CN218688222U - 一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐，属于乳化剂生产领域，包括搅拌罐，搅拌罐由罐体和罐盖组成，罐盖可密封连接在罐体上，罐体侧边安装设有安装座，安装座通过转轴安装在固定架上，固定架间设有滑槽，滑槽间的滑动设有升降块，升降块通过固定块与罐盖固定连接，固定架外侧安装设有驱动电机，驱动电机输出端连接丝杆，丝杆安装在固定架外侧；本实用新型有效的解决了现有乳化剂生产设备复配过程中原料黏附在罐体内壁难以清洗的问题，罐体和罐盖分离式的设置，便于对内部进行清洁维护，且在生产过程中可以将罐体底部的原料进行刮料，保证混合搅拌充分均匀，避免了原料黏附在罐体内壁上。

Description

一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐

技术领域：

本实用新型涉及乳化剂生产领域，具体涉及一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐。

背景技术：

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物，由于乳化剂是乳状液，在生产过程中极易黏附在设备内壁，造成搅拌不均匀等的问题。申请号为CN202021458702.1的一篇实用新型专利，公开了一种用于复合乳化剂生产的卧式搅拌罐，该现有技术解决了乳化剂的搅拌效率，但是存在乳化剂黏附在筒体内壁的问题，无法便捷的对内部进行清洗和维护。申请号为CN202020063363.0的一篇实用新型专利，公开了一种生态环保油脂乳化剂生产用双进料结构的搅拌设备，该现有技术可自主控制对油脂乳化剂添加多种不同样料的量，解决了搅拌混合效果差的问题，提升搅拌混合效率，但该现有技术。存在乳化剂黏附在筒体内壁的问题。为此，本实用新型提出了一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐由罐体和罐盖组成，所述罐盖可密封连接在所述罐体上，所述罐体侧边安装设有安装座，所述安装座通过转轴安装在固定架上，所述固定架间设有滑槽，所述滑槽间的滑动设有升降块，所述升降块通过固定块与所述罐盖固定连接，所述固定架外侧安装设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接丝杆，所述丝杆安装在所述固定架外侧。

优选的，所述罐盖顶部安装设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接设有转动杆，所述转动杆末端安装设有刮料板，所述转动杆上还设有搅拌杆。

优选的，所述转轴末端固定设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与电机输出端连接的锥形齿轮二啮合连接。

优选的，所述罐体底部连通设有出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了现有乳化剂生产设备复配过程中原料黏附在罐体内壁难以清洗的问题，现有的复合乳化剂生产过程中内部无法设置刮料件，需要生产后对内部进行清洗，而生产容器多为罐体，难以对内部进行清洗，本实用新型将罐体和罐盖分离设置，便于对内部进行清洁维护，且在生产过程中可以将罐体底部的原料进行刮料，保证混合搅拌充分均匀，避免了原料黏附在罐体内壁上，本实用新型结构简单，操作便捷，具有显著的实用性。

附图说明：

图1：本实用新型第一视角的三维结构示意图。

图2：本实用新型第二视角的三维结构示意图。

图3：本实用新型罐体和罐盖结合后的结构示意图。

图中：001、搅拌罐，110、罐体，120、罐盖，002、安装座，003、转轴，004、固定架，005、滑槽，006、升降块，007、驱动电机，008、丝杆， 009、搅拌电机，010、转动杆，011、刮料板，012、搅拌杆，013、锥形齿轮一，014、电机，015、锥形齿轮二，016、出料口，017、固定块。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-3所示，一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐，包括搅拌罐001，其特征在于：搅拌罐001由罐体110和罐盖120组成，罐盖120可密封连接在罐体110上，罐体110侧边安装设有安装座002，安装座002通过转轴003 安装在固定架004上，固定架004间设有滑槽005，滑槽005间的滑动设有升降块006，升降块006通过固定块017与罐盖120固定连接，固定架004 外侧安装设有驱动电机007，驱动电机007输出端连接丝杆008，丝杆008 安装在固定架004外侧。

本方案进一步优化的设置为：如图2所示，罐盖120顶部安装设有搅拌电机009，搅拌电机009输出端连接设有转动杆010，转动杆010末端安装设有刮料板011，转动杆010上还设有搅拌杆012，转动杆010设置多根配合刮料板011进行使用，当罐盖120下降与罐体110密封结合连接后刮料板011 恰好抵接在罐体110底部，转动的转动杆010带着刮料板011旋转，刮料板 011将罐体110底部复合乳化剂刮下进行搅拌。

本方案进一步优化的设置为：如图1所示，转轴003末端固定设有锥形齿轮一013，锥形齿轮一013与电机014输出端连接的锥形齿轮二015啮合连接，电机014连接减速电机，电机旋转后电机的转轴可锁定，现有的锁紧电机工作原理在此不做赘述，电机014旋转后控制转轴003转动，可以使得罐体110转动，便于对罐体110底部清洗维护。

本方案进一步优化的设置为：如图2所示，罐体110底部连通设有出料口016，复合乳化剂生产结束后通过出料口016排出。

本实用新型的使用方法或原理为：生产复合乳化剂的原料进入由罐体 110中，通过驱动电机007，使得升降块006带着罐盖120下降，合并与罐体 110密封连接，通过启动搅拌电机009，使得搅拌电机009转动驱动搅拌杆 012和刮料板011转动，刮料板011抵接在罐体110底部内壁上，转动的刮料板011可以将罐体110底部内壁上的黏附的原料刮掉，复合乳化剂生产结束后通过出料口016将原料导出；通过驱动电机007使得罐体110和罐盖120 分离，搅拌杆012和刮料板011上升后可以进行清洗和维护，还可以对罐体 110内部进行清洗和维护，解决现有罐体内部清洗难的问题。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于复合乳化剂生产的搅拌罐，包括搅拌罐(001)，其特征在于：所述搅拌罐(001)由罐体(110)和罐盖(120)组成，所述罐盖(120)可密封连接在所述罐体(110)上，所述罐体(110)侧边安装设有安装座(002)，所述安装座(002)通过转轴(003)安装在固定架(004)上，所述固定架(004)间设有滑槽(005)，所述滑槽(005)间的滑动设有升降块(006)，所述升降块(006)通过固定块(017)与所述罐盖(120)固定连接，所述固定架(004)外侧安装设有驱动电机(007)，所述驱动电机(007)输出端连接丝杆(008)，所述丝杆(008)安装在所述固定架(004)外侧。

2.根据权利要求1所述的用于复合乳化剂生产的搅拌罐，其特征在于：所述罐盖(120)顶部安装设有搅拌电机(009)，所述搅拌电机(009)输出端连接设有转动杆(010)，所述转动杆(010)末端安装设有刮料板(011)，所述转动杆(010)上还设有搅拌杆(012)。

3.根据权利要求1所述的用于复合乳化剂生产的搅拌罐，其特征在于：所述转轴(003)末端固定设有锥形齿轮一(013)，所述锥形齿轮一(013)与电机(014)输出端连接的锥形齿轮二(015)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的用于复合乳化剂生产的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(110)底部连通设有出料口(016)。

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