CN218689169U - 一种肥牛生产的混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥牛混合设备技术领域，且公开了一种肥牛生产的混合机构，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有混合罐本体。本实用新型通过设置锥形块、圆盘和铰接块，通过刹车电机的运行，从而将会通过旋转杆带动圆盘发生旋转，进而将会通过铰接块带动侧杆和顶块发生往复移动，从而将会通过连接杆带动锥形块发生上下往复移动，进而将会使得锥形块上下往复移动将粘连在出料口本体内壁上的肥牛生产混合原料进行挤压排出，进而达到了对肥牛混合原料粘连后自动挤压排出的目的，从而使得操作人员不用手动将粘连在出料口本体内壁上的肥牛生产混合原料掏出，进而提高了该设备的自动化程度。

Description

一种肥牛生产的混合机构

技术领域

本实用新型属于肥牛混合设备技术领域，具体是一种肥牛生产的混合机构。

背景技术

目前，工厂在生产肥牛的过程中为了达到肥牛肥瘦相间的状态时，经常会使用到混合机构，而现有技术中的混合机构在实际使用的过程中，尽管能够达到基本搅拌混合肥牛生产混合原料中精肉和肥肉的目的，但是由于其缺少良好对肥牛混合原料粘连后自动挤压排出的机构，当肥牛生产的混合原料因为粘连在混合罐出料口的内壁上而无法排出时，此时操作人员便需要用手动将粘连在出料口内壁上的肥牛生产混合原料进行掏出，从而增加了操作人员的劳动强度，并降低了该设备的自动化程度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种肥牛生产的混合机构，具有对肥牛混合原料粘连后自动挤压排出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥牛生产的混合机构，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有混合罐本体，所述混合罐本体顶端的内部活动套接有空心杆，所述空心杆的内部活动套接有连接杆，所述混合罐本体的底端开设有出料口本体，所述连接杆的下端固定连接有位于出料口本体内部的锥形块，所述锥形块的外表面与出料口本体的内壁活动套接，所述连接杆的顶端固定连接有位于混合罐本体外部的顶块，所述混合罐本体的顶部固定安装有位于连接杆左侧的支架，所述支架的左侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿支架并固定套接有位于支架外部的圆盘，所述圆盘的右侧活动安装有铰接块，所述顶块的左侧固定安装有侧杆，所述铰接块的另一端与侧杆铰接。

作为本实用新型优选的，所述混合罐本体顶端的内部固定安装有位于空心杆右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有位于混合罐本体外部的第一齿轮。

作为本实用新型优选的，所述混合罐本体的内部活动套接有套接块，所述套接块的顶端固定连接有位于混合罐本体外部的第二齿轮。

作为本实用新型优选的，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，所述第二齿轮的内壁与空心杆的外表面固定套接。

作为本实用新型优选的，所述空心杆外表面的左右两侧均固定安装有位于混合罐本体内部的搅拌叶，所述搅拌叶的数量为六个，六个所述搅拌叶的尺寸均相同。

作为本实用新型优选的，所述空心杆左右的两侧均固定安装有位于混合罐本体外部的侧块，所述侧块的另一端固定连接有刮刀，所述刮刀的侧面与混合罐本体的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述混合罐本体顶端内部的左右两侧均固定套接有进料口，所述进料口的上端固定连接有位于混合罐本体外部的阀门，所述阀门的上端固定连接有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置锥形块、圆盘和铰接块，通过刹车电机的运行，从而将会通过旋转杆带动圆盘发生旋转，进而将会通过铰接块带动侧杆和顶块发生往复移动，从而将会通过连接杆带动锥形块发生上下往复移动，进而将会使得锥形块上下往复移动将粘连在出料口本体内壁上的肥牛生产混合原料进行挤压排出，进而达到了对肥牛混合原料粘连后自动挤压排出的目的，从而使得操作人员不用手动将粘连在出料口本体内壁上的肥牛生产混合原料掏出，进而提高了该设备的自动化程度。

2、本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮和刮刀，通过驱动电机的运行，从而将会通过转动杆带动第一齿轮发生旋转，此时由于第二齿轮和第一齿轮之间的相互配合，从而将会通过第二齿轮带动空心杆发生旋转，进而将会通过侧块带动刮刀发生旋转，并使得刮刀对混合罐本体内壁上残留的肥牛生产混合原料进行刮除，从而将会使得刮除后的残留肥牛生产混合原料会通过出料口本体进行排出使用，进而达到了减少肥牛生产混合原料粘连浪费的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、混合罐本体；3、空心杆；4、出料口本体；5、连接杆；6、锥形块；7、顶块；8、支架；9、刹车电机；10、旋转杆；11、圆盘；12、侧杆；13、驱动电机；14、转动杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、套接块；18、搅拌叶；19、侧块；20、刮刀；21、进料口；22、阀门；23、进料管；24、铰接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种肥牛生产的混合机构，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有混合罐本体2，混合罐本体2顶端的内部活动套接有空心杆3，空心杆3的内部活动套接有连接杆5，混合罐本体2的底端开设有出料口本体4，连接杆5的下端固定连接有位于出料口本体4内部的锥形块6，锥形块6的外表面与出料口本体4的内壁活动套接，连接杆5的顶端固定连接有位于混合罐本体2外部的顶块7，混合罐本体2的顶部固定安装有位于连接杆5左侧的支架8，支架8的左侧固定安装有刹车电机9，刹车电机9输出轴的另一端固定套接有旋转杆10，旋转杆10的另一端贯穿支架8并固定套接有位于支架8外部的圆盘11，圆盘11的右侧活动安装有铰接块24，顶块7的左侧固定安装有侧杆12，铰接块24的另一端与侧杆12铰接。

通过刹车电机9的运行，从而将会通过旋转杆10带动圆盘11发生旋转，进而将会通过铰接块24带动侧杆12和顶块7发生往复移动，从而将会通过连接杆5带动锥形块6发生上下往复移动，当锥形块6向上移动时，此时锥形块6将会打开出料口本体4，从而将会使得混合罐本体2底部混合后的肥牛生产混合原料会通过出料口本体4进行排出，当肥牛生产的混合原料因为粘连在出料口本体4的内壁上而无法排出时，此时锥形块6将会上下往复移动将粘连在出料口本体4内壁上的肥牛生产混合原料进行挤压排出，进而达到了对肥牛混合原料粘连后自动挤压排出的目的。

参考图3，混合罐本体2顶端的内部固定安装有位于空心杆3右侧的驱动电机13，驱动电机13输出轴的另一端固定套接有转动杆14，转动杆14的外表面固定套接有位于混合罐本体2外部的第一齿轮15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过驱动电机13的运行，从而将会通过转动杆14带动第一齿轮15发生旋转。

参考图5，混合罐本体2的内部活动套接有套接块17，套接块17的顶端固定连接有位于混合罐本体2外部的第二齿轮16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过套接块17的设计，从而将会使其对第二齿轮16具有良好的限位效果，进而使得第二齿轮16不会脱离混合罐本体2的顶面。

参考图1和图5，第二齿轮16的外表面与第一齿轮15的外表面啮合连接，第二齿轮16的内壁与空心杆3的外表面固定套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二齿轮16的设计，当第一齿轮15发生旋转时，从而将会通过第二齿轮16带动空心杆3发生旋转。

参考图2，空心杆3外表面的左右两侧均固定安装有位于混合罐本体2内部的搅拌叶18，搅拌叶18的数量为六个，六个搅拌叶18的尺寸均相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过搅拌叶18的设计，当空心杆3发生旋转时，从而将会通过搅拌叶18对混合罐本体2内部的肥牛生产混合原料进行搅拌混合。

参考图3，空心杆3左右的两侧均固定安装有位于混合罐本体2外部的侧块19，侧块19的另一端固定连接有刮刀20，刮刀20的侧面与混合罐本体2的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刮刀20的设计，当空心杆3发生旋转时，从而将会通过侧块19带动刮刀20发生旋转对混合罐本体2内壁上残留的肥牛生产混合原料进行刮除，进而减少了肥牛生产混合原料粘连在混合罐本体2内壁上浪费的情况。

参考图2，混合罐本体2顶端内部的左右两侧均固定套接有进料口21，进料口21的上端固定连接有位于混合罐本体2外部的阀门22，阀门22的上端固定连接有进料管23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当操作人员需要将肥牛生产混合原料导入至混合罐本体2内部进行加工时，此时操作人员便可打开阀门22，然后将肥牛生产混合原料依次通过进料管23和进料口21导入至混合罐本体2内部的进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当混合后肥牛生产混合原料在通过出料口本体4进行排出的过程中，因为粘连在出料口本体4的内壁上而无法排出时，此时操作人员通过启动刹车电机9，通过刹车电机9的运行，从而将会通过旋转杆10带动圆盘11发生旋转，进而将会通过铰接块24带动侧杆12和顶块7发生往复移动，从而将会通过连接杆5带动锥形块6发生上下往复移动，进而将会使得锥形块6上下往复移动将粘连在出料口本体4内壁上的肥牛生产混合原料进行挤压排出，进而达到了对肥牛混合原料粘连后自动挤压排出的目的。

当需要对混合罐本体2内壁上残留的肥牛生产混合原料进行刮除时，此时操作人员通过启动驱动电机13，通过驱动电机13的运行，从而将会通过转动杆14带动第一齿轮15发生旋转，进而将会通过第二齿轮16带动空心杆3发生旋转，并将会使得套接块17沿着混合罐本体2的内部发生旋转对第二齿轮16进行限位，从而将会通过侧块19带动刮刀20发生旋转对混合罐本体2内壁上残留的肥牛生产混合原料进行刮除，进而将会使得刮除后的残留肥牛生产混合原料会通过出料口本体4进行排出使用，从而减少了肥牛生产混合原料粘连在混合罐本体2内壁上浪费的情况，进而达到了减少肥牛生产混合原料粘连浪费的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种肥牛生产的混合机构，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有混合罐本体(2)，所述混合罐本体(2)顶端的内部活动套接有空心杆(3)，所述空心杆(3)的内部活动套接有连接杆(5)，所述混合罐本体(2)的底端开设有出料口本体(4)，所述连接杆(5)的下端固定连接有位于出料口本体(4)内部的锥形块(6)，所述锥形块(6)的外表面与出料口本体(4)的内壁活动套接，所述连接杆(5)的顶端固定连接有位于混合罐本体(2)外部的顶块(7)，所述混合罐本体(2)的顶部固定安装有位于连接杆(5)左侧的支架(8)，所述支架(8)的左侧固定安装有刹车电机(9)，所述刹车电机(9)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的另一端贯穿支架(8)并固定套接有位于支架(8)外部的圆盘(11)，所述圆盘(11)的右侧活动安装有铰接块(24)，所述顶块(7)的左侧固定安装有侧杆(12)，所述铰接块(24)的另一端与侧杆(12)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种肥牛生产的混合机构，其特征在于：所述混合罐本体(2)顶端的内部固定安装有位于空心杆(3)右侧的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的另一端固定套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外表面固定套接有位于混合罐本体(2)外部的第一齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种肥牛生产的混合机构，其特征在于：所述混合罐本体(2)的内部活动套接有套接块(17)，所述套接块(17)的顶端固定连接有位于混合罐本体(2)外部的第二齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种肥牛生产的混合机构，其特征在于：所述第二齿轮(16)的外表面与第一齿轮(15)的外表面啮合连接，所述第二齿轮(16)的内壁与空心杆(3)的外表面固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种肥牛生产的混合机构，其特征在于：所述空心杆(3)外表面的左右两侧均固定安装有位于混合罐本体(2)内部的搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)的数量为六个，六个所述搅拌叶(18)的尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的一种肥牛生产的混合机构，其特征在于：所述空心杆(3)左右的两侧均固定安装有位于混合罐本体(2)外部的侧块(19)，所述侧块(19)的另一端固定连接有刮刀(20)，所述刮刀(20)的侧面与混合罐本体(2)的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种肥牛生产的混合机构，其特征在于：所述混合罐本体(2)顶端内部的左右两侧均固定套接有进料口(21)，所述进料口(21)的上端固定连接有位于混合罐本体(2)外部的阀门(22)，所述阀门(22)的上端固定连接有进料管(23)。

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