CN218689246U - 一种排石利胆粉末的制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了药物制粒技术领域的一种排石利胆粉末的制粒装置，包括壳体，壳体的前侧上部固定连接有进料斗，壳体的前侧下部开设有出料口，壳体的顶部固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端延伸进壳体的内部并固定连接有压板，压板的底部均匀连接有压杆，壳体的两侧内壁均固定安装有电加热板，壳体的两侧内壁均转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有模板，模板的底部固定安装有震动电机，本实用新型提高了颗粒的成型效果，有效的降低了颗粒的粘连性，同时提高了下料的效率。

Description

一种排石利胆粉末的制粒装置

技术领域

本实用新型涉及药物制粒技术领域，具体为一种排石利胆粉末的制粒装置。

背景技术

排石利胆颗粒是一种常见的药物颗粒，其具有舒肝理气的功效，同时还具有利胆排石的作用。在排石利胆颗粒加工的过程中，一般是通过药物制粒技术将排石利胆粉末等原料加工成排石利胆颗粒，而颗粒状的药物便于确定剂量，同时便于携带。现有的排石利胆粉末的制粒装置在使用时，颗粒的成型效果一般，容易存在粘连性，且不便于快速下料，因此，有必要提出一种排石利胆粉末的制粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排石利胆粉末的制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排石利胆粉末的制粒装置，包括壳体，所述壳体的前侧上部固定连接有进料斗，所述壳体的前侧下部开设有出料口，所述壳体的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端延伸进所述壳体的内部并固定连接有压板，所述压板的底部均匀连接有压杆，所述壳体的两侧内壁均固定安装有电加热板，所述壳体的两侧内壁均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有模板，所述模板的底部固定安装有震动电机。

作为优选，所述模板位于所述电加热板的下方，所述模板的顶部均匀开设有与所述压杆相匹配的成型槽。

作为优选，所述壳体的侧面固定安装有驱动电机，所述转轴贯穿所述壳体并与所述驱动电机的输出轴同轴连接。

作为优选，所述出料口的底部固定连接有收集框。

作为优选，所述出料口的内部贯穿有导料板，所述导料板呈倾斜结构设置，所述导料板的一侧与所述壳体的内壁固定连接，所述导料板的另一侧延伸进所述收集框的内部。

作为优选，所述壳体的底部四角处均固定连接有支撑腿。

作为优选，所述支撑腿的底部固定连接有脚垫，所述脚垫的横截面积大于所述支撑腿的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的进料口将排石利胆粉末等物料导入到模板上，通过升降气缸、压板以及压杆的配合使用，便于将成型槽中的粉末挤压成颗粒，通过设置的电加热板能够对成型的颗粒加热脱水处理，提高了颗粒的成型效果，有效的降低了颗粒的粘连性。

2、本实用新型中，通过驱动电机、震动电机以及转轴的配合使用，便于将成型后的排石利胆颗粒与模板上的成型腔脱离，通过出料口、导料板以及收集框的配合使用，便于对排石利胆颗粒进行收集，提高了下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构剖视图；

图3为本实用新型模板结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、出料口；4、升降气缸；5、压板；6、压杆；7、电加热板；8、转轴；9、模板；10、成型槽；11、驱动电机；12、震动电机；13、收集框；14、导料板；15、支撑腿；16、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种排石利胆粉末的制粒装置，包括壳体1，壳体1的底部四角处均固定连接有支撑腿15，壳体1的前侧上部固定连接有进料斗2，通过设置的进料斗2将排石利胆粉末等导入到模板9上。

本实施例中，请参阅图2和图3，壳体1的顶部固定安装有升降气缸4，升降气缸4的输出端延伸进壳体1的内部并固定连接有压板5，压板5的底部均匀连接有压杆6，壳体1的两侧内壁均固定安装有电加热板7，壳体1的两侧内壁均转动连接有转轴8，两个转轴8之间固定连接有模板9，模板9位于电加热板7的下方，模板9的顶部均匀开设有与压杆6相匹配的成型槽10，通过启动升降气缸4带动压板5向下移动，进而带动压杆6将成型槽10中的粉末挤压成颗粒，通过设置的电加热板7对成型的颗粒加热脱水处理，提高了颗粒的成型效果，有效的降低了颗粒的粘连性。

本实施例中，请参阅图2和图3，模板9的底部固定安装有震动电机12，壳体1的侧面固定安装有驱动电机11，转轴8贯穿壳体1并与驱动电机11的输出轴同轴连接，通过启动驱动电机11带动转轴8转动，进而带动模板9翻面，同时启动震动电机12，在重力和震动力的双重作用下，使得颗粒与成型槽10快速脱离。

本实施例中，请参阅图1，壳体1的前侧下部开设有出料口3，出料口3的底部固定连接有收集框13，出料口3的内部贯穿有导料板14，导料板14呈倾斜结构设置，导料板14的一侧与壳体1的内壁固定连接，导料板14的另一侧延伸进收集框13的内部，通过倾斜设置的导料板14将下落的颗粒通过出料口3快速的导入到收集框中，提高了下料的效。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑腿15的底部固定连接有脚垫16，脚垫16的横截面积大于支撑腿15的横截面积，通过设置的脚垫16可以增大支撑腿15与地面的接触面积，进而提高装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种排石利胆粉末的制粒装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的前侧上部固定连接有进料斗（2），所述壳体（1）的前侧下部开设有出料口（3），所述壳体（1）的顶部固定安装有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的输出端延伸进所述壳体（1）的内部并固定连接有压板（5），所述压板（5）的底部均匀连接有压杆（6），所述壳体（1）的两侧内壁均固定安装有电加热板（7），所述壳体（1）的两侧内壁均转动连接有转轴（8），两个所述转轴（8）之间固定连接有模板（9），所述模板（9）的底部固定安装有震动电机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种排石利胆粉末的制粒装置，其特征在于：所述模板（9）位于所述电加热板（7）的下方，所述模板（9）的顶部均匀开设有与所述压杆（6）相匹配的成型槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种排石利胆粉末的制粒装置，其特征在于：所述壳体（1）的侧面固定安装有驱动电机（11），所述转轴（8）贯穿所述壳体（1）并与所述驱动电机（11）的输出轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种排石利胆粉末的制粒装置，其特征在于：所述出料口（3）的底部固定连接有收集框（13）。

5.根据权利要求4所述的一种排石利胆粉末的制粒装置，其特征在于：所述出料口（3）的内部贯穿有导料板（14），所述导料板（14）呈倾斜结构设置，所述导料板（14）的一侧与所述壳体（1）的内壁固定连接，所述导料板（14）的另一侧延伸进所述收集框（13）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种排石利胆粉末的制粒装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（15）。

7.根据权利要求6所述的一种排石利胆粉末的制粒装置，其特征在于：所述支撑腿（15）的底部固定连接有脚垫（16），所述脚垫（16）的横截面积大于所述支撑腿（15）的横截面积。

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