CN216023296U - 一种清洁剂生产用萃取装置 - Google Patents

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施旭东
陈金璐
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Abstract

本实用新型涉及清洁剂生产技术领域,且公开了一种清洁剂生产用萃取装置,包括:支架和电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮,所述支架的顶部固定连接有进料斗,所述进料斗的外壁活动连接有离心仓,所述离心仓的外壁固定连接有从动齿轮,所述离心仓的外壁活动连接有集液斗,所述集液斗的外壁设置有下料机构。该清洁剂生产用萃取装置,通过设置的支架、电机、主动齿轮、进料斗、离心仓、从动齿轮、集液斗和下料机构,便于利用电机通过主动齿轮(和从动齿轮的传动带动离心仓旋转,使离心仓内部的混合液体做离心运动,利用向心力的离心作用代替重力对混合液体进行分层,增强萃取效果,降低了萃取时间长,提高了检测效率。

Description

一种清洁剂生产用萃取装置
技术领域
本实用新型涉及清洁剂生产技术领域,具体为一种清洁剂生产用萃取装置。
背景技术
萃取,又称溶剂萃取或液液萃取,亦称抽提,是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作,是利用物质在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法,广泛应用于化学、冶金、食品等工业,通用于石油炼制工业,另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作,叫做分液。
在清洁剂生产时,需要利用萃取装置进行分层检测,一般的萃取装置大多利用重力对液体进行分层,萃取时间长,且效率底下,影响检测效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种清洁剂生产用萃取装置,解决了上述背景中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种清洁剂生产用萃取装置,包括:支架和电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮,所述支架的顶部固定连接有进料斗,所述进料斗的外壁活动连接有离心仓,所述离心仓的外壁固定连接有从动齿轮,所述离心仓的外壁活动连接有集液斗,所述集液斗的外壁设置有下料机构。
优选的,所述下料机构包括密封环、滑杆、密封筒、压环和拉簧,所述密封环滑动连接在离心仓的底部,所述滑杆固定连接在密封环远离离心仓的一端,所述密封筒固定连接在集液斗的外壁,且滑杆的一端贯穿密封筒的一端并延伸至密封筒的另一端,且滑杆与密封筒滑动连接,且滑杆的外壁与密封筒的内壁之间密封,所述压环一体式连接在滑杆远离密封环的一端,所述拉簧固定连接在压环靠近滑杆的一端,且拉簧远离压环的一端与集液斗的外壁固定连接。
优选的,所述集液斗的底部设置有连接口,且连接口的底部螺纹连接有接料瓶。
优选的,所述进料斗的外壁设置有第一密封圈,且进料斗通过第一密封圈与离心仓滑动连接,所述集液斗的内壁设置有第二密封圈,且集液斗通过第二密封圈与离心仓滑动连接。
优选的,所述进料斗的内壁设置有密封塞,且进料斗与密封塞螺纹连接。
优选的,所述离心仓的底部开设有出料孔,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该清洁剂生产用萃取装置,通过设置的支架、电机、主动齿轮、进料斗、离心仓、从动齿轮、集液斗和下料机构,便于利用电机通过主动齿轮(和从动齿轮的传动带动离心仓旋转,使离心仓内部的混合液体做离心运动,利用向心力的离心作用代替重力对混合液体进行分层,增强萃取效果,降低了萃取时间长,提高了检测效率。
2、该清洁剂生产用萃取装置,通过设置的集液斗、下料机构和接料瓶,能够便于从外部控制离心仓内部液体的流通,进而辅助萃取的液体进行分液并集中,提高了便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、支架;2、电机;3、主动齿轮;4、进料斗;5、离心仓;6、从动齿轮;7、集液斗;8、下料机构;801、密封环;802、滑杆;803、密封筒;804、压环;805、拉簧;9、连接口;10、接料瓶;11、第一密封圈;12、第二密封圈;13、密封塞;14、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种清洁剂生产用萃取装置,包括:支架1和电机2,电机2固定连接在支架1的内壁,以便于提供动力,电机2的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮3,支架1的顶部固定连接有进料斗4,进料斗4的内壁设置有内螺纹,以便于固定密封塞13,进料斗4的外壁活动连接有离心仓 5,离心仓5的内部为一个倒扣的漏斗形内腔,以便于混合液离心后分层,且离心仓5为透明离心仓,以便于在外部观察萃取情况,离心仓5的外壁固定连接有从动齿轮6,从动齿轮6的外径小于主动齿轮3的外径,以便于提高离心仓5的转速,离心仓5的外壁活动连接有集液斗7,以便于分液时将底部液体收集集中,集液斗7的外壁设置有下料机构8。
其中;下料机构8包括密封环801、滑杆802、密封筒803、压环804和拉簧805,密封环801滑动连接在离心仓5的底部,滑杆802固定连接在密封环801远离离心仓5的一端,密封筒803固定连接在集液斗7的外壁,且滑杆802的一端贯穿密封筒803的一端并延伸至密封筒803的另一端,且滑杆 802与密封筒803滑动连接,且滑杆802的外壁与密封筒803的内壁之间密封,压环804一体式连接在滑杆802远离密封环801的一端,拉簧805固定连接在压环804靠近滑杆802的一端,且拉簧805远离压环804的一端与集液斗7 的外壁固定连接,通过设置的集液斗7和下料机构8,能够便于从外部控制离心仓5内部液体的流通,进而将萃取的液体进行分液并集中,提高了便利性。
其中;集液斗7的底部设置有连接口9,且连接口9的底部螺纹连接有接料瓶10,通过设置的接料瓶10,方便分液时,将不同层的液体分装。
其中;进料斗4的外壁设置有第一密封圈11,且进料斗4通过第一密封圈11与离心仓5滑动连接,集液斗7的内壁设置有第二密封圈12,且集液斗 7通过第二密封圈12与离心仓5滑动连接,通过设置的第一密封圈11和第二密封圈12,便于提高离心仓5转动时的密封性,避免漏液。
其中;进料斗4的内壁设置有密封塞13,且进料斗4与密封塞13螺纹连接,通过设置的密封塞13,便于集液斗7转动时,不会有液体从进料斗4飞溅。
其中;离心仓5的底部开设有出料孔14,主动齿轮3与从动齿轮6啮合连接,通过设置的出料孔14出料,便于降低出料速度,从而方便精确控制分液。
工作原理,使用时,将混合液体倒入进料斗4,然后扭紧密封塞13,启动电机2,电机2带动主动齿轮3转动,主动齿轮3带动从动齿轮6转动,从动齿轮6带动离心仓5与从动齿轮6同步转动,离心仓5转动时,其内部的混合液体由于向心力的离心作用,使密度较大的液体远离轴心运动到达离心仓5的底部,使密度较小的液体靠近轴心运动到达离心仓5的顶部,从而代替重力将液体分层,然后按压压环804,压环804通过滑杆802带动密封环 801下滑,离心仓5内部的底层液体从出料孔14流入集液斗7然后集中进入接料瓶10,底部液体收集完成后,松开压环804,拉簧805带动压环804复位,从而使密封环801密封,然后更换接料瓶10,重复上述操作收集其它液体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种清洁剂生产用萃取装置,其特征在于,包括:支架(1)和电机(2),所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮(3),所述支架(1)的顶部固定连接有进料斗(4),所述进料斗(4)的外壁活动连接有离心仓(5),所述离心仓(5)的外壁固定连接有从动齿轮(6),所述离心仓(5)的外壁活动连接有集液斗(7),所述集液斗(7)的外壁设置有下料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种清洁剂生产用萃取装置,其特征在于,所述下料机构(8)包括密封环(801)、滑杆(802)、密封筒(803)、压环(804)和拉簧(805),所述密封环(801)滑动连接在离心仓(5)的底部,所述滑杆(802)固定连接在密封环(801)远离离心仓(5)的一端,所述密封筒(803)固定连接在集液斗(7)的外壁,且滑杆(802)的一端贯穿密封筒(803)的一端并延伸至密封筒(803)的另一端,且滑杆(802)与密封筒(803)滑动连接,且滑杆(802)的外壁与密封筒(803)的内壁之间密封,所述压环(804)一体式连接在滑杆(802)远离密封环(801)的一端,所述拉簧(805)固定连接在压环(804)靠近滑杆(802)的一端,且拉簧(805)远离压环(804)的一端与集液斗(7)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种清洁剂生产用萃取装置,其特征在于,所述集液斗(7)的底部设置有连接口(9),且连接口(9)的底部螺纹连接有接料瓶(10)。
4.根据权利要求1所述的一种清洁剂生产用萃取装置,其特征在于,所述进料斗(4)的外壁设置有第一密封圈(11),且进料斗(4)通过第一密封圈(11)与离心仓(5)滑动连接,所述集液斗(7)的内壁设置有第二密封圈(12),且集液斗(7)通过第二密封圈(12)与离心仓(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种清洁剂生产用萃取装置,其特征在于,所述进料斗(4)的内壁设置有密封塞(13),且进料斗(4)与密封塞(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种清洁剂生产用萃取装置,其特征在于,所述离心仓(5)的底部开设有出料孔(14),所述主动齿轮(3)与从动齿轮(6)啮合连接。
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