CN218690042U - 一种介质搅拌磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌磨设备技术领域，具体是一种介质搅拌磨，包括卧式搅拌筒体，所述卧式搅拌筒体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有磨介，且所述卧式搅拌筒体上固定有过渡法兰，还包括：驱动机构，所述驱动机构包括永磁电机、连接轴承和主轴，主轴的一端与卧式分筛机构固定相连；卧式分筛机构，所述卧式分筛机构设置在卧式搅拌筒体的搅拌腔内。本实用新型设置的介质搅拌磨，将永磁电机的驱动轴即主轴直接与分筛机构连接，可控制搅拌磨本身的体积与重量，减少能量损耗，提升机械能的转换效率，且提高对物料的研磨效果，且永磁电机的转速和扭力均可调，从而调整分筛机构的研磨速度以适配不同物料，达到最佳的研磨效果。

Description

一种介质搅拌磨

技术领域

本实用新型涉及搅拌磨设备技术领域，具体是一种介质搅拌磨。

背景技术

搅拌磨是一种带研磨介质的磨机，通常被称为搅拌式研磨机，其搅拌轴带动研磨介质搅动，使得研磨介质处于内部多孔类型无规则的状态，也称动力学多孔性，而介质搅拌磨是一种最有效的制备超微细物料设备，主要分为卧式及立式两种机型。

现有介质搅拌磨的驱动机构大多通过电机与两组皮带和轴承的配合方式，从而实现对研磨枪的驱动，进而实现对物料的研磨。

但是两组皮带与轴承的配合，不但会导致搅拌磨设备的整体体积大、重量大以及制造成本高，皮带与轴承之间还存在一定的能量损失，使得输入电机的电能转换为驱动研磨枪转动的机械能的转换效率低，导致研磨机的研磨效率受到影响，研磨成本也增高；

且现有介质搅拌磨采用的电机转速固定，无法调整电机扭力，使得研磨枪的研磨速度相对固定，当需要研磨不同物料时，难以准确地适配研磨枪的转速，不能达到对物料的最佳的研磨效果。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种介质搅拌磨，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种介质搅拌磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种介质搅拌磨，包括卧式搅拌筒体，所述卧式搅拌筒体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有磨介，且所述卧式搅拌筒体上固定有过渡法兰，所述过渡法兰的一侧设置有进料管，所述进料管的一端延伸至搅拌腔内，还包括：

驱动机构，所述驱动机构包括永磁电机、连接轴承和主轴，所述永磁电机设置在过渡法兰上，所述永磁电机的输出端通过连接轴承与主轴固定相连，所述主轴的一端延伸至永磁电机外，所述主轴的另一端贯穿过渡法兰并且延伸至卧式搅拌筒体内，且所述主轴的另一端与卧式分筛机构固定相连，所述驱动机构用于对卧式分筛机构进行驱动；

卧式分筛机构，所述卧式分筛机构设置在卧式搅拌筒体的搅拌腔内，所述卧式分筛机构用于磨介与物料的有效分离，减小磨介对出料管网的接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴是一种圆柱结构，且所述主轴的内部开设有圆形通孔状的出料槽，所述出料槽与卧式分筛机构相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述卧式分筛机构包括盘片隔套、盘片、卧式分离涡轮、出料管网和压盖，所述盘片隔套固定套装在主轴上，所述盘片隔套上分布有盘片，所述盘片配合磨介对物料进行研磨，所述盘片隔套的一端安装有卧式分离涡轮，所述卧式分离涡轮内开设有分筛腔，所述出料管网通过压盖固定在分筛腔内，且所述分筛腔与出料槽连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述卧式分离涡轮上侧壁分布有第三分筛槽，且所述卧式分离涡轮的顶部分布有第四分筛槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管网位于分筛槽与出料槽之间，且所述出料管网用于珠子与物料的分离以及对物料的筛选。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将驱动机构通过过渡法兰直接安装在卧式或立式搅拌筒体内，并将永磁电机的驱动轴即主轴直接与卧式或立式分筛机构连接，驱动轴直接带动卧式或立式分筛机构工作，卧式或立式分筛机构对物料进行研磨，并将满足要求的物料经出料槽排出机器外，省去了现有驱动机构通过两组皮带与轴承带动卧式或立式分筛机构进行工作的步骤，可控制搅拌磨本身的体积与重量，减少能量损耗，提升机械能的转换效率，且提高对物料的研磨效果，进而节省电力成本与机器本身的制造成本，且永磁电机的转速和扭力均可调，从而调整卧式或立式分筛机构的研磨速度以适配不同物料，达到最佳的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的介质搅拌磨实施例一的结构剖视图。

图2为图1中颗粒在旋转流场内的分布图。

图3为本实用新型的介质搅拌磨实施例一的外观立体图。

图4为图3结构剖视的示意图。

图中：1－立式搅拌筒体，2－过渡法兰，3－进料斗，4－进料管，5－驱动机构，51－永磁电机，52－连接轴承，53－主轴，54－出料槽，6－立式分筛机构，61－安装架，62－立式分离涡轮，63－搅拌转子，64－第一分筛槽，65－排料槽，66－第二分筛槽，7－内定子，8－磨介，9－卧式分筛机构，91－盘片隔套，92－盘片，93－卧式分离涡轮，94－出料管网，95－压盖，96－分筛腔，98－第三分筛槽，99－第四分筛槽，10－卧式搅拌筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

如图1和2所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种卧式介质搅拌磨，包括卧式搅拌筒体10，所述卧式搅拌筒体10内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有磨介8，且所述卧式搅拌筒体10上固定有过渡法兰2，所述过渡法兰2的一侧设置有进料管4，所述进料管4的一端延伸至搅拌腔内，还包括：

驱动机构5，所述驱动机构5包括永磁电机51、连接轴承52和主轴52，所述永磁电机51设置在过渡法兰2上，所述永磁电机51的输出端通过连接轴承52与主轴53固定相连，所述主轴53的一端延伸至永磁电机51外，所述主轴53的另一端贯穿过渡法兰52并且延伸至卧式搅拌筒体10内，且所述主轴52的另一端与卧式分筛机构9固定相连，所述驱动机构5用于对卧式分筛机构9进行驱动；

卧式分筛机构9，所述卧式分筛机构9设置在卧式搅拌筒体10的搅拌腔内，所述卧式分筛机构9用于磨介8与物料的有效分离，减小磨介8对出料管网94的接触。

在本实施例中，将永磁电机51的驱动轴即主轴53直接与卧式分筛机构9连接，驱动轴直接带动卧式分筛机构9工作，卧式分筛机构9对物料进行研磨，并将满足要求的物料经出料槽排出机器外，省去了现有驱动机构通过两组皮带与轴承带动卧式分筛机构9进行工作的步骤，可控制搅拌磨本身的体积与重量，减少能量损耗，提升机械能的转换效率，且提高对物料的研磨效果，进而节省电力成本与机器本身的制造成本，且永磁电机51的转速和扭力均可调，从而调整卧式分筛机构9的研磨速度以适配不同物料，达到最佳的研磨效果。

在一个优选的实施例中，永磁电机51也可更换为伺服电机，伺服电机对于转轴的控制更为精准，但价格更高。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述主轴52是一种圆柱结构，且所述主轴52的内部开设有圆形通孔状的出料槽54，所述出料槽54与卧式分筛机构9相连通。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述卧式分筛机构9包括盘片隔套91、盘片92、卧式分离涡轮93、出料管网94和压盖95，所述盘片隔套91固定套装在主轴53上，所述盘片隔套91上分布有盘片92，所述盘片92配合磨介8对物料进行研磨，所述盘片隔套91的一端安装有卧式分离涡轮93，所述卧式分离涡轮93内开设有分筛腔96，所述出料管网94通过压盖95固定在分筛腔96内，且所述分筛腔96与出料槽54连通。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述卧式分离涡轮93上侧壁分布有第三分筛槽98，且所述卧式分离涡轮93的顶部分布有第四分筛槽99。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料管网94位于分筛槽与出料槽54之间，且所述出料管网94用于珠子与物料的分离以及对物料的筛选。

在本实施例中，在研磨过程中，驱动机构5带动卧式分筛机构9高速旋转，立式搅拌筒体1与卧式分筛机构9间形成稳定有序的流场，卧式分离涡轮93和出料管网94的配合，可以对颗粒物料进行分筛，满足条件进入下一流道进行研磨，使得颗粒可以被研磨次数多，将粗颗粒快速磨细，细颗粒进入到出料槽54内，从而被排出机器外使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果。

实施例二

如图3和4所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种立式介质搅拌磨，包括立式搅拌筒体1，所述立式搅拌筒体1内设置有内定子7和磨介8，所述立式搅拌筒体1的上方固定有过渡法兰2，所述过渡法兰2设置有进料斗3，所述进料斗3的一端延伸至立式搅拌筒体1内，所述进料斗3的另一端设置有进料管4，所述进料管4的一端延伸至过渡法兰2外，还包括：

驱动机构5，所述驱动机构5包括永磁电机51、连接轴承52和主轴53，所述永磁电机51设置在过渡法兰2上，所述永磁电机51的输出端通过连接轴承52与主轴52固定相连，所述主轴53的一端延伸至永磁电机51外，所述主轴53的另一端贯穿过渡法兰2并且延伸至立式搅拌筒体1内，且所述主轴53的另一端与立式分筛机构6固定相连，所述驱动机构5用于对立式分筛机构6进行驱动；

立式分筛机构6，所述立式分筛机构6设置在立式搅拌筒体1的搅拌腔内，所述立式分筛机构6用于配合磨介8对物料进行粉碎和分筛。

在本实施例中，将永磁电机51的驱动轴即主轴53直接与立式分筛机构6连接，驱动轴直接带动立式分筛机构6工作，立式分筛机构6对物料进行研磨，并将满足要求的物料经出料槽排出机器外，省去了现有驱动机构通过两组皮带与轴承带动立式分筛机构6进行工作的步骤，可控制搅拌磨本身的体积与重量，减少能量损耗，提升机械能的转换效率，且提高对物料的研磨效果，进而节省电力成本与机器本身的制造成本，且永磁电机51的转速和扭力均可调，从而调整立式分筛机构6的研磨速度以适配不同物料，达到最佳的研磨效果。

如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述主轴53是一种圆柱结构，且所述主轴53的内部开设有出料槽54，所述出料槽54与立式分筛机构6相连通。

如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述立式分筛机构6包括安装架61、立式分离涡轮62和搅拌转子63，所述安装架61与主轴53的一端固定相连，所述立式分离涡轮62固定在安装架61上，且所述安装架61和立式分离涡轮62均与主轴53同心，所述搅拌转子63分布在安装架61上。

在一个优选的实施例中，永磁电机51也可更换为伺服电机，伺服电机对于转轴的控制更为精准，但价格更高。

如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述立式分离涡轮62的侧壁上开设有第一分筛槽64，且所述立式分离涡轮62内还开设有排料槽65，所述排料槽65与主轴53上的出料槽54相连通。

如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装架61是一种U形结构，且所述安装架61的两侧均开设有第二分筛槽66。

在本实施例中，在研磨过程中，驱动机构5带动立式分筛机构6高速旋转，立式搅拌筒体1与立式分筛机构间形成稳定有序的流场，直径不同的第一分筛槽64和第二分筛槽66，可以对颗粒物料进行分筛，满足条件进入下一流道进行研磨，使得颗粒可以被研磨次数多，将粗颗粒快速磨细，细颗粒沿着排料槽65进入到出料槽54内，从而被排出机器外使得出料的研磨颗粒大小均匀，提升研磨效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种介质搅拌磨，包括卧式搅拌筒体，所述卧式搅拌筒体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有磨介，且所述卧式搅拌筒体上固定有过渡法兰，所述过渡法兰的一侧设置有进料管，所述进料管的一端延伸至搅拌腔内，其特征在于，还包括：

驱动机构，所述驱动机构包括永磁电机、连接轴承和主轴，所述永磁电机设置在过渡法兰上，所述永磁电机的输出端通过连接轴承与主轴固定相连，所述主轴的一端延伸至永磁电机外，所述主轴的另一端贯穿过渡法兰并且延伸至卧式搅拌筒体内，且所述主轴的另一端与卧式分筛机构固定相连，所述驱动机构用于对卧式分筛机构进行驱动；

卧式分筛机构，所述卧式分筛机构设置在卧式搅拌筒体的搅拌腔内，所述卧式分筛机构用于磨介与物料的有效分离。

2.根据权利要求1所述的介质搅拌磨，其特征在于，所述主轴是一种圆柱结构，且所述主轴的内部开设有圆形通孔状的出料槽，所述出料槽与卧式分筛机构相连通。

3.根据权利要求1所述的介质搅拌磨，其特征在于，所述卧式分筛机构包括盘片隔套、盘片、卧式分离涡轮、出料管网和压盖，所述盘片隔套固定套装在主轴上，所述盘片隔套上分布有盘片，所述盘片配合磨介对物料进行研磨，所述盘片隔套的一端安装有卧式分离涡轮，所述卧式分离涡轮内开设有分筛腔，所述出料管网通过压盖固定在分筛腔内，且所述分筛腔与出料槽连通。

4.根据权利要求3所述的介质搅拌磨，其特征在于，所述卧式分离涡轮上侧壁分布有第三分筛槽，且所述卧式分离涡轮的顶部分布有第四分筛槽。

5.根据权利要求3所述的介质搅拌磨，其特征在于，所述出料管网位于分筛槽与出料槽之间，且所述出料管网用于珠子与物料的分离以及对物料的筛选。

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