CN218688330U - 一种同向高剪切双轴调质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同向高剪切双轴调质器，涉及饲料机械技术领域。本实用新型包括内部连通的主筒体与副筒体；主筒体与副筒体内分别安装有调质主轴与调质副轴；主筒体内径为副筒体内径的两倍，且主筒体内环面与副筒体内环面相切；调质主轴周侧面设置有沿顺时针方向绕制的若干主桨叶；调质副轴周侧面设置有沿逆时针方向绕制的若干副桨叶。本实用新型通过动力电机驱动调质主轴，调质主轴与调质副轴在主皮带轮、从皮带轮和多根皮带的传动作用下进行高速同向转动，调质副轴转速为调质主轴转速的两倍，主筒体与副筒体内的饲料形成一个循环高速剪切调质的过程，缩减了电机正反转启停的时间，内部始终保持高转速高剪切状态，提高调质器效率。

Description

一种同向高剪切双轴调质器

技术领域

本实用新型属于饲料机械技术领域，特别是涉及一种同向高剪切双轴调质器。

背景技术

调质工序是将原料在制粒或者膨化前进行水热、软化处理，主要作用是将原料中的生淀粉高温熟化，破坏淀粉的微晶结构，打断氢键达到糊化，从而起到改善饲料营养结构、杀灭细菌、改善制粒条件、提高颗粒产量和质量以及耐水性，增加动物的采食频率，提高消化率等作用。现有的单筒调质器包括调质器机壳及调质器转子，调质器转子位于调质器机壳内，调质器机壳的一端设有进料口，另一端设有出料口，调质器转子的输送段分布有桨叶，桨叶主要起到推进物料和搅拌混合的作用，靠近出料口的调质器转子上设有推料螺旋，推料螺旋可以提高物料的密实度，杜绝蒸汽窜入下道。生产过程中，需调质的物料由进料口进入调质器机壳，同时向调质器机壳内添加饱和蒸汽，在调质器转子的搅拌、推动下，物料与蒸汽混合并向前推进，行至出料口完成调质，进入下道。

其中公告号为CN202525045U的实用新型涉及一种双轴调质器，属于饲料机械技术领域。该双轴调质器的调质器机壳由两个沿长度方向延伸的简体合围而成，两简体的轴线上分别安装有调质器转子，调质器转子分别与各自的简体相适配，调质器机壳的一端上方设有进料口，另一端下方设有出料口，物料从进料口进入调质器机壳中并逐步向出料口流动，两简体在同一截面上的直径不等。两简体分别为锥形简体，两锥形简体沿物料的前进方向直径逐渐缩小。公开的双轴调质器采用的是锥形筒体设计，以增加密实度为目的。上述公开的双轴调质器与现有的单筒调质器均需要暂停动力源往复输出动力，以方便调整器内部的物料往复翻转剪切熟化，由于动力源启停的存在降低了物料剪切翻转的效率。为了解决上述问题本申请文件提供了一种同向高剪切双轴调质器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同向高剪切双轴调质器，通过动力电机驱动调质主轴，调质主轴与调质副轴在主皮带轮、从皮带轮和多根皮带的传动作用下进行高速同向转动，调质副轴转速为调质主轴转速的两倍，主筒体与副筒体内的饲料形成一个循环高速剪切调质的过程，缩减了电机正反转启停的时间，内部始终保持高转速高剪切状态。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种同向高剪切双轴调质器，包括内部连通的主筒体与副筒体；所述主筒体与所述副筒体两端分别安装一个轴承端盖；所述主筒体与所述副筒体内分别安装有调质主轴与调质副轴，所述主筒体一端上侧设置有进料口；所述主筒体另一端下侧设置有出料口，所述主筒体与所述副筒体的壁上均设置有蒸汽喷射口，所述进料口连接有上料螺旋输送机；所述出料口连接有卸料螺旋输送机，所述主筒体内径为所述副筒体内径的两倍，且所述主筒体内环面与所述副筒体内环面相切；所述调质主轴周侧面设置有沿顺时针方向绕制的若干主桨叶；所述调质副轴周侧面设置有沿逆时针方向绕制的若干副桨叶；所述调质主轴通过联轴器与动力电机传动连接；所述调质主轴与所述调质副轴上分别安装有主皮带轮、从皮带轮；所述主皮带轮与所述从皮带轮之间通过多根皮带传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调质主轴位于所述出料口一端固定有第一推料螺旋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调质副轴位于所述进料口一端固定有第二推料螺旋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主皮带轮与所述从皮带轮的传动比为□。

作为本实用新型的一种优选技术方案，沿所述主筒体的长度方向设有多个检修门组件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过动力电机驱动调质主轴，调质主轴与调质副轴在主皮带轮、从皮带轮和多根皮带的传动作用下进行高速同向转动，且调质副轴转速为调质主轴转速的两倍主筒体内主桨叶高速剪切饲料并推动饲料向出料口一端移动，副筒体内副桨叶双倍高速剪切饲料并推动饲料向进料口一端移动。主筒体与副筒体内的饲料形成一个循环高速剪切调质的过程，无需停止动力电机的动力，缩减了电机正反转启停的时间，内部始终保持高转速高剪切状态，提高调质器效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种同向高剪切双轴调质器的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2中A-A处的剖视图。

图4为本实用新型中主筒体与副筒体局部切割状态的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主筒体，2-副筒体，3-调质主轴，4-调质副轴，5-主桨叶，6-副桨叶，7-主皮带轮，8-从皮带轮，9-皮带，11-进料口，12-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种同向高剪切双轴调质器，包括内部连通的主筒体1与副筒体2；主筒体1与副筒体2两端分别安装一个轴承端盖；主筒体1与副筒体2内分别安装有调质主轴3与调质副轴4，主筒体1一端上侧设置有进料口11；主筒体1另一端下侧设置有出料口12，主筒体1与副筒体2的壁上均设置有蒸汽喷射口，进料口11连接有上料螺旋输送机；出料口12连接有卸料螺旋输送机，主筒体1内径为副筒体2内径的两倍，且主筒体1内环面与副筒体2内环面相切；调质主轴3周侧面设置有沿顺时针方向绕制的若干主桨叶5；调质副轴4周侧面设置有沿逆时针方向绕制的若干副桨叶6；调质主轴3通过联轴器与动力电机传动连接；调质主轴3与调质副轴4上分别安装有主皮带轮7、从皮带轮8；主皮带轮7与从皮带轮8之间通过多根皮带9传动。主皮带轮7与从皮带轮8的传动比为□。

动力电机驱动调质主轴3，调质主轴3与调质副轴4在主皮带轮7、从皮带轮8和多根皮带9的传动作用下进行高速同向转动，且调质副轴4转速为调质主轴3转速的两倍，及副桨叶6螺旋的螺距与所述主桨叶5螺旋的螺距相同时，副桨叶6将进入的饲料切割推送一个螺距的距离，主桨叶5将进入的饲料切割推送半个螺距的距离，主筒体1内主桨叶5高速剪切饲料并推动饲料向出料口12一端移动，副筒体2内副桨叶6双倍高速剪切饲料并推动饲料向进料口11一端移动。主筒体1与副筒体2内的饲料形成一个循环高速剪切调质的过程，无需停止动力电机的动力，缩减了电机正反转启停的时间，内部始终保持高转速高剪切状态，提高调质器效率。

调质主轴3位于出料口12一端固定有第一推料螺旋。调质副轴4位于进料口11一端固定有第二推料螺旋。调质主轴3的第一推料螺旋与调质副轴4的第二推料螺旋配合内部循环，将松散的饲料压紧后再次打散往复进行，方便查看调整调质时间。在下料输出时，调质主轴3上的第一推料螺旋将出料口12位置的饲料被压缩，提高饲料的密实度，减少蒸汽窜出出料口12。

沿主筒体1的长度方向设有多个检修门组件，方便后期维护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种同向高剪切双轴调质器，包括内部连通的主筒体(1)与副筒体(2)；所述主筒体(1)与所述副筒体(2)两端分别安装一个轴承端盖；所述主筒体(1)与所述副筒体(2)内分别安装有调质主轴(3)与调质副轴(4)，所述主筒体(1)一端上侧设置有进料口(11)；所述主筒体(1)另一端下侧设置有出料口(12)，所述主筒体(1)与所述副筒体(2)的壁上均设置有蒸汽喷射口，所述进料口(11)连接有上料螺旋输送机；所述出料口(12)连接有卸料螺旋输送机，其特征在于：

所述主筒体(1)内径为所述副筒体(2)内径的两倍，且所述主筒体(1)内环面与所述副筒体(2)内环面相切；

所述调质主轴(3)周侧面设置有沿顺时针方向绕制的若干主桨叶(5)；

所述调质副轴(4)周侧面设置有沿逆时针方向绕制的若干副桨叶(6)；

所述调质主轴(3)通过联轴器与动力电机传动连接；

所述调质主轴(3)与所述调质副轴(4)上分别安装有主皮带轮(7)、从皮带轮(8)；所述主皮带轮(7)与所述从皮带轮(8)之间通过多根皮带(9)传动。

2.根据权利要求1所述的一种同向高剪切双轴调质器，其特征在于，所述调质主轴(3)位于所述出料口(12)一端固定有第一推料螺旋。

3.根据权利要求1所述的一种同向高剪切双轴调质器，其特征在于，所述调质副轴(4)位于所述进料口(11)一端固定有第二推料螺旋。

4.根据权利要求1所述的一种同向高剪切双轴调质器，其特征在于，所述主皮带轮(7)与所述从皮带轮(8)的传动比为1/2。

5.根据权利要求1所述的一种同向高剪切双轴调质器，其特征在于，沿所述主筒体(1)的长度方向设有多个检修门组件。

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