CN211302256U - 一种固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离机包括：输入壳体，安装在所述输入壳体内的蜗杆减速齿轮组，与蜗杆减速齿轮组传动连接的入料筒，与入料筒啮合且与入料筒垂直放置的挤压筒；所述蜗杆减速齿轮组包括与所述入料筒同轴转动的输入传动轴，套接输入传动轴的输入啮合齿轮，以及与所述输入啮合齿轮啮合的输入蜗杆；所述输入蜗杆与所述输入啮合齿轮的输出比为3:1。本实用新型将挤压筒垂直放置在入料筒上，进而由挤压桨带动固液分离物料进行向上挤压，由于液体受重力影响，将沿挤压桨向下流动，进而避免了液体二次侵蚀固液分离物料，进而增加了分离物料的固态干度，且在输入壳体内设计蜗杆减速齿轮组，进而增加输入动力的扭矩，进而避免电机出现负载的情况。

Description

一种固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，具体是一种固液分离机。

背景技术

分离的形式主要有两种：一种是组分离；另一种是单一物质的分离。组分离有时也称为族分离，它是将性质相近的一类组分从复杂的混合物体系中分离出来。

例如，石油炼制过程中将轻油和重油等一类物质进行分离就属于族分离。单一物质的分离是将某种物质以纯物质的形式从混合物中分离出来，比如从乳酸发酵液中获得纯度较高的乳酸，以及生物制药中从混合物中获得特定的目标物等都属于这一类。

然而现有固液分离机在进行挤压工作时，由于分离机的分离筒基本设计为卧式，容易出现固体二次受液体侵蚀的情况出现，且由于使用挤压的方式对物体进行固液分离，因此需要的扭矩力将更大，而传统的固液分离机基本采用电机直连的方式进行对挤压轴的动力输入，而直连的输入方式在挤压时往往容易因负载过大，使得电机出现损坏现象。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种固液分离机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种固液分离机，包括：

输入壳体，安装在所述输入壳体内的蜗杆减速齿轮组，与所述蜗杆减速齿轮组传动连接的入料筒，以及与所述入料筒啮合且与所述入料筒垂直放置的挤压筒；所述挤压筒的底部安装有支架；

所述蜗杆减速齿轮组包括与所述入料筒同轴转动的输入传动轴，套接所述输入传动轴的输入啮合齿轮，以及与所述输入啮合齿轮啮合的输入蜗杆；所述输入蜗杆与所述输入啮合齿轮的输出比为3:1。

在进一步的实施例中，所述入料筒包括与所述输入传动轴同轴转动的输入转动轴，以及套接所述输入转动轴的转动螺旋桨；所述入料筒上开有入料口，在入料筒内安装转动螺旋桨主要为了进行带动需要固液分离物料进入挤压筒中，进而由挤压筒完成对固液分离物料的分离。

在进一步的实施例中，所述输入传动轴的端部套接由传动齿轮组，设计传动齿轮组主要为了将水平方向的输入动力转换为以供挤压筒使用的垂直方向的驱动力。

在进一步的实施例中，所述传动齿轮组包括套接所述输入传动轴的输入斜齿轮，以及与所述输入斜齿轮啮合的挤压斜齿轮。

在进一步的实施例中，所述挤压筒包括插接挤压斜齿轮的挤压轴，套接所述挤压轴的挤压螺旋桨，安装在挤压螺旋桨端部的清理板，套接所述挤压螺旋桨的过滤桶，以及套接所述过滤桶的挤压壳体；所述过滤桶上开有预定数目的过滤孔，设计挤压筒主要为了进行对固液分离的物料进行挤压，进而使得需要固液分离物料的液体沿过滤桶的过滤孔中流出，而此时固液分离的物料的固体将沿挤压螺旋桨移动至端部，由清理板的转动，进而带动固液分离的物料的固体沿固体出料口卸出。

在进一步的实施例中，所述挤压壳体的一侧下方安装有液体出料口，所述挤压壳体一侧上方安装有固体出料口；所述固体出料口穿透挤压壳体连通至清理板的一侧，将液体出料口安装在挤压壳体的底部的原因是，由于液体受重力影响，一次液体将沿过滤桶向下流动，进而流至挤压壳体的底部，此时在经过液体出料口进行流程，进而完成分离。

在进一步的实施例中，所述挤压螺旋桨的间隔密度由下向上依递增，将挤压螺旋桨的间隔密度设计为由下向上依递增，主要为了当固液分离的物料移动至中部向上时，此时固液分离的物料由于挤压螺旋桨之间的间隔较小，因此受到的压力也将增大，进而使得固液分离的物料更加完全。

在进一步的实施例中，所述输入蜗杆外接输入电机。

有益效果：本实用新型公开了一种固液分离机，将挤压筒垂直放置在入料筒上，进而由挤压桨带动固液分离物料进行向上挤压，由于液体受重力影响，将沿挤压桨向下流动，进而避免了液体二次侵蚀固液分离物料，进而增加了分离物料的固态干度，且在输入壳体内设计蜗杆减速齿轮组，进而增加输入动力的扭矩，进而避免电机出现负载的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤桶示意图。

图3是本实用新型的挤压螺旋桨示意图。

图4是本实用新型的蜗杆减速齿轮组示意图。

图5是本实用新型的入料筒示意图。

图6是本实用新型的传动齿轮组示意图。

附图标记为：输入壳体1、输入蜗杆101、输入啮合齿轮102、输入传动轴103、入料口2、入料筒3、转动螺旋桨301、输入转动轴302、输入斜齿轮303、支架4、液体出料口5、挤压筒6、过滤桶601、挤压轴602、挤压螺旋桨603、清理板604、挤压斜齿轮605、固体出料口7。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（现有固液分离机在工作时固体容易二次受液体侵蚀的，且电机容易出现负载）的原因在于， 现有固液分离机在进行挤压工作时，由于分离机的分离筒基本设计为卧式，容易出现固体二次受液体侵蚀的情况出现，且由于使用挤压的方式对物体进行固液分离，因此需要的扭矩力将更大，而传统的固液分离机基本采用电机直连的方式进行对挤压轴的动力输入，而直连的输入方式在挤压时往往容易因负载过大，使得电机出现损坏现象，而本实用新型将挤压筒垂直放置在入料筒上，进而由挤压桨带动固液分离物料进行向上挤压，由于液体受重力影响，将沿挤压桨向下流动，进而避免了液体二次侵蚀固液分离物料，进而增加了分离物料的固态干度，且在输入壳体内设计蜗杆减速齿轮组，进而增加输入动力的扭矩，进而避免电机出现负载的情况。

一种固液分离机，包括：输入壳体1、输入蜗杆101、输入啮合齿轮102、输入传动轴103、入料口2、入料筒3、转动螺旋桨301、输入转动轴302、输入斜齿轮303、支架4、液体出料口5、挤压筒6、过滤桶601、挤压轴602、挤压螺旋桨603、清理板604、挤压斜齿轮605、固体出料口7。

其中，蜗杆减速齿轮组固定安装在所述输入壳体1内，所述蜗杆减速齿轮组与所述入料筒3传动连接，所述挤压筒6与所述入料筒3啮合传动，且所述挤压筒6与所述入料筒3呈垂直放置，所述挤压筒6固定安装在所述支架4上。

所述蜗杆减速齿轮组包括与所述入料筒3同轴转动的输入传动轴103，套接所述输入传动轴103的输入啮合齿轮102，以及与所述输入啮合齿轮102啮合的输入蜗杆101；所述输入蜗杆101与所述输入啮合齿轮102的输出比为3:1。

所述入料筒3包括与所述输入传动轴103同轴转动的输入转动轴302，以及套接所述输入转动轴302的转动螺旋桨301；所述入料筒3上开有入料口2，在入料筒3内安装转动螺旋桨301主要为了进行带动需要固液分离物料进入挤压筒6中，进而由挤压筒6完成对固液分离物料的分离。

所述输入传动轴103的端部套接由传动齿轮组，设计传动齿轮组主要为了将水平方向的输入动力转换为以供挤压筒6使用的垂直方向的驱动力。

所述传动齿轮组包括套接所述输入传动轴103的输入斜齿轮303，以及与所述输入斜齿轮303啮合的挤压斜齿轮605。

所述挤压筒6包括插接挤压斜齿轮605的挤压轴602，套接所述挤压轴602的挤压螺旋桨603，安装在挤压螺旋桨603端部的清理板604，套接所述挤压螺旋桨603的过滤桶601，以及套接所述过滤桶601的挤压壳体；所述过滤桶601上开有预定数目的过滤孔，设计挤压筒6主要为了进行对固液分离的物料进行挤压，进而使得需要固液分离物料的液体沿过滤桶601的过滤孔中流出，而此时固液分离的物料的固体将沿挤压螺旋桨603移动至端部，由清理板604的转动，进而带动固液分离的物料的固体沿固体出料口7卸出。

所述挤压壳体的一侧下方安装有液体出料口5，所述挤压壳体一侧上方安装有固体出料口7；所述固体出料口7穿透挤压壳体连通至清理板604的一侧，将液体出料口5安装在挤压壳体的底部的原因是，由于液体受重力影响，一次液体将沿过滤桶601向下流动，进而流至挤压壳体的底部，此时在经过液体出料口5进行流程，进而完成分离。

所述挤压螺旋桨603的间隔密度由下向上依递增，将挤压螺旋桨603的间隔密度设计为由下向上依递增，主要为了当固液分离的物料移动至中部向上时，此时固液分离的物料由于挤压螺旋桨603之间的间隔较小，因此受到的压力也将增大，进而使得固液分离的物料更加完全。

在进一步的实施例中，所述输入蜗杆101外接输入电机。

工作原理说明：当物料需要进行固液分离时，此时将物体沿入料口2放入入料筒3中，此时开启外接输入电机，进而由外接输入电机带动输入蜗杆101进行转动，进而再由输入蜗杆101带动输入啮合齿轮102进行减速运动，进而带动输入传动轴103进行转动，进而由输入传动轴103带动输入转动轴302进行转动，进而由输入转动轴302带动转动螺旋桨301进行转动，进而带动需要进行固液分离的物料沿转动螺旋桨301进行移动至挤压筒6中，此时再由输入转动轴302带动输入斜齿轮303进行转动，进而再由输入斜齿轮303带动挤压轴602进行转动，进而再由挤压轴602带动挤压螺旋桨603进行转动，进而带动需要进行固液分离的物料向上运动进行挤压，当需要进行固液分离物料移动挤压螺旋桨603中部时由于挤压螺旋桨603的间隔距离，此时需要进行固液分离的物料受到的压力将增加，进而完成对需要进行固液分离的挤压，此时需要进行固液分离物料将受压力进行对液体与固体的分离，此时液体将由过滤桶601上的过滤孔流出至挤压壳体底部，再经过液体出料口5排出，而此时需要进行固液分离的固体将沿挤压螺旋桨603上升运动，直至由挤压轴602带动清理板604进行转动，进而由清理板604抵住需要进行固液分离的固体进行移动，直至需要进行固液分离的固体经过固体出料口7进行排出，进而完成需要进行固液分离物料的固液分离工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固液分离机，其特征是，包括：

输入壳体，安装在所述输入壳体内的蜗杆减速齿轮组，与所述蜗杆减速齿轮组传动连接的入料筒，以及与所述入料筒啮合且与所述入料筒垂直放置的挤压筒；所述挤压筒的底部安装有支架；

所述蜗杆减速齿轮组包括与所述入料筒同轴转动的输入传动轴，套接所述输入传动轴的输入啮合齿轮，以及与所述输入啮合齿轮啮合的输入蜗杆；所述输入蜗杆与所述输入啮合齿轮的输出比为3:1。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征是：所述入料筒包括与所述输入传动轴同轴转动的输入转动轴，以及套接所述输入转动轴的转动螺旋桨；所述入料筒上开有入料口。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离机，其特征是：所述输入传动轴的端部套接由传动齿轮组。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离机，其特征是：所述传动齿轮组包括套接所述输入传动轴的输入斜齿轮，以及与所述输入斜齿轮啮合的挤压斜齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征是：所述挤压筒包括插接挤压斜齿轮的挤压轴，套接所述挤压轴的挤压螺旋桨，安装在挤压螺旋桨端部的清理板，套接所述挤压螺旋桨的过滤桶，以及套接所述过滤桶的挤压壳体；所述过滤桶上开有预定数目的过滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离机，其特征是：所述挤压壳体的一侧下方安装有液体出料口，所述挤压壳体一侧上方安装有固体出料口；所述固体出料口穿透挤压壳体连通至清理板的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种固液分离机，其特征是：所述挤压螺旋桨的间隔密度由下向上递增。

8.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征是：所述输入蜗杆外接输入电机。

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