量过高对颗粒和搅拌磨造成损坏，提高搅拌磨对颗粒的研磨效率和质量，且保障搅拌磨的正常工作。

如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述分筛机构6包括连接座61、安装座62、搅拌转子63和双分离涡轮64，所述连接座61与旋转轴9的一端固定连接，所述安装座62和双分离涡轮64均固定在连接座61上，所述安装座62上分布有搅拌转子63，且所述安装座62的侧壁上分布有第一分筛槽65，所述双分离涡轮64的侧壁上从下至上依次分布有第二分筛槽66和第三分筛槽67，且所述双分离涡轮64内还开设有出料槽，所述出料槽与出料管5的一端相连通。

在本实施例中，在研磨过程中，旋转轴9带动分筛机构6高速旋转，槽径不同的第一分筛槽65、第二分筛槽66和第三分筛槽67可让粗颗粒分别进入外研磨区12和内研磨区13进行研磨，被研磨次数多，使得粗颗粒快速磨细，细颗粒沿着双分离涡轮64内的出料槽进入出料管5内，被研磨次数相对较少，使得细颗粒不会过磨，进而使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果。

如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述双分离涡轮64的底部与内定子3的顶部之间形成进料区，物料经进料区进入双分离涡轮64内。

如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装座62是一种圆形筒状结构，所述安装座62的内壁和外壁上均分布有搅拌转子63。

如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌筒体1的内壁与安装座62的外壁之间形成外研磨区12，所述安装座62的内壁与内定子3的外壁之间形成内研磨区13。

在本实施例中，搅拌筒体1内设置有研磨腔；旋转轴9的一端可转动地穿设于搅拌筒体1上并伸入研磨腔内，分筛机构6与旋转轴9固定相连；分筛机构6与研磨腔枪的内壁围合形成外研磨区12，分筛机构6与内定子3围合形成内研磨区13，分筛机构6开设有第一分筛槽65、第二分筛槽66和第三分筛槽67，所第一分筛槽65连通外研磨区12和内研磨区13，且所述第一分筛槽65的直径与第二分筛槽66和第三分筛槽67的槽径不同。

如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一水冷腔11内螺旋固定有隔板2，所述隔板2用于对第一水冷腔11进行分层。

如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌筒体1和底座4上均设置有进水管7和出水管8，所述进水管7和出水管8均与第一水冷腔11和第二水冷腔41连通。

在本实施例中，在研磨过程中，通过进水管7将冷水分别注入第一冷水腔11和第二冷水腔41内，最后从出水管8流出，实现冷水的循环流动，而冷水在流动过程中可以吸收搅拌磨在研磨时产生的热量，从而避免热量过高对颗粒和搅拌磨造成损坏，提高搅拌磨对颗粒的研磨效率和质量，且保障搅拌磨的正常工作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种立式双分离涡轮搅拌磨，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内依次开设有第一水冷腔和研磨腔，所述搅拌筒体内还设置有内定子，所述搅拌筒体的底部与底座相连，所述底座内设置有第二水冷腔，所述第二水冷腔与内定子内部连通，所述搅拌筒体的顶部设置有进料斗，所述进料斗上设置有进料管，其特征在于，还包括：

旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿进料斗并且延伸至搅拌筒体内，且所述旋转轴的一端与分筛机构相连，所述旋转轴的另一端与驱动源的输出端相连；

分筛机构，所述分筛机构设置在搅拌筒体的研磨腔内，所述分筛机构用于配合旋转轴对物料进行研磨和分筛；

出料管，所述出料管的一端依次贯穿底座和内定子并且延伸至搅拌筒体的研磨腔内。

2.根据权利要求1所述的立式双分离涡轮搅拌磨，其特征在于，所述分筛机构包括连接座、安装座、搅拌转子和双分离涡轮，所述连接座与旋转轴的一端固定连接，所述安装座和双分离涡轮均固定在连接座上，所述安装座上分布有搅拌转子，且所述安装座的侧壁上分布有第一分筛槽，所述双分离涡轮的侧壁上从下至上依次分布有第二分筛槽和第三分筛槽，且所述双分离涡轮内还开设有出料槽，所述出料槽与出料管的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的立式双分离涡轮搅拌磨，其特征在于，所述双分离涡轮的底部与内定子的顶部之间形成进料区，物料经进料区进入双分离涡轮内。

4.根据权利要求2所述的立式双分离涡轮搅拌磨，其特征在于，所述安装座是一种圆形筒状结构，所述安装座的内壁和外壁上均分布有搅拌转子。

5.根据权利要求4所述的立式双分离涡轮搅拌磨，其特征在于，所述安装座的外壁与搅拌筒体的内壁之间形成外研磨区，所述安装座的内壁与内定子的外壁之间形成内研磨区。

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